起重机机检维护课件

起重机机检维护课件汇报人：XX目录01起重机基础知识03起重机检查流程02起重机安全操作04起重机维护保养05起重机故障诊断06起重机机检维护案例分析起重机基础知识PARTONE起重机的分类根据使用场合和作业对象的不同，起重机可分为通用型和专用型，如桥式起重机和门式起重机。按用途分类常见的结构形式包括桥架式、臂架式和桅杆式等，每种结构适应不同的作业需求。按结构形式分类起重机的驱动方式有手动、电动和液压等，电动起重机广泛应用于工业和建筑领域。按驱动方式分类移动式起重机如汽车起重机、履带起重机，固定式如塔式起重机，各有其特定应用场景。按移动方式分类01020304起重机的工作原理起升机构通过电动机驱动卷筒，使钢丝绳卷绕或放出，实现重物的垂直升降。起升机构的作用变幅机构调整起重机的幅度，通过改变吊臂的长度或角度，以适应不同作业范围的需求。变幅机构的功能旋转机构使起重机的上部结构在水平面内转动，以改变吊钩的位置，扩大作业范围。旋转机构的运作行走机构使起重机在轨道或地面上移动，以到达不同的作业位置，提高作业效率。行走机构的移动起重机的主要部件起升机构是起重机的核心部件，负责承载和提升重物，通常包括卷扬机、滑轮组等。起升机构01回转机构使起重机能够进行水平旋转，以覆盖更广泛的作业范围，主要由回转支承和驱动装置组成。回转机构02变幅机构用于调整起重机的吊臂长度，以适应不同高度和距离的吊装作业，常见于臂式起重机。变幅机构03起重机安全操作PARTTWO安全操作规程01定期检查与维护起重机操作前应进行日常检查，确保设备无故障，定期维护保养以预防潜在风险。02操作人员培训操作人员必须经过专业培训，掌握正确的操作方法和应急处理技能，以确保作业安全。03遵守作业区域规定在指定的作业区域内操作起重机，遵守现场安全警示和标志，避免与其它作业冲突。04使用安全防护装置确保起重机上的安全防护装置如限位器、报警器等处于正常工作状态，以防止事故发生。常见安全风险起重机在超载情况下作业极易发生结构损坏或倒塌，严重威胁操作人员安全。超载作业货物未正确固定或吊装过程中摇晃，可能导致货物坠落或起重机倾覆。吊装不稳电气系统老化或维护不当可能导致短路、触电等安全事故，影响起重机正常运行。电气故障操作人员未经专业培训或违反操作规程，容易造成误操作，引发安全事故。操作失误恶劣天气如强风、雷雨等环境因素会影响起重机的稳定性和安全性。环境因素预防措施与应急处理对起重机进行定期检查和维护，确保设备运行正常，预防故障发生。定期检查与维护01020304对操作人员进行专业培训，确保他们了解安全操作规程和应急措施。操作人员培训在起重机周围设置明显的安全警示标识，提醒人员注意安全，防止意外发生。安全警示标识安装紧急停机装置，一旦发生危险情况，操作人员可以迅速切断电源，停止设备运行。紧急停机装置起重机检查流程PARTTHREE日常检查要点检查钢丝绳钢丝绳是起重机的关键部件，日常检查需注意磨损、断丝和变形情况。检查吊钩状态检查限位器和指示器确保限位器和指示器工作正常，防止超载和越位操作，保障作业安全。吊钩的磨损、裂纹和变形是安全检查的重点，确保无异常方可使用。检查制动系统定期检查制动器的磨损程度和制动效果，保证制动系统可靠性和安全性。定期检查项目定期检查起重机的制动系统，确保其响应迅速、制动力度符合安全标准。检查制动系统检查吊钩是否有裂纹、磨损，钢丝绳是否出现断丝、磨损或锈蚀，以保障作业安全。检验吊钩和钢丝绳定期对起重机的电气系统进行检查，包括电缆、接头、控制按钮等，预防电气故障。检查电气系统确保限位器和指示器工作正常，防止起重机超载或超出预定范围运行，保障操作安全。检查限位器和指示器检查记录与报告检查人员需详细记录起重机的检查结果，包括发现的问题、维修情况和更换部件。记录检查结果根据检查记录编制报告，报告应包括检查日期、检查人员、设备状态及建议措施，并及时提交给管理层。报告编制与提交对于检查中发现的问题，应建立追踪机制，确保问题得到解决，并将处理结果反馈给检查人员。问题追踪与反馈起重机维护保养PARTFOUR维护保养的重要性定期维护保养起重机可以及时发现潜在问题，预防因设备故障导致的安全事故。预防事故发生良好的维护保养确保起重机性能稳定，避免因故障导致的停机时间，提高作业效率。保障作业效率通过恰当的保养，可以减少起重机的磨损，延长其使用寿命，降低长期运营成本。延长设备使用寿命维护保养周期根据起重机使用频率和工作环境，制定每日、每周、每月的检查周期，确保设备安全运行。定期检查周期01依据制造商推荐和历史维护数据，安排季度或半年一次的预防性维护，减少突发故障。预防性维护周期02对于关键部件和长期运行的起重机，设定每几年进行一次大修，以延长使用寿命和保障性能。大修周期03维护保养操作步骤定期检查起重机的金属结构，包括主梁、支腿等，确保无裂纹、变形或腐蚀现象。01对起重机的滑轮、轴承等运动部件进行定期润滑，以减少磨损，延长使用寿命。02检查电气线路、控制按钮和安全装置，确保电气系统运行正常，无短路或漏电风险。03对吊钩的磨损情况和钢丝绳的损伤进行检查，确保其符合安全标准，无断丝或磨损过度。04检查起重机结构完整性润滑系统维护电气系统检查吊钩和钢丝绳检查起重机故障诊断PARTFIVE常见故障类型起重机在使用过程中，制动系统若出现磨损或失灵，可能导致严重的安全事故。制动系统故障钢丝绳是起重机的关键部件，磨损、断丝或锈蚀都可能引起故障，需定期检查。钢丝绳损坏电气故障如接触不良、线路老化等，会影响起重机的正常操作，需及时维修。电气控制系统异常吊钩磨损或滑轮轴承损坏，可能导致载荷脱落，对操作人员和设备安全构成威胁。吊钩和滑轮问题故障诊断方法通过肉眼观察起重机的结构和运行状态，检查有无明显的磨损、裂纹或异常声响。视觉检查通过红外测温仪等工具检测起重机关键部件的温度，判断是否存在过热现象。温度检测使用振动分析仪器检测起重机的振动频率和幅度，分析其是否超出正常工作范围。振动分析利用听觉识别起重机运行中的异常声音，如金属摩擦声或异常响动，以判断潜在故障。听觉检测通过模拟或实际负载测试起重机的承载能力，评估其性能是否符合设计标准。负载测试故障处理与修复针对起重机的磨损零件，如钢丝绳、吊钩等，及时更换以确保设备安全运行。更换磨损零件对起重机的机械结构进行定期检查和调整，如轨道、制动器，以减少故障发生。调整机械结构电气系统故障是常见问题，需对电路板、传感器等进行专业修复，保障系统稳定。修复电气系统对起重机的控制软件进行定期更新，以修复已知的软件缺陷，提升操作效率和安全性。软件系统更新起重机机检维护案例分析PARTSIX典型案例介绍某工厂起重机因超载作业导致钢丝绳断裂，吊物坠落造成重大财产损失和人员伤亡。超载事故案例一台桥式起重机因长期未按规定进行润滑和检查，导致主梁变形，最终不得不进行大修。维护不当导致故障一台门式起重机电气控制系统老化，未及时更换，导致操作失灵，幸好未造成人员伤害。电气系统故障案例某港口一台岸边起重机未按规定的周期进行检查，结果在作业中发生故障，导致货物损坏。未按周期检查案例一名操作人员未按操作规程操作，导致起重机吊钩与建筑物发生碰撞，造成结构损坏。操作人员失误案例故障分析与解决分析起重机电气系统故障案例，如接触器故障导致的停机，通过更换接触器恢复正常运行。电气系统故障诊断介绍起重机液压系统泄漏问题，通过更换密封件或管路，防止液压油泄漏，保障设备性能。液压系统泄漏修复探讨起重机臂架裂纹的案例，通过焊接修复或更换部件，确保结构安全和起重机稳定运行。机械结构损坏处理分析制动系统故障，如制动器磨损导致制动效果下