2026年工业水处理公司生产安全与水质达标双保障管理制度

2026年工业水处理公司生产安全与水质达标双保障管理制度第一章总则第一条为全面落实工业水处理公司安全生产主体责任，强化水质达标全流程管控，实现生产安全与水质达标“双保障、双提升”，防范生产安全事故和水质超标风险，结合《中华人民共和国安全生产法》《水污染防治法》等法律法规及公司实际运营特点，制定本制度。第二条本制度适用于公司生产厂区内所有水处理生产环节、配套设施运行、危险化学品使用、水质检测管控等全流程管理，覆盖安全生产部、水质管控部、生产运行部、设备保障部、行政综合部及各生产班组所有岗位人员。第三条生产安全与水质达标管理遵循“安全为基、水质为本、预防为主、协同管控、闭环管理”的核心原则，将安全管控要求融入水质达标全流程，将水质管控标准纳入安全生产各环节，实现两大目标协同推进、一体落实。第四条公司成立生产安全与水质达标双保障管理领导小组（以下简称“双保障领导小组”），由总经理任组长，生产副总、安全总监任副组长，成员包括安全生产部、水质管控部、生产运行部、设备保障部等部门负责人。领导小组下设办公室，挂靠安全生产部，负责制度落地、日常监督、数据统计、考核奖惩及跨部门协同协调等工作。第二章管理职责第五条双保障领导小组职责（一）统筹制定公司年度生产安全与水质达标管控目标，明确安全生产事故零发生、水质达标率100%、重大安全隐患整改率100%等核心指标，并分解至各责任部门；（二）审批生产安全设施升级、水质处理工艺优化等方案，协调解决安全与水质管控过程中的重大问题，审核年度安全与水质管控费用预算；（三）每季度组织一次生产安全与水质达标专项联合检查，评估制度执行效果，针对突出问题制定整改措施并跟踪闭环。第六条安全生产部职责（一）负责生产安全全流程管控，制定完善设备操作、危险作业、消防安全等安全管理制度及操作规程，组织开展安全培训、安全检查及隐患排查治理；（二）监督生产环节安全措施落实情况，对有限空间作业、高处作业、动火作业等危险作业实行审批管理，杜绝违规作业行为；（三）参与水质管控过程中的安全风险评估，针对加药、设备检修等涉水质处理的高危环节制定专项安全防护措施；（四）负责安全生产事故应急处置与调查处理，建立安全事故台账，总结事故教训并督促整改。第七条水质管控部职责（一）作为水质达标管控核心部门，建立从原水检测、工艺运行监测到出水达标验收的全流程水质检测体系，制定各环节水质检测标准和频次；（二）负责水质检测设备的日常校准、维护及检测数据的记录、分析与上报，确保检测数据真实、准确、完整；（三）针对水质超标预警及时分析原因，提出工艺调整、药剂投加优化等整改建议，跟踪整改效果直至水质恢复达标；（四）配合安全生产部开展涉水质处理环节的安全管控，确保加药、水质调节等操作符合安全规范。第八条生产运行部职责（一）严格执行安全生产操作规程和水质管控工艺标准，负责水处理生产设备的日常运行操作，杜绝因违规操作导致的安全事故或水质超标；（二）当班期间按要求开展生产设备运行状态巡检和水质指标现场快速检测，发现安全隐患或水质异常立即上报并采取临时管控措施；（三）将生产安全操作规范和水质达标管控要求纳入班组日常培训，督促员工熟练掌握岗位安全技能和水质管控要点。第九条设备保障部职责（一）负责水处理生产设备、安全防护设施、水质检测设备的日常维护保养和故障抢修，确保各类设施设备完好运行，避免因设备故障引发安全事故或水质超标；（二）制定设备定期维护计划，重点保障加药系统、过滤系统、消毒系统等核心水质处理设备及安全防护装置的运行稳定性；（三）设备检修过程中落实安全防护措施，同步评估检修对水质的影响，制定临时水质管控方案，确保检修期间水质不超标。第十条行政综合部职责（一）负责安全与水质管控相关培训、演练的组织保障工作，配备必要的安全防护用品和水质检测耗材；（二）统筹办理安全、环保相关资质证件的年审、备案，确保公司生产运营符合法律法规要求；（三）配合双保障领导小组开展考核奖惩工作，落实奖励发放、整改督办等事宜。第十一条各生产班组职责（一）严格执行岗位安全操作和水质管控要求，做好当班期间设备运行、水质检测、安全巡检记录，做到记录真实、可追溯；（二）发现安全隐患或水质异常时，第一时间采取应急处置措施并上报，避免事态扩大；（三）主动参与安全与水质管控改进建议征集，提出合理化优化方案，提升岗位管控水平。第三章生产安全保障管理要求第十二条作业安全管控（一）所有生产岗位人员必须经安全培训和操作技能考核合格后方可上岗，特种作业人员需持有效特种作业操作证上岗，严禁无证操作；（二）有限空间作业（如蓄水池清理、反应池检修）必须执行“先检测、再通风、后作业”原则，作业前检测氧含量、有毒有害气体浓度，作业过程安排专人监护并配备应急救援器材；（三）高处作业（如冷却塔检修、加药平台操作）必须佩戴安全带，搭设安全防护设施，严禁在无防护措施的情况下登高作业；（四）动火作业需办理动火作业许可证，清理作业区域易燃易爆物品，配备灭火器材，作业后确认无火灾隐患方可离开。第十三条设备安全管控（一）水处理核心设备（如水泵、风机、加药泵）需设置安全防护装置（防护罩、防护栏等），定期检查防护装置完整性，损坏的立即更换；（二）电气设备、线路需符合防爆、防水要求，设备保障部每月检查电气设备绝缘、接地情况，杜绝漏电、短路等安全隐患；（三）特种设备（如压力容器、起重设备）需定期委托专业机构检测，取得合格证书后方可使用，建立特种设备管理台账，记录检测、维护情况。第十四条危险化学品管理（一）水处理用酸碱药剂、消毒药剂等危险化学品实行专库储存，库房设置防泄漏、防火、防爆设施，张贴危险化学品安全标签和安全技术说明书；（二）危险化学品领用实行“按需领用、双人复核”制度，领用记录需注明领用数量、领用用途、领用人及复核人，严禁超量领用；（三）加药操作时需佩戴防护眼镜、耐酸碱手套等防护用品，加药系统设置防泄漏围堰，一旦发生药剂泄漏立即启动应急处置流程，清理泄漏物并防止流入水处理系统。第十五条消防安全管控（一）生产厂区按规范配备灭火器、消防栓、应急照明等消防设施，安全生产部每月检查消防设施完好情况，确保能正常使用；（二）生产区域严禁违规动火、吸烟，易燃易爆物品（如酒精、润滑油）单独存放，远离热源和电源；（三）定期清理生产区域消防通道和安全出口，确保畅通无阻，严禁堵塞、占用消防通道。第四章水质达标保障管理要求第十六条原水检测管控（一）水质管控部每日对进厂原水进行常规指标检测（如pH值、COD、氨氮、悬浮物等），特殊时期（如上游水质异常）增加检测频次，检测结果及时反馈至生产运行部；（二）原水水质超标时，水质管控部立即分析超标原因，生产运行部根据检测结果调整水处理工艺参数（如药剂投加量、反应时间），确保后续处理环节可有效降解污染物。第十七条工艺运行管控（一）生产运行部严格按照工艺操作规程控制反应池pH值、搅拌强度、药剂投加量等参数，严禁擅自调整工艺参数；（二）加药系统需精准计量，水质管控部每2小时监测加药点水质指标，根据水质变化指导生产运行部调整药剂投加量，避免因药剂过量或不足导致水质超标；（三）过滤系统、沉淀系统需定期反冲洗、排泥，设备保障部按计划维护滤料、斜管等核心部件，确保过滤、沉淀效果符合工艺要求。第十八条中间水监测管控（一）生产运行部在水处理各环节（如预处理后、过滤后、消毒前）设置监测点，每4小时开展现场快速检测，记录监测数据；（二）水质管控部每日对中间水进行全项指标检测，发现中间水指标异常时，立即通知生产运行部调整工艺，同时追溯异常原因，确保问题及时整改。第十九条出水达标管控（一）水质管控部在出水排放口设置在线监测设备，实时监测COD、氨氮、pH值等关键指标，数据实时上传至环保监管平台，确保数据准确无误；（二）出水排放前必须经水质检测合格，检测结果符合国家及地方排放标准后方可排放，严禁超标排放；（三）建立出水水质台账，记录每日检测结果、排放时间、排放量，台账保存期限不少于5年，以备环保部门核查。第二十条水质溯源管控（一）发生出水水质超标时，立即停止排放，启动水质溯源排查，排查范围包括原水水质、工艺参数、设备运行状态、药剂质量等；（二）根据溯源结果制定整改方案，整改完成后需连续检测3次水质达标后方可恢复排放，同时分析超标原因，制定防范措施避免重复发生。第五章双保障协同管理要求第二十一条协同管控机制（一）安全生产部与水质管控部建立月度联合例会制度，通报安全管控和水质管控情况，协调解决跨部门协同问题；（二）设备检修前，设备保障部需提前告知水质管控部和生产运行部，共同评估检修对水质的影响，制定安全防护和水质保障方案；（三）加药、工艺调整等操作需同时满足安全规范和水质标准，操作前需经安全生产部和水质管控部双重审核。第二十二条日常巡检协同（一）各生产班组当班期间开展安全与水质联合巡检，巡检内容包括设备运行安全状态、安全防护设施完整性、水质指标达标情况等，发现问题统一记录、统一上报；（二）双保障领导小组每月组织一次安全与水质联合专项巡检，重点检查高风险作业环节和水质关键管控点，形成巡检报告并跟踪问题整改。第二十三条隐患整改协同（一）安全隐患或水质隐患整改实行“双审核”制度，整改完成后需经安全生产部（安全隐患）和水质管控部（水质隐患）共同验收合格后方可销号；（二）涉及安全与水质交叉的隐患（如加药系统泄漏既存在安全风险又影响水质），由双保障领导小组统筹整改，明确整改责任部门、整改时限和整改标准。第六章监督考核管理要求第二十四条巡检考核（一）日常巡检发现的问题未及时上报或整改的，扣减责任班组绩效分数；月度联合巡检发现的重大隐患未按期整改的，追究责任部门负责人责任；（二）建立巡检考核台账，记录问题发现时间、整改情况、考核结果，作为部门和个人年度评优评先的重要依据。第二十五条指标考核（一）核心考核指标：生产安全事故发生率为0、水质达标率100%、重大隐患整改率100%、安全培训覆盖率100%；（二）水质达标率每降低1%，扣减生产运行部和水质管控部当月绩效奖金5%；发生一般生产安全事故，扣减责任部门当月绩效奖金10%-20%。第二十六条奖惩措施（一）奖励：年度内实现生产安全零事故、水质达标率100%的部门，给予部门绩效奖金上浮10%-15%奖励；对及时发现重大安全隐患或水质超标风险并避免事故发生的个人，给予500-5000元一次性奖励；（二）惩罚：因违规操作导致生产安全事故的，视情节给予责任人警告、罚款、调岗处理，情节严重的解除劳动合同；因管控不力导致水质超标的，扣减责任部门绩效奖金，负责人需提交整改报告并接受公司约谈。第七章应急处置管理要求第二十七条应急预案管理（一）双保障领导小组制定《生产安全与水质达标突发事件应急预案》，涵盖火灾、中毒、药剂泄漏、水质超标等场景，明确应急处置流程、责任人员、应急物资配备要求，每年修订一次；（二）应急预案需报当地应急管理、生态环境部门备案，确保符合相关法律法规要求。第二十八条应急演练管理（一）安全生产部每半年组织一次安全应急演练（如火灾扑救、有限空间救援），水质管控部每半年组织一次水质超标应急演练，每年组织一次安全与水质协同应急演练；（二）演练后及时总结不足，优化应急预案和处置流程，提升员工应急处置能力。第二十九条突发情况处置（一）发生生产安全事故时，当班人员立即停止作业，采取应急措施控制事态扩大，同时上报双保障领导小组和安全生产部，严禁瞒报、谎报；（二）发生水质超标突发事件时，立即停止出水排放，启动应急处理工艺，水质管控部加密检测频次，生产运行部调整工艺参数，直至水质恢复达标；（三）突发事件处置完成后，组织事故调查，分析原因，制定防范措施，避免同类事件再次发生。第八章持续改进管理要求第三十条制度评审优化（一）双保障领导小组每年组织一次本制度的评审，结合国家法律法规更新、行业标准调整、公司生产规模变化等情况，修订完善制度条款，确保制度的适用性和有效性；（二）广泛收集各部门、各岗位对制度执行的意见建议，针对执行过程中的难点、痛点问题优化管控要求。第三十一条技术升级改造（一）设备保障部和水质管控部联合调研先进的水处理工艺和安全防护技术，优先选用安全高效、节能降耗的技术和设备，提升生产安全保障能力和水质管控水平；（二）对老旧设备、工艺进行升级改造，重点解决设备运行安全风险高、水质管控精度低等问题，改造完成后评估改造成效并总结推广。第三十二条培训提升管理（一）行政综合部每