除尘设备作业指导与检修手册

除尘设备作业指导与检修手册前言本手册旨在为除尘设备的日常操作、维护保养及故障检修提供系统性的指导。除尘设备是保障生产环境空气质量、保护操作人员健康、符合环保法规要求的关键设施。正确的操作与及时的检修，不仅能确保设备长期稳定高效运行，更能延长设备使用寿命，降低运行成本。请相关操作人员、维护人员务必认真学习并严格遵照执行。重要提示：本手册内容基于通用除尘设备类型编写，具体设备可能存在型号差异，操作前请务必结合设备制造商提供的技术资料进行。所有作业人员必须经过专业培训，熟悉设备性能及本手册规定后方可上岗。一、安全注意事项安全是所有作业活动的首要前提，在进行除尘设备相关操作与检修时，必须严格遵守以下规定：1.岗前检查：作业人员上岗前应确保精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。正确佩戴和使用符合规定的个人防护用品，如防尘口罩、防护眼镜、安全帽、防护手套等。2.电源安全：进行任何涉及电气系统的检修或清洁工作前，必须切断设备主电源，并在电源开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。必要时应设专人监护。确认电源已完全切断后方可进行操作。3.高空作业：若需进行高空作业（如更换顶部滤袋、检修风机等），必须使用合格的登高工具，系好安全带，搭设安全网或采取其他防坠落措施。严禁在不稳固的平台或物体上作业。4.受限空间：进入除尘器内部等受限空间作业前，必须进行通风换气，检测内部氧气含量及有害气体浓度，确认安全后方可进入，并设专人在外监护，保持通讯畅通。5.机械伤害：设备运行时，严禁接触旋转部件（如风机叶轮、传动皮带等）或进行任何清理、调整工作。设备检修时，应确保所有运动部件已完全停止并可靠制动。6.粉尘防爆：对于可燃性粉尘环境，必须严格遵守防爆规定，使用防爆型设备及工具，避免产生静电和火花，定期清理积尘，防止粉尘浓度超标。7.化学品安全：若使用化学药剂进行清洗或处理，必须了解其特性及安全防护要求，避免皮肤直接接触或吸入其挥发物。8.应急处置：熟悉应急预案，了解紧急停车按钮的位置和使用方法。作业过程中如发生意外，应立即停机并报告，采取适当的应急措施。二、作业指导2.1开机前准备与检查1.系统检查：*检查设备各部件（如滤袋、滤筒、管道、阀门、风机、电机、清灰装置等）是否完好无损，连接是否紧固，有无松动、变形、腐蚀或堵塞现象。*检查滤袋（或滤筒）是否安装正确、完好，有无破损、老化、脱落或密封不良情况。*检查各管道及连接处有无泄漏、堵塞或积灰过多。*检查清灰装置（如脉冲阀、气缸、振打机构等）是否灵活可靠，气源（压缩空气）压力是否在规定范围内，管路有无泄漏。*检查卸灰装置（如螺旋输送机、星型卸灰阀等）是否运转正常，有无卡堵。2.电气检查：*检查电源电压是否正常、稳定。*检查控制箱内各元器件是否完好，接线是否牢固，有无松动、烧焦现象。*检查各仪表、指示灯是否正常。3.辅助系统检查：*如配备加热、保温系统，检查其是否能正常工作。*检查压缩空气气源：压力、流量是否满足清灰要求，过滤器是否清洁。4.环境检查：*清理设备周围及操作区域的杂物，确保通道畅通。*检查吸尘罩或捕尘点是否处于良好工作状态。5.准备工作确认：*确保所有检查项目均符合要求，无异常情况。*通知相关岗位，准备开机。2.2开机操作程序1.启动顺序：通常应遵循“先开后关，后停先开”的原则，即除尘系统应在生产设备启动前启动，在生产设备停止后一段时间再停止，以确保将残余粉尘彻底清除。*启动压缩空气系统，确保压力达到设定值。*启动卸灰装置（如螺旋输送机、卸灰阀）。*启动清灰装置（根据设备类型选择合适的清灰模式，如定时、定阻）。*启动引风机或主风机。启动时应注意观察电机电流，避免过载。*待除尘系统运行稳定后，通知相关岗位启动生产设备。2.启动后检查：*观察设备有无异常振动、异响。*检查各仪表读数是否正常（如压差、温度、电流、电压、风压等）。*检查各密封点有无漏风、漏灰现象。*检查清灰系统工作是否正常（如脉冲阀动作是否清晰，气缸动作是否顺畅）。*检查卸灰是否正常。2.3运行中监控与调整1.日常巡检：*每班次应进行定期巡检，记录设备运行参数（进出口压差、温度、风量、电流等）。*注意观察滤袋（或滤筒）的阻力变化，当阻力超过设定上限或明显异常时，应及时分析原因并采取措施（如检查清灰系统、滤袋是否堵塞或破损）。*检查风机运行状态，有无异常振动、发热或噪音。*检查电机温度是否正常，轴承有无过热现象。*检查各连接部位是否紧固，密封是否良好。*观察灰斗料位，及时排灰，避免灰斗满灰影响设备运行甚至造成堵塞。2.参数调整：*根据生产工况（如粉尘浓度、温度变化）及设备运行阻力，适当调整清灰周期、清灰时间等参数，以达到最佳清灰效果和滤袋使用寿命的平衡。*若处理气体温度异常升高，应立即检查原因并采取降温措施，防止滤袋烧毁或损坏。若温度过低，需注意防止结露。3.记录与分析：认真填写设备运行记录，对运行中出现的异常情况进行分析，及时发现潜在问题并予以解决。2.4停机操作程序1.正常停机：*接到停机指令后，先通知相关岗位停止生产设备。*生产设备停止后，除尘系统应继续运行一段时间（通常为10-30分钟，具体根据工况确定），以清除管道及除尘器内部残留粉尘。*停止引风机或主风机。*待风机完全停止后，停止清灰装置。*停止卸灰装置（确保灰斗内积灰已排空）。*若系统配备加热保温装置，在确认内部温度降至安全范围后，方可关闭。*关闭总电源（若长时间停机）。2.紧急停机：*当出现以下情况时，应立即紧急停机：*设备发生剧烈振动、异响。*电机冒烟、严重过热或电流超过额定值过多。*轴承温度急剧升高。*大量粉尘外溢，无法控制。*处理气体温度超过滤袋耐受极限。*发生火灾、爆炸等紧急情况。*紧急停机步骤：立即按下急停按钮，切断主电源，然后按正常停机步骤处理后续事宜，并立即报告相关负责人。三、检修3.1日常巡检与保养1.每日巡检保养项目：*检查各连接螺栓、螺母有无松动，及时紧固。*检查滤袋（或滤筒）表面有无明显破损、糊袋、磨损痕迹（可通过观察出风口粉尘浓度或内部检查）。*检查脉冲阀膜片、电磁阀、气缸等清灰部件是否工作正常，有无漏气、动作迟缓或不动作现象。*检查气源三联件（过滤器、减压阀、油雾器）：过滤器及时排水排污；减压阀压力是否正常；油雾器油量是否充足，雾化是否良好。*检查卸灰阀、螺旋输送机等卸灰设备有无卡堵、异响，传动部分是否润滑良好。*清理设备表面及周围环境的积尘和杂物。2.每周/每月巡检保养项目（根据设备型号和使用工况确定周期）：*检查风机叶轮有无积灰、磨损、变形，清理叶轮积灰。*检查风机轴承温度，测量振动值，必要时补充或更换润滑脂。*检查电机轴承温度，补充或更换润滑脂。*检查传动皮带的张紧度和磨损情况，必要时调整或更换。*检查各阀门（如闸板阀、蝶阀）的开启度是否灵活，指示是否准确。*对各运动部件（如气缸活塞杆、导向杆）进行清洁和润滑。*检查电气控制柜内元器件有无松动、过热、烧焦现象，线路连接是否牢固。3.2定期维护保养根据设备运行状况、使用说明书要求及实际经验，制定详细的定期维护保养计划，主要包括以下内容：1.滤袋（或滤筒）的更换：*滤袋：当滤袋出现以下情况时，应考虑更换：*破损、孔洞。*严重糊袋，无法通过清洗恢复过滤性能。*滤料老化、脆化，强度降低。*运行阻力持续偏高，清灰效果不佳，严重影响系统风量。*更换注意事项：*必须在停机并确保安全的前提下进行。*更换前，应清理除尘器内部及灰斗积灰。*拆卸和安装滤袋时，动作应轻柔，避免损伤滤袋和花板。*确保滤袋安装正确，密封良好，袋口卡箍或涨圈必须紧固到位。*更换下来的废滤袋应按环保要求妥善处理。*滤筒：类似滤袋，检查有无破损、堵塞、老化，及时更换。注意滤筒的安装方向。2.清灰系统部件的检修与更换：*脉冲阀：定期检查膜片的磨损、老化情况，发现裂纹、破损或密封不良时及时更换。检查阀体内有无杂物，及时清理。*电磁阀：检查线圈是否完好，阀芯有无卡堵，动作是否灵敏可靠，必要时拆解清洗或更换。*气缸、气动阀：检查活塞密封圈有无漏气，活塞杆有无锈蚀、变形，动作是否顺畅，必要时更换密封件或整个气缸。*喷吹管：检查喷吹管有无变形、堵塞，喷嘴是否对准滤袋口，固定是否牢固。3.风机的维护保养：*定期（如每季度或每半年）检查风机轴承的润滑情况，按规定牌号和用量添加或更换润滑脂。*检查风机与电机的对中情况，若偏差过大，及时调整。*检查风机机壳、叶轮的腐蚀、磨损情况，必要时进行修补或更换。4.电气系统的维护保养：*定期检查控制柜内各接触器、继电器、熔断器、PLC模块等元器件的工作状态，触点有无烧蚀，接线有无松动。*清洁控制柜内外灰尘，保持通风良好。*检查各传感器（如压差变送器、温度传感器）的准确性，必要时校准或更换。*检查电缆有无老化、破损，接地是否可靠。3.3常见故障及排除方法故障现象可能原因排除方法:---------------------------:-----------------------------------------------------------------------:-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------除尘器阻力过高1.滤袋（滤筒）堵塞；2.清灰系统故障（如脉冲阀不工作、清灰周期过长、压力不足）；3.滤袋（滤筒）老化或糊袋；4.管道堵塞或阀门未全开；5.风机选型不当或效率下降。1.检查并清理滤袋（滤筒），必要时更换；2.检修清灰系统，调整清灰参数，检查气源；3.更换滤袋（滤筒）；4.检查管道，清理堵塞，确保阀门开度；5.检查风机，必要时维修或更换。除尘器阻力过低1.滤袋（滤筒）破损；2.花板与滤袋（滤筒）密封不良；3.管道破裂或连接处漏气；4.风机风量过大或系统漏风严重。1.检查并更换破损滤袋（滤筒）；2.检查密封件，重新安装滤袋（滤筒）；3.检查管道，修补破损处，紧固连接处；4.检查风机，调整风量，查找漏风点并封堵。出风口粉尘浓度超标1.滤袋（滤筒）破损；2.滤袋（滤筒）安装不当，袋口密封不严；3.花板有裂缝或孔洞；4.卸灰装置漏风严重。1.找出破损滤袋（滤筒）并更换；2.重新正确安装滤袋（滤筒），确保密封；3.修补花板；4.检修卸灰装置，更换密封件。清灰效果不佳1.压缩空气压力不足或气量不够；2.脉冲阀故障（膜片损坏、堵塞、电磁阀故障）；3.喷吹管喷嘴堵塞或位置不对；4.清灰周期、喷吹时间设置不合理；5.气源含水量、含油量过高。1.检查气源系统，确保压力和流量；2.检修或更换脉冲阀、电磁阀；3.清理喷嘴，调整喷吹管位置；4.重新设定清灰参数；5.检查气源处理设备，排水排污，更换滤芯，确保气源质量。风机振动异常1.叶轮积灰不均或磨损、变形导致不平衡；2.轴承磨损或损坏；3.风机与电机轴中心线不对中；4.地脚螺栓松动；5.叶轮与机壳摩擦。1.清理叶轮积灰，必要时做动平衡或更换叶轮；2.更换轴承；3.重新找正；4.紧固地脚螺栓；5.检查间隙，调整叶轮位置或修复机壳。卸灰装置故障（卡堵、不排灰）1.物料结块或异物进入；2.电机故障或过载；3.传动部件（链条、齿轮）损坏或卡住；4.轴承损坏。1.停机清理异物，破碎结块物料；2.检查电机及过载保护装置；3.检修传动部件，更换损坏件；4.更换轴承。脉冲阀不动作或动作异常1.电磁阀故障（线圈烧毁、阀芯卡堵）；2.压缩空气压力不足或无气；3.脉冲阀膜片破损或老化；4.控制信号故障（PLC输出、线路问题）。1.检修或更换电磁阀；2.检查气源系统；3.更换脉冲阀膜片；4.检查控制线路和PLC程序。3.4大修根据设备使用年限、运行状况及制造商建议，定期进行大修（通常每1-3年一次）。大修内容一般包括：1.全面解体检查各主要部件（如除尘器壳体、滤袋室、灰斗、风机、电机、清灰系统等）的磨损、腐蚀、变形情况。2.更换老化、损坏的滤袋（或滤筒）、密封件、易损件。3.对风机进行全面解体保养，更换轴承，清洗叶轮，必要时进行动平衡校正。4.对清灰系统进行全面检修，更换故障的脉冲阀、电磁阀、气缸等。5.检查并修复壳体、管道的漏风点、腐蚀点。6.电气系统全面检查，更换老化