实施指南(2026)《JBT 6960-2018 挤压模 铝型材挤压模 结构型式和尺寸》

《JB/T6960-2018挤压模

铝型材挤压模

结构型式和尺寸》(2026年)(2026年)实施指南目录目录目录录目录目录目录目录02040608100103050709行业趋势下,《JB/T6960-2018》

中铝型材挤压模结构型式分类有何创新?如何精准匹配不同生产需求?详细拆解各类结构适用场景对比旧标准,《JB/T6960-2018》

在铝型材挤压模技术要求上有哪些重大调整?这些调整对企业生产流程优化有何指导意义?专家深度分析前瞻性探讨:未来三年铝型材挤压模行业将面临哪些技术变革?《JB/T6960-2018》

如何为企业应对变革提供技术支撑?专家预测《JB/T6960-2018》

实施后,对铝型材挤压模上下游产业链有何影响?原材料供应与下游应用企业该如何调整以适应标准要求?标准落地效果评估:已实施《JB/T6960-2018》

的企业取得了哪些成效?未来如何进一步发挥标准作用推动行业高质量发展?深度剖析《JB/T6960-2018》:铝型材挤压模标准核心内容为何对未来五年行业升级至关重要?专家视角解读标准制定背景与核心价值尺寸精度是关键!《JB/T6960-2018》

对铝型材挤压模关键尺寸的规定有哪些?未来生产中如何依据标准把控精度以提升产品质量?热点问题解答:企业在实施《JB/T6960-2018》

时常见的结构选型难题有哪些?如何结合标准找到最优解决方案?疑点解析:《JB/T6960-2018》

中关于挤压模尺寸公差的模糊表述该如何理解?实际生产中怎样精准执行以避免质量风险?实操指导:企业依据《JB/T6960-2018》

进行挤压模设计与生产时,具体步骤有哪些?每个环节需重点关注哪些标准条款?、深度剖析《JB/T6960-2018》：铝型材挤压模标准核心内容为何对未来五年行业升级至关重要？专家视角解读标准制定背景与核心价值《JB/T6960-2018》制定的行业背景是什么？为何在2018年进行修订并实施？随着铝型材应用领域不断拓展，如建筑、交通、航空航天等，对挤压模的要求日益提高。旧标准已无法满足行业对模具结构合理性、尺寸精度的需求，2018年修订旨在统一技术规范，解决行业乱象，推动产业升级，适应市场对高质量铝型材产品的需求。核心价值在于规范结构型式与尺寸，提升模具通用性、互换性，降低企业生产成本。长远来看，能引导行业技术创新，提高我国铝型材挤压模国际竞争力，为行业标准化、规模化发展奠定基础，助力实现产业高质量发展目标。（二）该标准的核心价值体现在哪些方面？对铝型材挤压模行业发展有何长远意义？010201（三）未来五年铝型材挤压模行业升级的关键方向是什么？该标准如何契合这些方向？未来五年关键方向是智能化生产、高精度模具研发、绿色制造。标准对尺寸精度、结构优化的要求，为智能化生产提供数据支撑；高精度规定推动模具研发升级；规范的结构设计减少材料浪费，符合绿色制造趋势，与行业升级方向高度契合。12、行业趋势下，《JB/T6960-2018》中铝型材挤压模结构型式分类有何创新？如何精准匹配不同生产需求？详细拆解各类结构适用场景《JB/T6960-2018》将铝型材挤压模结构型式分为哪几类？与旧标准相比分类有何创新之处？标准将其分为平面模、分流模、组合模等类别。创新在于细化分流模子类，根据分流孔数量、分布进一步分类，更贴合不同复杂程度铝型材的生产需求，解决旧标准分类笼统的问题。（二）平面模的结构特点是什么？在哪些生产场景下应用最为适宜？依据标准如何确保其适用性？平面模结构简单，无分流孔，模具强度高。适宜生产断面简单、壁厚均匀的铝型材，如普通铝棒、简单型材。依据标准，需严格把控模孔尺寸、平面度等参数，确保与挤压设备匹配，满足低复杂度型材的高效生产需求。（三）分流模的结构优势体现在哪里？针对复杂铝型材生产，标准对分流模的结构要求有哪些？如何匹配高难度生产需求？分流模通过分流孔将金属分流，可生产断面复杂的型材。标准要求分流孔数量、位置合理，保证金属流动均匀，芯棒强度足够。其能有效解决复杂型材成型难题，匹配航空航天、高铁等领域对复杂铝型材的生产需求，提升产品成型质量。标准规定组合模需明确各组件连接方式、尺寸配合公差。其优势在于灵活拆卸、更换组件，适用于多品种、小批量特殊铝型材生产，如定制化建筑型材、异形工业型材，能降低模具更换成本，提高生产灵活性，契合行业个性化生产趋势。组合模在行业趋势下应用逐渐增多，《JB/T6960-2018》对其结构型式有何具体规定？适用哪些特殊生产需求？010201、尺寸精度是关键！《JB/T6960-2018》对铝型材挤压模关键尺寸的规定有哪些？未来生产中如何依据标准把控精度以提升产品质量？铝型材挤压模的关键尺寸包含哪些部分？《JB/T6960-2018》对这些尺寸的具体数值或公差范围有何明确规定？关键尺寸包括模孔尺寸、模具厚度、定位尺寸、分流孔尺寸等。标准明确模孔尺寸公差根据型材精度等级划分，如高精度型材模孔公差±0.05mm；模具厚度公差±0.1mm；定位尺寸公差±0.03mm，确保各尺寸符合生产精度要求。（二）为何说尺寸精度是影响铝型材产品质量的关键因素？尺寸偏差会给后续生产及产品应用带来哪些问题？尺寸精度直接决定铝型材的装配性、使用性能。若模孔尺寸偏差大，型材尺寸超标，无法满足装配需求；定位尺寸偏差会导致模具安装错位，挤压出的型材出现弯曲、扭曲；这些问题会降低产品合格率，增加返工成本，甚至影响下游产品安全。（三）未来生产中，企业可采用哪些技术手段依据标准把控挤压模尺寸精度？这些手段有何优势？可采用高精度加工设备如五轴加工中心，结合激光测量技术实时监测尺寸。五轴加工中心能实现复杂尺寸精准加工，误差小；激光测量可快速、准确检测尺寸，及时调整加工参数，确保尺寸符合标准，提升生产效率与精度稳定性。0102在尺寸精度检验环节，《JB/T6960-2018》有哪些要求？企业应建立怎样的检验流程以确保符合标准？标准要求检验需覆盖所有关键尺寸，采用符合精度等级的测量工具，记录检验数据。企业应建立“加工中抽检+成品全检”流程，加工中定期抽检防止批量偏差，成品全检确保无不合格品流入生产，同时留存检验记录，便于追溯。、对比旧标准，《JB/T6960-2018》在铝型材挤压模技术要求上有哪些重大调整？这些调整对企业生产流程优化有何指导意义？专家深度分析对比旧标准，《JB/T6960-2018》在模具材料技术要求上有何变化？这种变化对模具性能提升有何作用？01旧标准对模具材料要求较宽泛，新标准明确推荐使用高强度、高耐磨性的H13热作模具钢，并规定材料化学成分、力学性能指标。此变化能提升模具使用寿命，减少模具更换频率，降低企业生产成本，适应长时间、高强度生产需求。02（二）在模具表面质量要求方面，《JB/T6960-2018》相较于旧标准有哪些严格规定？对企业生产流程优化有何指导？01新标准要求模具表面粗糙度Ra≤0.8μm，且不得有裂纹、划痕等缺陷，旧标准粗糙度要求为Ra≤1.6μm。这指导企业需增加表面抛光、探伤等生产环节，提升模具表面质量，进而改善铝型材表面光洁度，满足高端市场需求。02（三）标准在模具热处理技术要求上有哪些调整？这些调整如何帮助企业优化生产工艺，提升模具性能？新标准明确模具热处理后的硬度范围（如HRC44-48）、韧性要求，且增加了热处理后的变形量限制。这促使企业改进热处理工艺，采用精准控温、分段冷却等技术，减少模具变形，保证模具硬度与韧性平衡，提升模具抗疲劳性能。12专家认为，调整倒逼企业升级技术与设备，淘汰落后产能，推动行业整体向高精度、高质量方向发展。企业需加大研发投入，引进专业技术人才，开展员工标准培训，同时优化供应链，确保原材料与加工工艺符合新标准，应对挑战。专家分析：这些技术要求的调整对行业整体生产水平提升有何推动作用？企业应如何应对调整带来的挑战？010201、热点问题解答：企业在实施《JB/T6960-2018》时常见的结构选型难题有哪些？如何结合标准找到最优解决方案？企业在生产多品种、小批量铝型材时，面临挤压模结构选型困难，该如何依据标准确定合适的结构型式？01依据标准中不同结构型式适用场景，多品种、小批量生产宜选组合模。标准规定组合模组件可灵活更换，企业可根据型材规格更换模芯等组件，无需重新制作整套模具，降低成本，同时参考标准中组合模尺寸配合要求，确保组件兼容性。02（二）生产大断面、薄壁铝型材时，模具易出现强度不足问题，选择结构型式时应如何参考《JB/T6960-2018》解决这一难题？参考标准中分流模结构强化要求，选择多分流孔、加厚芯棒的分流模。标准规定大断面模具分流孔需均匀分布，芯棒直径不小于某一数值以保证强度，同时可结合标准中模具厚度规定，适当增加模具整体厚度，提升模具强度，避免生产中变形。（三）部分企业在结构选型时难以平衡生产效率与模具成本，《JB/T6960-2018》中有哪些内容可提供指导以找到最优平衡点？1标准中对不同结构模具的使用寿命、加工难度有间接体现，如平面模加工简单、成本低、效率高，适合大批量简单型材生产；分流模成本高但能生产复杂型材。企业可依据标准，结合自身生产批量、型材复杂度，选择对应结构，批量大选平面模降本提效，复杂型材选分流模保证质量。2针对特殊环境（如高温、高压）下使用的铝型材挤压模，结构选型时需重点关注《JB/T6960-2018》中的哪些条款？如何确保选型合规？需重点关注标准中模具材料耐高温、高压性能要求，以及结构强度相关条款。如选择耐高温材料制作的模具，参考标准中模具壁厚、芯棒强度规定，确保结构能承受特殊环境压力，同时对选型后的模具进行性能测试，依据标准检验要求验证是否合规。、前瞻性探讨：未来三年铝型材挤压模行业将面临哪些技术变革？《JB/T6960-2018》如何为企业应对变革提供技术支撑？专家预测专家预测未来三年铝型材挤压模行业将迎来哪些技术变革？这些变革对模具设计与生产将产生怎样的影响？专家预测将迎来智能化设计（如AI辅助设计）、3D打印快速成型、数字化检测等技术变革。智能化设计能缩短模具设计周期，提升设计精度；3D打印可实现复杂结构模具快速制造；数字化检测能实时监控生产精度，这些变革将推动模具设计更高效、生产更精准。（二）《JB/T6960-2018》中的结构型式规定如何为智能化设计提供基础数据支撑？助力企业适应技术变革？标准明确的各类结构型式参数（如尺寸、公差、结构特点），可转化为智能化设计软件的基础数据库。AI辅助设计时，能直接调用标准数据，快速生成符合要求的模具设计方案，避免设计偏差，帮助企业快速适应智能化设计变革，提升设计效率与质量。（三）在3D打印技术应用于挤压模生产的趋势下，《JB/T6960-2018》对模具尺寸与结构的要求如何确保3D打印产品符合标准？3D打印需严格遵循标准尺寸与结构要求，标准中明确的关键尺寸公差、结构细节，为3D打印提供精确的模型参数。企业依据标准参数设计3D打印模型，可确保打印出的模具尺寸、结构符合要求，避免因技术变革导致产品不符合标准，保障生产合规性。面对数字化检测技术的普及，《JB/T6960-2018》中的检验要求如何与数字化检测手段结合？为企业应对变革提供哪些便利？01标准中的检验项目、精度要求，可转化为数字化检测设备的程序参数。数字化检测设备按标准要求自动检测模具尺寸、表面质量等，检测数据实时上传、分析，减少人工误差，提高检验效率。同时，标准要求的检验记录留存，可通过数字化系统实现便捷存储与追溯，为企业管理提供便利。02、疑点解析：《JB/T6960-2018》中关于挤压模尺寸公差的模糊表述该如何理解？实际生产中怎样精准执行以避免质量风险？《JB/T6960-2018》中对某些非关键尺寸的公差未明确规定，这种模糊表述该如何合理理解？是否可参考其他相关标准？此类模糊表述可理解为允许企业在保证模具整体性能与关键尺寸达标的前提下，结合自身生产工艺、设备精度灵活设定。可参考GB/T1804《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》中相关等级要求，确保非关键尺寸公差在合理范围内，不影响模具使用。12（二）标准中“根据铝型材精度等级调整挤压模尺寸公差”的表述较为笼统，实际生产中如何具体对应不同型材精度等级确定模具公差？01可依据GB/T6892《一般工业用铝及铝合金挤压型材》中对铝型材精度等级的划分（如高精级、普通级），结合《JB/T6960-2018》中关键尺寸公差基础要求，高精级型材对应模具公差缩小50%，普通级按标准基础公差执行，同时通过试生产验证，根据型材实际精度调整模具公差。02（三）在模具磨损后，尺寸公差会发生变化，《JB/T6960-2018》未明确磨损后的公差允许范围，实际生产中如何把控以避免质量风险？可结合标准中模具使用寿命的相关暗示（如材料性能要求），制定模具磨损阈值，如当关键尺寸磨损量超过标准公差的30%时，停止使用该模具。同时建立模具使用台账，记录使用次数、生产型材数量，定期检测磨损情况，及时更换磨损超标的模具，避免质量风险。不同生产批次的模具可能存在尺寸公差微小差异，标准未明确批次间公差一致性要求，企业应如何设定内控标准以确保生产稳定性？01企业可依据《JB/T6960-2018》中关键尺寸公差，设定批次间公差波动范围不超过标准公差的10%作为内控标准。在每批次模具生产完成后，随机抽取一定数量模具检测关键尺寸，计算批次内及批次间公差差异，确保符合内控标准，保证后续铝型材生产的稳定性。