食品科学与工程食品加工厂食品工程师实习生实习报告

食品科学与工程食品加工厂食品工程师实习生实习报告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月31日，我在食品加工厂担任食品工程师实习生。核心工作成果包括优化某款休闲食品的干燥工艺，将水分含量从12.5%降至10.8%，缩短生产周期12小时/批次，并验证了该工艺对产品复水性的改善效果，复水时间缩短18%。参与制定新产品生产线HACCP关键控制点方案，完成3个关键点的数据采集与验证，确保产品符合出口标准。专业技能应用体现在运用流变学分析设备测试产品质构稳定性，累计完成50组实验数据，并采用响应面法优化工艺参数，使产品出品率提升5.2%。提炼出基于实验数据驱动的工艺迭代方法论，可推广至同类产品的研发改进。

二、实习内容及过程

2023年7月1日至8月31日，我在一家主营休闲食品的工厂实习。实习目的主要是把学校学的干燥、质构分析这些知识用到实际生产里，看生产线是怎么运作的。

工厂主要做膨化类和烘烤类产品，设备有气流干燥机、连续式油炸机，还有自己的实验室，能做水分、酸价、质构这些检测。实习期间跟着工艺科的老师，参与了两个项目。

第一个项目是优化一款坚果的干燥工艺。产品要求水分含量低于12%，但之前一直卡在12.5%左右。我负责收集不同干燥温度和时间的实验数据，用热重分析仪和水分测定仪监测样品变化。发现150℃保温2小时能达标，水分从12.6%降到11.8%，复水性也变好了，客户反馈说口感更脆了。这个项目让我学会了怎么用实验数据调整工艺参数，不是光看说明书那么简单。

第二个是协助建立新产品的HACCP体系。我参与确定了3个关键控制点，比如原料验收温度和成品杀菌时间，每天记录数据超过200组。有一次发现杀菌设备温度波动0.5℃，我就建议调整了传送带速度，最后产品合格率从98%提到99.2%。这让我意识到细节决定成败，书上说的那些控制限值不是随便写的。

遇到的困难主要是初期不太懂实际生产对实验室数据的取舍。比如质构仪测的峰值载荷，工厂更关心现场折断力。后来我就多看老师怎么和车间沟通，明白要分清哪些数据是决策关键。还学了个东西，就是怎么用Excel做数据透视表，整理几百条记录没那么痛苦了。

成果方面，干燥项目直接让产品线产量提高了15%，能耗降了8%。HACCP项目帮工厂顺利拿到出口认证。最大的收获是知道了自己在哪些方面还差得远，比如对设备故障的预判能力。工厂的培训挺随意的，有时候问题要自己先查资料，这点有点不好。他们可能应该搞些标准化的新员工手册，或者定期组织工艺案例分析会。岗位匹配度还行，但感觉做质量管理的活儿更多，要是能接触更多研发就好了。这段经历让我更清楚想不想做生产线技术，可能以后要往食品分析方向发展。

三、总结与体会

这8周，从2023年7月到8月，在工厂的经历就像给课本知识充了电。一开始跟着老师看生产线，学怎么把HACCP的纸上谈兵变成每天的实际操作。记得参与优化那款坚果干燥时，反复测数据，最后水分能降到11.8%而不是卡在12.5%，那种感觉挺奇妙的，知道数据背后真的能影响产品。后来做HACCP体系时，整理200多条杀菌、温度数据，虽然枯燥，但看到最后能帮产品通过出口检查，觉得挺有价值的。这些经历让我明白，食品工程不只是做实验，更是要懂设备、会沟通，知道怎么让理论落地，并且能承担起对产品质量的责任。

这次实习让我对未来的方向更清晰了。之前对研发和质量都挺感兴趣，但现在觉得，想做好生产技术，还得往深度钻。工厂里遇到的问题，比如设备突然跳闸或者原料波动大，处理起来还是有点懵，这提醒我以后要学得更扎实。比如想深入搞工艺优化，流变学分析、热力学模型这些肯定得加强，可能要去考个相关的专业证书，或者多看些设备维护方面的资料。行业现在都在提智能化、绿色化，工厂里看到的传统设备虽然还在用，但老师也提过要考虑节能改造，这让我意识到，以后做食品工程，光懂加工原理不够，还得懂自动化、懂可持续发展。

心态上最大的变化是，现在觉得问题不是越大越好，而是要找得到解决的办法。以前在学校遇到实验失败，可能先抱怨仪器，现在知道先检查自己的操作步骤有没有问题。比如有一次做质构测试，数据总不对，最后发现是样品预处理时间没控制好，调整后就正常了。这种从学生时代被动接受知识，到现在主动去解决实际问题的转变，挺有成就感的。未来要是能有机会继续在食品行业待，我希望自己能像带我的老师那样，不光解决眼前的问题，还能为工艺改进出点力，哪怕只是微小的进步。这8周让我真切感受到，食品工程师不只是个技术员，更是产品质量的守护者。

四、致谢

在2023年7月1日至8月31日的实习期间，得到了很多帮助。感谢工厂给我这次机会，让我看到食品加工的实际运作。感谢我的导师，耐心指导我参与干燥工艺优化和HACCP体系建立，那些关于设备参数调整和数据分析的讨论，让我学到了很多书本上