化工企业工艺工程师设备运行实习报告

化工企业工艺工程师设备运行实习报告一、摘要2023年7月1日至2023年8月30日，我在XX化工企业工艺工程师岗位完成8周实习。核心工作成果包括参与XX装置年度检修方案制定，优化换热器清洗流程，使清洗效率提升15%，并独立完成3套关键设备运行参数的实时监控与数据分析，累计处理数据2.3万条，提出2项节能降耗建议被采纳。期间应用HYSYS软件模拟反应器工况，验证了工艺模型准确性达98%；运用AspenPlus进行物料平衡计算，误差控制在2%以内；通过现场操作记录和班组会议分析，建立设备故障预警机制，使非计划停机率下降10%。实习中形成的“基于历史运行数据的设备状态评估方法”及“参数联动调整优化表”可直接应用于类似工况。二、实习内容及过程1.实习目的去那家公司实习，主要是想看看真实工厂里工艺工程师是干什么的，怎么把书本上学到的反应工程、传递现象这些玩意儿用到实际生产线上。想了解下工艺参数怎么调整，设备运行出点小毛病怎么处理，安全规范在车间里是怎么落实的。感觉挺重要的，毕竟以后工作肯定离不开这些。2.实习单位简介那是个挺大的化工厂，主要是做XX系列产品的，有好几个生产基地，我实习的那个厂区主要是合成路线，反应器、精馏塔、换热器用得特别多，自动化程度挺高，但设备运行时间长了，有些地方还是得靠人工经验。3.实习内容与过程刚去那会儿，跟着师傅跑了差不多一周，熟悉厂区环境，认识各种设备，什么列管式换热器、板式塔，还有DCS控制室那些屏幕。师傅给我看了工艺流程图，讲主要设备的操作规程，特别是反应釜的温度、压力、搅拌转速这些关键参数怎么控制。后来开始接触具体工作，第一个任务是参与XX装置的年度检修准备。那套装置有5个反应釜，配套的换热器和分离塔都得拆洗。我负责整理清洗方案，查设备手册，看之前的维修记录。发现原来清洗换热器靠人工敲打和化学清洗，效率不高，还容易伤管壁。我就提出用高压水枪配合新型清洗剂，师傅觉得可行，就让我试试。花了两天时间模拟计算，用HYSYS算一下清洗时间和药剂用量，还去实验室做了小试，看效果怎么样。结果清洗时间缩短了，从原来的3天半降到了3天，而且清洗后换热效率恢复得更好。后来他们采纳了我的方案，整个装置检修时就这么干的，效果还真不错。实习中另一个重点是设备运行监控。我跟着操作员学了几天DCS系统，主要是看反应器的温度、压力、组分这些数据。有次发现一台换热器出口温度突然波动，比正常值高5℃。我就把近一周的数据调出来，用Excel画了趋势图，发现是进口物料流量波动引起的。问了操作员，原来上游工序调整了配比。我就建议调整换热器壳程水流量，果然温度稳定了。师傅夸我反应挺快，说这就是工艺工程师该干的活儿。4.实习成果与收获挑战主要是刚开始看不懂DCS界面那些数据，感觉眼花缭乱。后来我就天天跟着操作员看，把每个参数的单位、正常范围都记下来，还借了厂里操作手册，慢慢就熟悉了。还有就是第一次写检修方案，觉得挺难的，不知道从哪下手。我就先看设备手册，再找类似装置的方案参考，最后把问题和措施一条条列出来，师傅看了说还行。5.问题与建议实习中也发现一些问题。比如厂里培训机制不太完善，新来的实习生主要靠自己摸索，有些安全规范讲得不细。建议可以搞个新员工培训手册，把操作要点、应急处理都写清楚。另外，岗位匹配度上，我觉得我的理论知识用得还不够多，有些工艺问题想深究，但师傅没那么多时间讲。要是学校能提前安排点跟岗机会就好了。三、总结与体会1.实习价值闭环这8周实习，感觉就像把大学四年学的知识掰开了揉碎了，放进实际生产里头试试水。刚开始看那些DCS屏幕上的数据，感觉眼都花了，不知道哪个参数重要，哪个是噪音。后来跟着师傅跑现场，看反应釜里的物料流动，听操作员讲他们怎么根据温度、压力、流量这些数据调整阀门，才真正明白传递现象、热力学定律这些不是纸上谈兵。我参与制定的换热器清洗方案，看到清洗时间真的缩短了，效率提高了15%，那一刻觉得挺有成就感的。这比在实验室做模拟仿真、写论文要有意思多了，也更能体会到工艺工程师这个岗位的价值。那些看似微小的调整，可能就能省下不少能源，减少点排放，感觉挺实在的。2.职业规划联结这次经历让我更清楚自己以后想干嘛了。以前觉得工艺工程师就是改改流程图，现在明白还得懂设备、懂操作、会跟工人打交道。我发现自己对设备故障诊断挺感兴趣，尤其是那些复杂的换热器、精馏塔，运行中出现点小问题，怎么通过数据分析找到原因，再提出改进措施。这感觉挺有挑战性的。实习回来后，我打算下学期把《化工设备基础》那本书再啃一遍，争取把那些设备结构、传热传质原理弄得更透。另外，厂里用的HYSYS、AspenPlus我玩得还不够溜，打算找个时间专门学学，看看能不能考个相关的证书，比如注册工艺工程师的基础班什么的，提前为以后求职打打基础。感觉这段经历给我的职业规划指了个方向，不再像以前那么迷茫了。3.行业趋势展望在厂里的时候，也留意到一些新东西。比如他们厂里新上的那套智能控制系统，能根据实时数据自动优化操作参数，我觉得这以后肯定是大趋势。自动化、智能化是化工行业发展的必然方向，单纯靠人经验吃饭的时代肯定过去了。我们学这些学生，以后出来不能再只懂理论，还得懂点自动化、数据分析这些。另外，绿色化工、节能减排也是现在特别强调的，像我在清洗方案里就试着用了更环保的清洗剂，虽然效果有限，但至少是个方向。感觉以后工艺工程师不光要懂工艺，还得懂环保、懂安全、懂经济性，是个复合型人才。这次实习让我真切感受到了行业的变化，也觉得挺兴奋的，感觉自己的知识结构需要不断更新，才能跟上趟。四、致谢感谢在XX化工企业提供的实习机会，让我得以将理论知识应用于实践。特别感谢我的实习导师，在实习期间给予的悉心指导和耐心解答，尤其是在换