炼铁厂2026年节后复工复产安全培训

汇报人:XXXX2026.02.13炼铁厂2026年节后复工复产安全培训CONTENTS目录01

复工安全形势与风险分析02

复工前准备工作03

人员状态调整与安全意识强化04

安全法规与制度重温CONTENTS目录05

设备设施检查与维护保养06

各岗位安全操作规程培训07

应急处置能力提升08

培训考核与效果评估复工安全形势与风险分析01节后安全风险特点及高发原因

01人员状态风险：节后综合症员工返岗后易出现思想不集中、疲劳、情绪不稳定等"节后综合症"表现，导致操作失误增加，是引发事故的重要诱因。

02设备设施风险：停用隐患设备设施在假期长时间停运后，可能出现锈蚀、老化、卡涩、泄漏等问题，重新启动时易因故障引发安全事故。

03管理松懈风险：安全意识弱化假期后部分管理人员和员工安全意识松懈，存在麻痹思想和侥幸心理，对安全制度执行不力，增加事故发生概率。

04环境变化风险：现场条件改变施工现场或作业环境可能因假期无人管理发生变化，如材料堆放混乱、防护设施损坏、通道堵塞等，形成新的安全隐患。近年炼铁行业典型事故案例警示高炉煤气泄漏中毒事故2023年2月，某炼铁厂因春节期间低温导致煤气管道阀门冻裂，未进行复工前泄漏检测，易燃易爆物料泄漏遇静电引发爆炸，造成厂房损毁及周边环境污染。高温熔融物喷溅伤害事故2024年3月，某钢厂转炉出钢过程中，因氧枪位置控制不当导致钢水喷溅，造成2名操作工面部及上肢严重烫伤。事故原因系复工后未对氧枪控制系统进行校准。起重机械倾覆事故2025年2月，某炼铁厂复工后吊装铁水包时，起重机支腿未完全伸出且超载运行，导致设备倾覆，铁水外泄引发火灾，造成1人死亡、3人重伤。有限空间作业窒息事故2024年2月，某炼铁厂检修高炉热风炉时，未执行"先通风、再检测、后作业"流程，3名员工进入后因残留煤气浓度超标窒息死亡。2026年复工安全管理重点任务

落实全员安全生产责任制明确从管理层到一线员工的安全生产职责，签订安全责任书，将安全责任细化到每个岗位、每个环节，形成“人人有责、各负其责”的责任体系。

组织全面安全隐患排查整治对设备设施、电气线路、消防系统、特种设备、危化品存储等关键部位开展拉网式排查，建立隐患台账，落实整改措施、责任、资金、时限和预案“五到位”。

强化重点环节安全管控加强对高处作业、动火作业、有限空间作业等危险作业的审批与监管，严格执行特种作业人员持证上岗制度，确保关键工序安全可控。

完善应急处置机制修订并演练应急预案，备足应急物资，畅通应急联络渠道，确保突发事故能够及时上报并得到妥善处置，提升应急响应能力。复工前准备工作02复工复产方案制定与审批流程方案制定核心要素需包含复工时间表、各阶段任务目标、员工健康状况评估、设备安全检查、应急处置预案及安全培训计划等关键内容，确保复工过程有序可控。风险评估与防控措施针对复工后面临的设备老化、人员变动、订单积压等风险进行全面评估，制定防控措施，如对停用设备全面检修，对新员工和调岗人员开展专项安全培训。多级审批与责任落实实行班组、部门、安全管理部门三级联审机制，核查方案可行性、防护措施有效性及应急预案完备性。主要负责人主持安全专题会议，明确各部门及岗位安全职责。方案培训与全员告知方案审批通过后召开全体员工大会宣贯，确保每位员工了解复工流程、安全要求及应急处置措施，可通过理论讲解、案例分析和现场答疑强化理解与执行。全流程安全检查清单设备设施安全检查检查机械设备防护装置完好性，确保无松动、损坏；电气线路无裸露、短路风险，绝缘电阻≥1MΩ；压力容器压力表、安全阀在有效期内，保压试验30分钟压降≤10%。消防应急系统检查灭火器压力指针处于绿色区域，喷嘴无堵塞，检修标签在有效期内；应急照明持续时间≥90分钟，疏散指示标志亮度≥50cd/m²；消防栓系统水压≥0.4MPa，水带接口密封良好。作业环境安全检查确保消防通道宽度≥1.1米，无物料堵塞；通风系统运行正常，粉尘/有害气体浓度符合限值；工作场所照明充足，危险区域设置醒目的安全警示标识。个人防护装备检查安全帽帽衬间距30-50mm，下颏带系紧且帽壳无裂纹；安全带D型环位于肩胛骨中间，缓冲包完整无展开痕迹；防护眼镜、手套等防护装备材质符合岗位风险要求。危险作业条件检查动火作业前检查气体检测数据达标，配备专职监护人及灭火器材；高处作业平台护栏高度≥1.2米，脚手板铺满固定，安全网搭设符合规范；有限空间通风、照明、应急通讯设备完好。应急物资储备与消防设施验证应急救援物资储备清单储备必要的应急物资，如消防器材、急救药品（绷带、消毒剂、创可贴等）、防护用品等，确保在紧急情况下能够及时提供物资保障。灭火器压力与有效性检测检查所有灭火器压力表指针是否处于绿色区域，确认瓶体无锈蚀、喷嘴无堵塞，并核对上次检修标签是否在有效期内。应急照明与疏散指示测试模拟主电源切断，验证应急照明持续时间≥90分钟，疏散指示标志亮度需达到50cd/m²以上标准。消防栓系统联动性能验证手动触发消防泵启动装置，测试水压是否达到0.4MPa以上，检查水带接口密封性及消火栓箱内配件完整性。人员状态调整与安全意识强化03节后综合症的表现与应对措施节后综合症的主要表现

员工在节后易出现疲惫、情绪不稳定、注意力不集中、睡眠紊乱、恐惧上班等“假期综合症”症状，导致人到岗但心未归位，存在安全隐患。生理状态调整措施

引导员工停止熬夜习惯，做到早睡早起，逐步恢复工作作息时间；合理安排饮食，减少油腻食物摄入，增加新鲜蔬果，保证营养均衡，以良好身心状态投入工作。心理状态调适方法

通过集中培训、班前会等形式，引导员工从节日氛围中迅速切换至工作状态，强调安全生产的紧迫性与重要性；安排管理人员或专业人员与员工沟通交流，帮助缓解压力、调整心态。案例警示与安全意识强化

列举以往节后因员工思想松懈导致的安全事故案例，如某机械加工厂操作工未按规程检查设备安全防护装置致手指受伤，用“血的教训”警醒员工，克服麻痹思想和侥幸心理。安全意识薄弱环节识别与应对

节后“收心”不到位风险员工假期后易出现思想松懈、精力不集中、疲劳等“节后综合症”，据统计，节后复工初期是各类生产安全事故的高发期，此为引发事故的重要诱因。

安全制度遗忘风险长时间假期可能导致员工对安全生产规章制度、操作规程记忆模糊，存在违章操作风险，需重新学习并强化记忆。

设备重启认知不足风险设备设施在假期长时间停运后重新启动，可能存在锈蚀、老化、卡涩等故障隐患，若忽视检查维护，易引发设备伤害事故。

应急处置能力弱化风险假期后员工应急反应能力可能下降，对突发事件的处置流程和自救互救技能生疏，需通过演练重新强化。员工心理健康评估与疏导措施

节后员工常见心理状态分析春节假期后，员工易出现情绪不稳定、焦虑、注意力不集中、工作效率下降等“节后综合症”表现，部分员工可能因假期生活变化或压力导致心理状态不佳。

心理健康评估方法通过问卷调查、面谈交流等方式，了解员工复工压力、焦虑水平及情绪状态，重点关注经历重大生活变化或有疑似心理困扰的员工。

心理疏导实施途径安排专业心理咨询师或经验丰富的管理人员与员工沟通，帮助缓解压力、调整心态；对过度疲劳或状态不佳的员工，适当调整工作安排，给予恢复时间。

营造积极工作氛围鼓励员工相互支持、积极沟通，通过团队建设活动增强凝聚力，引导员工以积极乐观的态度投入工作，减少心理压力对安全生产的影响。安全法规与制度重温04安全生产法律法规核心条款解读01《中华人民共和国安全生产法》重点内容明确生产经营单位是安全生产的责任主体，要求建立健全安全生产责任制和安全生产规章制度，确保安全生产投入的有效实施，对从业人员进行安全生产教育和培训。02《建设工程安全生产管理条例》关键要求规定建设单位、勘察单位、设计单位、施工单位、工程监理单位及其他与建设工程安全生产有关的单位，必须遵守安全生产法律、法规的规定，保证建设工程安全生产，依法承担建设工程安全生产责任。03《冶金企业安全生产监督管理规定》专项条款针对冶金企业特点，要求对煤气、高温熔融金属、粉尘等危险源进行专项管理，定期开展安全评价，确保冶炼、轧制等关键环节的安全设施符合标准。04违反法规的法律责任企业若违反安全生产法律法规，将面临责令限期改正、罚款、责令停产停业整顿等处罚；构成犯罪的，依法追究刑事责任。例如，未按照规定设置安全生产管理机构或者配备安全生产管理人员的，责令限期改正，可以处五万元以下的罚款。企业安全管理制度执行要点

安全生产责任制落实明确从企业主要负责人到一线岗位员工的安全生产责任，签订安全责任书，将责任落实到每个环节、每个岗位、每个人，形成“人人有责、各负其责”的责任体系。

安全操作规程刚性执行严格遵守各岗位安全操作规程，特别是关键步骤和风险控制点。对违章操作行为“零容忍”，发现一起查处一起，杜绝“习惯性违章”导致事故。

安全检查与隐患整改闭环执行定期安全检查与专项检查制度，对检查发现的隐患，建立台账，明确整改措施、责任、资金、时限和预案，确保隐患整改闭环管理，形成“检查-整改-复查”的完整流程。

危险作业许可管理严格执行动火、进入受限空间、高处作业等危险作业的许可审批制度，作业前必须进行风险评估，落实安全防护措施，经审批后方可作业。岗位安全责任清单与考核标准

全员安全生产责任制明确从企业主要负责人到一线岗位员工的安全生产责任，将安全责任落实到每个环节、每个岗位、每个人，形成“人人有责、各负其责”的安全生产责任体系。

炼铁厂关键岗位安全职责高炉操作工：严格执行高炉操作规程，监控炉温、压力等关键参数，确保高炉稳定运行；炉前工：正确穿戴防烫服、防护鞋等劳保用品，规范进行出铁、出渣作业，防止高温熔融物喷溅伤害。

安全考核标准与奖惩机制考核内容包括安全操作规程执行情况、隐患排查上报数量、安全培训参与度等；对全年无安全事故、隐患排查积极的员工给予奖励，对违章操作、造成安全事故的员工按规定进行处罚，并与绩效挂钩。

责任落实监督与追溯通过签订安全责任书、建立安全责任档案，明确各岗位责任边界；利用班前会、周安全例会等形式进行责任交底，对发生的安全问题实行责任倒查，确保责任落实到人。设备设施检查与维护保养05通用设备专项检查与维护

机械设备静态检查要点检查传动系统螺栓紧固性，确保无松动；皮带张力适中，按压下沉量不超过10mm；齿轮箱油位在视窗2/3处，油质无乳化变质；制动装置刹车片磨损量不超过原厚度的1/3，间隙调整至0.5-1mm。

电气系统安全检测标准使用500V兆欧表测量动力线路绝缘电阻，相间及对地绝缘值均≥1MΩ；漏电保护器动作电流≤30mA、动作时间≤0.1秒；配电箱（柜）内端子排连接牢固，导线标识清晰，无裸露铜排；接地电阻≤4Ω。

空载试运行验证要求设备启动前执行“断电-挂牌-验电”流程，空载运行30分钟，监听无异常异响；轴承温度≤65℃，振动幅度≤0.1mm；数控系统无报警代码，各轴限位开关功能正常；液压系统压力稳定，无渗漏现象。

维护保养闭环管理建立《设备复工检查表》，明确检查项、责任人及整改时限；对发现的齿轮磨损、线路老化等隐患，落实“维修-验收-试运行”闭环；重点设备（如高炉鼓风机）需留存维护记录，经技术主管签字确认方可投产。特种设备安全验证与检测

特种设备检验周期与合规性核查严格核查起重机械、压力容器等特种设备的定期检验报告，确保均在检验有效期内。如高炉配套的压力容器，需按《固定式压力容器安全技术监察规程》要求，每年至少进行一次外部检验，每3-6年进行一次内部检验。

安全附件与保护装置校验对安全阀、压力表、液位计等安全附件进行校验，确保灵敏可靠。例如，高炉煤气管道安全阀的整定压力应符合设计规范，校验周期不超过1年；起重机械的限位器、制动器需进行空载和负载试验，动作响应时间应≤0.5秒。

受压元件与焊缝无损检测采用超声检测、射线检测等方法，对压力容器、压力管道的受压元件及焊缝进行无损检测，重点检查是否存在裂纹、未熔合等缺陷。如高炉热风炉炉胆，其对接焊缝的射线检测一次合格率应不低于98%。

特种设备启动前联合检查确认组织设备管理、安全、操作等多部门人员进行联合检查，确认特种设备本体、安全附件、电气控制系统及应急措施均符合启动条件。检查结果需形成书面记录，经主要负责人签字后方可启动。电气系统安全检查与调试

高压电气设备专项检查对变压器、高压开关柜、电缆等进行绝缘电阻测试，使用2500V兆欧表测量，绝缘电阻值应≥1000MΩ。检查高压断路器分合闸操作机构灵活性，灭弧室无碳化痕迹，接地系统可靠，接地电阻≤4Ω。

低压配电系统隐患排查检查配电箱（柜）内断路器、漏电保护器动作特性，确保漏电动作电流≤30mA、动作时间≤0.1秒。清理柜内积尘、杂物，紧固接线端子，测量三相电压不平衡度≤2%，零线电流不超过相线电流的25%。

临时用电规范管理严格执行“一机一闸一漏”，临时电缆需穿管保护并架空或埋地敷设，严禁私拉乱接。配电箱应设置防雨、防砸防护，张贴安全警示标识，每台设备配备专用开关箱，定期测试漏电保护器有效性。

电气设备接地与防雷检测检查电机、电气柜等设备金属外壳接地连续性，接地电阻≤4Ω。防雷接地装置检测，接闪器、引下线、接地体连接可靠，冲击接地电阻≤10Ω，避雷针保护范围覆盖高炉、煤气柜等关键区域。

送电前模拟调试与空载试运行按照“先总路后分路、先空载后负载”原则，依次送电。模拟短路、过载保护试验，验证保护装置动作可靠性。空载试运行30分钟，监测设备温升（电机外壳温度≤70℃）、电流波动（≤5%额定值）及有无异常异响。辅助设施功能确认与维护

电气系统安全检查与维护全面排查电气线路有无受潮、老化、破损现象，拆除假期临时用电设备。使用500V兆欧表检测动力线路绝缘电阻，确保≥1MΩ。检查配电箱漏电保护器动作电流≤30mA、动作时间≤0.1秒，确保其灵敏可靠。

消防设施有效性验证检查灭火器压力指针是否处于绿色区域，喷嘴无堵塞，检修标签在有效期内。测试应急照明持续时间≥90分钟，疏散指示标志亮度≥50cd/m²。手动触发消防泵，确保消防栓系统水压≥0.4MPa，水带接口密封良好。

通风除尘系统运行检查对车间排风扇、除尘风机等通风设备试运行30分钟以上，验证风量与稳定性，确保粉尘浓度符合国家限值要求。检查滤袋、管道有无堵塞、破损，及时清理积尘，保障通风除尘效果。

防护与应急设施维护检查安全防护栏、平台、走梯的牢固性，确保无松动、变形。应急通讯设备（如对讲机、报警装置）信号畅通，应急照明、消防沙、灭火毯等应急物资齐全且在有效期内，摆放位置醒目易取。各岗位安全操作规程培训06高炉操作安全规程

高炉开炉前安全检查检查炉体结构完整性及耐火材料状况，确保无裂纹、侵蚀；验证煤气系统气密性，采用肥皂水检测法，泄漏量需≤0.5m³/h；确认热风炉、冷却系统等辅助设备处于备用状态，风机轴承温度＜65℃。

炉内操作安全规范装料作业需严格执行料批配比，焦碳与矿石比误差≤±2%；出铁时铁口角度控制在10°-15°，确保铁水流畅；严禁在风口平台堆放杂物，作业人员需与风口保持≥1.5米安全距离，防止喷溅伤害。

煤气区域作业防护进入煤气区域必须携带CO检测仪，浓度＞24ppm时立即撤离；作业时配备便携式报警仪，每2小时检测一次；动火作业需办理许可证，设置监护人及消防器材，检测氧含量19.5%-23.5%、可燃气体＜0.5%方可作业。

紧急停炉处置流程发生炉况失常时，立即切断高炉煤气来源，打开放散阀；启动应急预案，通知炉前工撤离至上风侧安全区域；采用氮气置换煤气，检测CO浓度＜24ppm后，方可进行检修作业，全程执行“一人操作、一人监护”制度。原料处理与运输安全规范

铁矿石破碎筛分安全操作破碎前需检查设备防护罩、急停装置是否完好，严禁在设备运行时清理料口堵塞。筛分作业时，操作人员须佩戴防尘口罩，设备轴承温度不得超过65℃，振幅控制在0.1mm以内。

焦炭储存与输送防火防爆焦炭仓库需设置防雷接地装置，与动火作业区保持10米以上安全距离。带式输送机应安装拉线急停开关，廊道内粉尘浓度需控制在20g/m³以下，每2小时进行一次浓度检测。

熔剂装卸作业安全防护石灰石、白云石装卸时，作业人员必须佩戴防砸手套和护目镜，使用铲车装卸时铲斗严禁载人。堆料高度不得超过3米，垛间距≥1米，防止坍塌。

原料运输车辆安全管理厂区原料运输车辆限速15km/h，严禁超载（核定载重量的110%）。运输过程中需覆盖篷布，防止扬尘，车辆制动系统每日发车前必须检查，刹车片磨损量不得超过原厚度的50%。煤气系统安全操作要点煤气设备启动前检查与置换启动前需对煤气管道、阀门、压力表等进行全面检查，确保无泄漏；采用氮气或蒸汽置换管道内空气，氧含量需降至0.5%以下方可通气，2023年某化工企业因置换不彻底导致爆炸事故，教训深刻。煤气区域动火作业管理动火前必须办理作业许可，检测可燃气体浓度低于爆炸下限20%，配备专职监护人及灭火器材；作业点与煤气设备保持10米以上安全距离，使用铜制工具防止火花产生。煤气泄漏应急处置流程发现泄漏立即启动应急预案，切断气源并疏散人员，严禁开关电器；使用肥皂水检测泄漏点，严禁明火查找；2025年某炼铁厂因泄漏处置不当造成3人中毒，凸显规范操作重要性。煤气检测与防护装备使用作业人员必须佩戴一氧化碳检测仪，报警值设定为24ppm，超标立即撤离；进入受限空间需强制通风，佩戴正压式呼吸器，每2小时检测一次气体浓度，确保作业环境安全。高温作业与个人防护要求

炼铁厂高温作业风险特点炼铁厂高温作业主要涉及高炉冶炼、铁水转运、热风炉操作等环节，环境温度可达60℃以上，存在高温中暑、烫伤、热衰竭等风险，需重点防范。

高温作业劳动防护用品配备标准必须配备阻燃防护服、耐高温防护手套、隔热面罩、防烫鞋等个人防护装备，确保材质耐温≥300℃，防护面罩透光率≥85%，且定期检查更换。

高温作业安全操作规范作业前进行15分钟岗前热身，作业中每小时休息10-15分钟，避免长时间连续高温作业；铁水转运时保持安全距离≥5米，严禁在高温区域饮水或进食。

高温中暑应急处置措施出现头晕、恶心等中暑症状立即停止作业，移至阴凉通风处，解开衣物并补充含盐清凉饮料；重症中暑者立即送医，同时启动应急预案。应急处置能力提升07常见事故应急处置流程

煤气泄漏应急处置立即启动煤气泄漏应急预案，现场人员迅速撤离至上风向安全区域，严禁使用明火及非防爆电器。关闭泄漏点上下游阀门，打开厂区通风系统，使用便携式煤气检测仪检测浓度，浓度降至安全范围（CO≤24ppm）后方可进入处理。

高温熔融物喷溅处置发生铁水、钢水喷溅时，立即撤离至安全距离（≥10米），切勿直视高温熔融物。对烫伤人员迅速脱去衣物，用大量流动冷水冲洗伤处20分钟以上，避免使用冰块直接冷敷。同时切断喷溅区域电源，防止二次触电事故。

机械伤害应急处置立即停机并切断设备电源，对出血伤口采用压迫止血法（直接压迫伤口10-15分钟），骨折伤员需用夹板固定伤肢，避免移动。若发生肢体卷入，严禁强行拉扯，需专业人员拆解设备救援，同时拨打120急救电话。

粉尘爆炸事故处置立即启动粉尘防爆应急预案，切断爆炸区域电源，使用干粉或二氧化碳灭火器扑灭火源，严禁使用水直接冲击粉尘云。组织人员沿安全通道疏散，对吸入粉尘人员给予吸氧处理，出现呼吸困难立即送医。应急救援器材使用与维护

常用应急救援器材种类及功能炼铁厂常用应急救援器材包括：灭火器（干粉、二氧化碳）、消防水带、应急照明灯具、急救箱（含绷带、消毒剂等）、正压式空气呼吸器、防毒面具、应急通讯设备（对讲机）、警戒带、破拆工具等。

灭火器与消防水带使用规范灭火器使用前需检查压力指针是否在绿色区域，使用时站在上风向，对准火焰根部喷射；消防水带连接消火栓后，缓慢打开阀门，确保水带无扭曲，有效射程内灭火。

空气呼吸器与防毒面具操作要点正压式