食品科学与工程XX食品加工厂食品工程师实习报告

食品科学与工程XX食品加工厂食品工程师实习报告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月31日，我在XX食品加工厂担任食品工程师实习生。核心工作成果包括优化某款休闲食品的干燥工艺参数，将产品含水率从12.5%降至10.8%，水分活度从0.65降至0.55，同时保持产品色泽和口感稳定。参与批次生产数据采集与分析，累计处理生产记录表300份，建立标准化生产参数数据库，提升设备运行效率15%。应用流体力学模型模拟物料输送管道，验证设计参数合理性，减少能耗消耗8%。通过实验验证确定了产品包装材料的阻隔性能要求，使产品货架期延长至180天。提炼出的多因素正交实验设计方法可应用于同类产品研发，数据分析模型为生产过程优化提供直接依据。

二、实习内容及过程

1实习目的

主要是想把书本上学到的食品加工原理跟实际生产挂上钩，了解食品从原料到成品的整个工业化流程，特别是那些跟食品工程相关的环节，比如干燥、包装、还有质量检测这些。看看自己学的那些知识在真实工厂里怎么用，顺便提升一下解决实际问题的能力。

2实习单位简介

我去的那个厂子主要做休闲食品，产品线挺全的，从膨化类到烘烤类都有，规模算中等，自动化程度不算特别高，但生产线挺老练的，很多工艺都是经过多年摸索出来的。厂里质量部门挺重视，实验室设备还够用，有气相、水分仪这些常用仪器。

3实习内容与过程

开始的时候跟着工艺员跑生产线，观察干燥、包装这些关键工序，记录温度、湿度、风速这些参数。后来被分配到质量部，负责某款坚果类零食的保质期研究。那个产品之前货架期就160天，客户投诉说卖到半年容易油脂酸败。我就接手这个项目，先从原料开始分析，发现油脂氧化是主因。

我设计了正交实验，考察了包装材料阻隔性、脱氧剂用量、包装环境氧气浓度三个因素。每天在实验室跑实验，测过氧化值，累计做了27组数据，最后确定了铝箔+真空包装的方案，脱氧剂用0.2g/包。三个月后产品抽检，货架期延长到180天，客户那边反馈挺满意。

还遇到过一次挑战，就是某批次果脯在流化床干燥时出现焦化现象。当时生产线老员工说可能是热风温度高了，但我怀疑是物料堆积密度不均导致局部过热。就花了两天时间，用红外测温仪逐点测量床层温度，发现最上层温度比设计高15℃。后来调整了进料量和风机转速，这个问题就解决了。学到了热风干燥均匀性控制的关键点，原来不能只盯着出口温度。

平时也参与生产数据整理，比如每小时记录一次旋风分离器的振动频率，三个月加起来整理了300多份生产记录表。还帮设备部搞了个输送带跑偏的数据分析，用几何模型算了下托辊角度，调整了0.5度后输送效率提高了15%。

4实习成果与收获

主要成果就是那款坚果的保质期优化项目，直接提升了产品竞争力。还学会了气相法测油脂过氧化值的标准操作，现在学校实验课都懒得去实验室了，直接自己能搞定。最难得的是把统计软件SPSS用熟了，以前只会画简单图表，现在能做多元回归分析。

对我职业规划影响挺大的，原来觉得食品工程就是看生产线，现在明白质量管理和工艺优化才是核心，以后想往这个方向发展。

5问题与建议

厂里培训机制有点欠缺，我是边干边学，很多设备操作都是自己摸索的。建议可以搞个新人培训手册，把安全规范和常见故障处理都写明白。另外岗位匹配度上，我可能对设备维护这块了解太少了，如果早知道的话，可以先去设备部轮岗几天。

三、总结与体会

1实习价值闭环

这八周实习就像把过去两年半学的知识掰开了揉碎了看。记得7月10号第一次进厂，看到那些大型的杀菌锅和干燥塔，脑子里还是懵的，很多工艺参数听着都差不多。但跟着师傅从灭菌锅的C值P值计算开始学起，到后来自己独立设计那款果脯的阻隔包装实验，用气相色谱仪测过氧化值，数据从原始记录到最终分析报告，每一步都扎扎实实的。现在回想起来，实验室里搞的那些小试，和工厂里的大生产真是两码事，食品工程最终还是要落实到解决实际问题。

最有成就感的是那个坚果保质期项目，从正交实验设计到最终产品货架期延长20天，客户反馈说市场接受度提高了。这让我明白，理论联系实际不是一句空话，把学到的统计方法、传质传热原理用对地方，真能创造价值。原来觉得食品工程师就是监督生产线，现在才知道主动发现问题、优化工艺流程更重要。

2职业规划联结

这次经历让我更清楚自己想干嘛了。之前对质量控制、工艺开发都挺感兴趣，现在看来，把这两块结合起来做食品工艺工程师最合适。工厂里那个负责设备的老张跟我说，现在企业招人特别看重解决问题能力，我说了声"明白"，其实心里早就把考研方向定在食品工艺优化了。

学校里学的那些课程现在看都有用武之地，比如食品物性学里讲的含水率变化，直接关系到干燥效率；化工原理里的流化床模型，帮了我大忙。以后打算补补食品包装学和工业自动化的课，再考个食品工程师资格证，想争取明年进个好点的食品厂做研发。

3行业趋势展望

在厂里8周，明显感觉到行业变化挺快。8月15号去参观他们新上的智能化包装线，全自动化，连日期都能按需打印，我琢磨着以后食品工程肯定要和计算机结合。后来跟实验室的王姐聊天，她说现在很多企业都搞HACCP体系认证，微生物风险评估越来越重要，这让我想起学校微生物课里讲的货架期预测模型。

看着生产线上的机器人手臂精准地分装产品，突然意识到自己学的那些传统干燥、杀菌技术早晚会被升级。不过别担心，那些基础原理永远在，只是实现方式变了。现在行业推崇绿色加工，无溶剂包装、节能干燥这些技术都在推广，我打算下学期多关注这些方向。

心态上最大的转变是责任感。刚开始觉得实习就是打杂，后来负责那批果脯实验时，半夜起来看数据成了家常便饭，毕竟客户的钱在那里摆着。这种压力挺大，但每次解决问题后成就感也爆棚。现在才懂什么叫"干一行爱一行"，原来食品工程这么有意思。

未来打算把这次搞实验积累的数据整理成论文，虽然现在水平还写不出啥创新点，但那些过程数据挺有参考价值。另外开始准备CPA考试了，听说食品行业的管理类岗位越来越看重这个，多学点总没错。总之这次实习就像给职业规划按了加速键，接下来就是拼命补课，争取早日从学生思维过渡到职场思维。

四、致谢

1

感谢XX食品加工厂给我这次实习机会，让我能亲眼看看工业化食品生产是怎么回事。

2

特别感谢带我的导师，从设备操作到实验设计都给了我特别多指点，那些关于食品工程实践的见解