电动起重机保养制度

电动起重机保养制度第一章总则第一条本制度依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国特种设备安全法》等相关国家法律法规，参照《起重机械安全规程》（GB6067）、《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T33000）等行业标准，以及集团母公司关于设备安全管理的相关规定，结合本公司电动起重机使用及维护的实际情况制定。为落实设备全生命周期风险管理要求，规范电动起重机保养作业，防控机械故障引发的安全生产事故，特制定本制度。第二条本制度适用于公司各部门、下属单位及全体员工在电动起重机设计、采购、安装、使用、检验、维修、改造及报废等全流程中的保养管理活动，涵盖所有类型电动起重机（包括桥式、门式、流动式等）的日常检查、定期保养、应急维护及档案管理。第三条本制度下列术语定义如下：（一）电动起重机专项管理：指为确保电动起重机安全、高效运行而实施的系统性管理活动，包括风险识别、标准制定、执行监督、应急处置及持续改进。（二）电动起重机风险：指因设备老化、维护不当、操作违规等因素可能导致人员伤亡、财产损失或设备损坏的潜在危险。（三）电动起重机合规：指电动起重机的保养作业、操作行为及档案管理完全符合国家法律法规、行业标准及公司内部制度要求。第四条电动起重机专项管理遵循以下原则：（一）全面覆盖：保养管理须覆盖电动起重机全生命周期及所有使用场景，无死角、无遗漏。（二）责任到人：明确各级组织及人员的管理职责与操作责任，建立责任追溯机制。（三）风险导向：优先防控重大风险，对一般风险实施动态监控，实现风险分级管控。（四）持续改进：定期评估保养效果，优化管理流程，提升制度适应性。第二章管理组织机构与职责第五条公司主要负责人对公司电动起重机专项管理负总责，对重大风险事件承担领导责任；分管安全生产的领导为公司电动起重机专项管理的直接责任人，负责制度的组织落实与监督考核。第六条设立电动起重机专项管理领导小组，由公司主要负责人担任组长，分管领导担任副组长，生产、设备、安全等部门负责人为成员。领导小组职责包括：统筹电动起重机安全风险防控、审批重大保养方案、监督制度执行情况及组织跨部门协调。第七条设备管理部门为电动起重机专项管理的牵头部门，负责以下工作：（一）制定并修订电动起重机保养规程及操作规范；（二）建立电动起重机档案，记录检验、维修、保养等关键信息；（三）组织专项检查，监督保养作业合规性；（四）协调跨部门风险处置及应急响应。第八条安全管理部门为电动起重机专项管理的专责部门，负责：（一）审核电动起重机操作人员的资质与培训效果；（二）对保养作业现场进行安全监督，纠正违规行为；（三）参与重大风险事件的调查，提出改进建议。第九条生产使用部门及下属单位为电动起重机专项管理的业务部门，职责包括：（一）落实本领域电动起重机日常检查与基础保养；（二）配合设备管理部门完成年度保养计划；（三）及时上报异常工况及故障信息。第十条电动起重机操作人员为基层执行岗，须履行以下合规操作责任：（一）严格遵守“持证上岗”要求，不得无证操作；（二）作业前确认设备状态，对异常情况立即停机并上报；（三）签署岗位合规承诺书，明确个人在保养及操作中的安全责任。第三章专项管理重点内容与要求第十一条电动起重机日常检查须符合以下标准：（一）每日作业前检查设备制动器、钢丝绳、安全钩等关键部件的完好性；（二）作业中观察运行平稳性，异常响声或抖动须立即停机；（三）每日保养后填写检查记录，由班组长签字确认。第十二条电动起重机定期保养须执行以下要求：（一）小型电动起重机（起重量≤5吨）每月保养一次，项目包括润滑、紧固、制动器调整；（二）大型电动起重机（起重量＞5吨）每季度保养一次，增加负荷测试、电气系统检测等项目；（三）保养前必须切断设备电源，悬挂警示标识，并由专业维修人员实施。第十三条禁止以下行为：（一）严禁在设备未断电的情况下进行维修作业；（二）严禁使用不符合标准的备件替换原有部件；（三）严禁超负荷使用电动起重机或擅自修改参数设定。第十四条电动起重机检验须满足以下要求：（一）新购置的电动起重机须在投用前通过第三方检验机构检测；（二）在用设备须按国家规定周期（一般为两年）进行安全技术检验；（三）检验不合格的设备不得继续使用，须限期整改。第十五条风险重点防控要求如下：（一）制动系统风险：因制动器磨损、卡滞导致坠落事故，须每月检查闸瓦间隙并记录；（二）电气系统风险：漏电、短路可能引发火灾，须每年检测接地电阻，及时更换老化线路；（三）钢丝绳风险：断丝、锈蚀易造成吊运物品坠落，须按季度检查磨损度，报废标准参照GB/T20118。第十六条维修改造须遵循以下程序：（一）非标改造需经设备管理部门评估，重大改造须委托原厂或具备资质的机构实施；（二）维修后必须进行负载试验，确认性能达标方可投入使用；（三）所有改造须同步更新技术档案及图纸。第十七条备品备件管理须符合：（一）关键部件（如制动器、卷筒轴承）须建立备件库，确保90%以上的应急需求；（二）备件入库须检验合格，定期盘点防止过期；（三）采购的新备件须核对型号与生产日期，与原设备技术参数一致。第四章专项管理运行机制第十八条制度动态更新机制：（一）设备管理部门每半年对照国家法规修订保养标准；（二）重大事故后30日内组织制度复盘，补充缺失环节；（三）业务部门提出优化建议后60日内完成评审。第十九条风险识别预警机制：（一）每年6月、12月组织设备风险排查，使用《电动起重机风险清单》逐项打分；（二）评分低于70分的设备须列为重点关注对象，制定专项保养计划；（三）预警信息通过内部信息系统发布，涉及重大风险的须24小时内传达到使用部门。第二十条合规审查机制：（一）采购、维保合同签订前，设备管理部门须审核资质文件；（二）保养作业开始前，安全部门抽查操作人员培训记录；（三）所有审查结果存档备查，未通过审查的不得实施。第二十一条风险应对机制：（一）一般风险（如制动轻微磨损）：由使用部门安排每周保养解决；（二）重大风险（如主梁裂纹）：立即停用设备，委托专业机构检测，整改期间安排替代方案；（三）事故发生后，责任部门2小时内上报，同时启动应急抢修组。第二十二条责任追究机制：（一）保养不到位导致事故的，对直接责任人罚款500-2000元，取消年度评优资格；（二）擅自使用不合格设备，处部门负责人1000-3000元罚款，情节严重的移交司法机关；（三）处罚标准纳入《员工手册》，每月公示典型案例。第二十三条评估改进机制：（一）每年11月组织制度有效性评估，采用问卷调查与现场核查相结合方式；（二）评估结果作为次年预算编制的参考，低分项须制定专项改进计划；（三）优化建议采纳后，更新制度文本并发布全员培训。第五章专项管理保障措施第二十四条组织保障：（一）公司主要负责人每季度听取电动起重机专项工作报告；（二）分管领导每月带队检查制度执行情况，对问题单位约谈负责人；（三）设备管理部门配备2名专职审核员，确保日常监督覆盖率达100%。第二十五条考核激励机制：（一）将电动起重机事故率、保养计划完成率纳入部门年度考核指标；（二）操作人员年度考核得分占个人绩效的15%，优秀者奖励培训机会；（三）对提出重大改进建议的业务部门，给予团队奖金5000-10000元。第二十六条培训宣传机制：（一）管理层：每年4月组织制度解读培训，重点讲解责任分工；（二）操作人员：每月开展安全操作演练，新员工考核合格后方可上岗；（三）发布《电动起重机安全手册》，张贴操作警示标识。第二十七条信息化支撑：（一）引入设备管理软件，实现保养计划自动推送、维修记录电子化；（二）通过传感器实时监测钢丝绳张力、振动频率等关键参数；（三）建立故障预警模型，提前72小时提示潜在风险。第二十八条文化建设：（一）设立“安全使用月”，开展知识竞赛与征文活动；（二）签订《设备安全承诺书》，明确各级人员责任；（三）每月评选“设备维护标兵”，事迹在公司内刊宣传。第二十九条报告制度：（一）风险事件报告：事故发生后4小时内提交《应急处置报告》，次月3日完成调查报告；（二）年度管理报告：12月31日前发布《电动起重机专项管理年度报告》，内容包括：1.设备完好率、事故率同比变化；2.制度执行问题