毕业设计（伦文）-颗粒斗式提升装置设计

PAGEPAGE1目录TOC\o"1-3"\h\u18137一、绪论 122438（一）课题背景 11920（二）国内斗式提升机发展概况 127489（三）斗式提升机的分类[1] 122244（四）卸载方式的分类 214998（五）TDTG系列斗式提升机 365931.介绍 399012.工作原理 3258723.特点 433684.主要结构 429452（六）斗式提升机主要技术参数 620235（七）型号说明[2] 622907二、斗式提升机头轮轴的设计和校核 818575（一）TDTG60/33斗式提升机的主要参数[2] 821271（二）试算轴的最小直径以及确定轴承型号 8254441.确定A0的值[5] 8156812.计算最小直径[6] 8133.轴上各段直径的确定 9134254.轴承的确定[7] 95919（三）头轮轴的强度校核 9197071.头轮轴的简化 9146922.头轮轴上的载荷以及支座约束的计算 948953.计算轴上各点的扭矩和弯矩 1036394.计算头轮轴的强度[6] 1052535.轴的强度校核 1110638三、畚斗设计 121672（一）畚斗的材料 128080（二）08Al的力学性能 1230725（三）畚斗受力分析 1210669四、电动机以及轴承的选取 1412942（一）斗提机轴功率计算 144491（二）斗提机功率计算 1420008（三）轴承的选取 1430789五、TDTG60/33斗式提升机三维建模 1621502(一)运用solidworks绘图软件画出提升机的各零件图 1612401.机头的各零件图 16285912.机筒的各零件图 1968253.机座的各零件图 19276905.畚斗以及畚斗带 21395（二）装配图 2124619（一）安装使用、检查、调整及维修[1] 2229363（二）安装方法及要求 2220436（三）调试与试车 2323154（四）操作与维修保养 2329700（五）提升机几种常见故障的原因及排除办法 24237361.料斗带打滑 2475022.料斗带跑偏 24232063.回料过多 2560804.料斗脱落 25270675.料斗带撕裂 2624032(六)易损零部件及型号 26290251.TDTG20/11型提升机 2672982.TDTG26/11型提升机 2625293.TDTG40/18型提升机 26221224.TDTG40/23型提升机 26204955.TDTG50/28型提升机 27117296.TDTG60/33型提升机 27151417.TDTG80/48型提升机 2719274总结 2811944致谢 29摘要斗式提升机是专门用于连续垂直输送谷物的设备，其占地面积小，输送量大，功率消耗低。在油脂、饲料、面粉、淀粉等行业使用极为普遍，该系列斗式提升机是根据国内外斗式提升机的现状，结合国情消化吸收同类产品的优点生产的新一代斗式提升机，可广泛用于垂直输送各种颗粒类物料。其主要结构由机头、普通立管、观察管、操作管、畚斗带、畚斗、机座和止逆器构成。其基本原理是电机转动，带动联轴器、头轮和畚斗带运转，将装在畚斗带上的畚斗将物料从提升机底部提升到所需高度，再利用离心力将物料送入料仓内的一种输送方式。本次毕业设计主要内容是关于斗式提升机的结构设计计算及三维建模，主要任务就是，首先根据实际需要计算各个部件的尺寸以选用，然后建立提升机的整体三维构造，运用solidworks软件画出提升机的各零件图和装配图，最后分析其受力情况，对头轮轴进行强度校核。通过设计，全面的掌握了斗式提升机的构造、原理以及一些安全隐患和主要会发生的破坏形式，对提升机的安装维护和易损零件有了一定的认识。关键词：斗式提升机，料斗，滚筒，牵引构件，驱动装置，张紧装置。AbstractThebucketelevatorisaspeciallyforthecontinuoustransmissionofverticalgrainequipment,itscoveranareaofanareasmall,largetransportationamount,lowpowerconsumption.Inoil,feed,flour,starchindustriesuseextremelycommon,thisseriesoffightstypehoistisaccordingtothedomesticandinternationalmeasurespatternliftmachine,basedonthestatusofthenationalconditionthedigestionandabsorptionofthemeritsofsimilarproductsproductionofanewgenerationofhoistatype,andcanbewidelyusedinverticalconveyvariousgrainkindmaterial.Itsmainstructurebyhead,commonthestandpipe,observethepipe,tube,bucketoperationbelt,bucketsupportandchecktheinverseform.Thebasicprincipleismotorrotation,driveshaftcoupling,headroundandbuckettakeoperation,andwillbeinstalledinthebucket.Bucketwillhoistmaterialfromthebottomtoascendtotherequiredheight,reusecentrifugalforcematerialintoabunkerwithinthetransmissionmode.Thegraduationdesignismainlyaboutpatternliftmachineandstructuredesignof3dmodeling,themaintaskistoestablishthewholeofthehoist3dstructure,theuseofsolidworkssoftwaredrawtheascensionofthepartsgraphandmachineassemblydrawing,andthenanalyzesthestress,adversarywheelshaftsintensity.Bydesign,thecomprehensivemeasurestoimprovethestructureofthemachinetype,principleandsomeofthesecurityhiddendangerandmainwilloccurthedestroyformofelevatormaintenanceanddelicatetheinstallationofthemachinepartshaveacertainunderstandingof.Keyword:Bucketelevator,hopper,drum,tractioncomponents,drives,tensioningdevice.PAGEPAGE1一、绪论（一）课题背景随着生产的不断发展，在现代的工矿企业、车站港口、建筑工地、林区农场、食品加工和国民经济各部门，越来越广泛地使用各种起重运输机械，进行装卸、运转、输送、分配等生产行业。例如一个年产上千万吨钢的钢铁联合企业，仅运进物了就有两千万吨；再加上生产作业过程中的运转设备，没有现代化、高效率的起重运输机械是无法进行生产的。在起重运输机械中有些是不可缺少的运转设备，但更多的起重运输机械，其作用早已超出单纯的辅助设备范围，它们被直接应用于生产工艺过程中，成为生产作业线上主体设备的组成部分。钢铁联合企业如此，其他国民经济部门也是如此。为促进社会主义建设事业的发展，提高劳动生产率，充分发挥起重运输机械的作用是具有重要意义的。（二）国内斗式提升机发展概况斗式提升机广泛用于垂直输送各种散状物料，国内斗提机的设计制造技术是50年代由前苏联引进的,直到80年代几乎没有大的发展。自80年代以后,随着国家改革开放和经济发展的需要,一些大型及重点工程项目从国外引进了一定数量的斗提机,从而促进了国内斗提机技术的发展。（三）斗式提升机的分类[1]按JB3926—85标准，应用最广的是TD型带式、TH型环链式和TB型板链式等3种型式。TD型带式斗式提升机采用离心式或混合式卸载方式，适用于输送松散密度小于1.5t/m3的粉状、粒状、小块状的无磨琢性或磨琢性较小物料，物料温度不超过60度；当物料温度在60-200度时，应采用耐热橡胶带。提升高度约在4-40m范围内，输送量为4-238m3/h。TH型环链斗式提升机采用混合式或重力式卸载方式，适用于输送松散密度小于1.5t/m3的粉状、粒状、小块状的无磨琢性或中等磨琢性的物料，物料温度不超过250度。提升高度约在4.5-40m范围内，输送量为35-365m3/h。TB型板链斗式提升机采用重力式卸载方式，适用于输送松散密度2t/m3的中、大块，磨琢性较大的物料，物料温度不超过250度。提升高度约在5-50m范围内，输送量为20-563m3/h。TD、TH、TB型斗式提升机的问世，使我国斗式提升机技术水平向前迈进了一大步，但与国际先进水平相比还存在相当大的差距。随着国民经济的进一步发展，运输行业引进、吸收、消化了国外斗式提升机的最新技术，并结合我国的实际情况，在20世纪90年代初研制开发了THG型和TDG型高效斗式提升机系列，以满足市场对大输送量、大提升高度、结构紧凑、运行平稳可靠、使用寿命长的新型高效斗式提升机的需要。THG型和TDG型斗式提升机分别是TH型和TD型斗式提升机的改型产品，在结构上有以下显著特点：（1）传动装置中采用了垂直轴减速器和液力偶合器，结构紧凑，实现了柔性传动，既能使运转平稳，又能使电机减速器及牵引构件得到保护，更能使物料在停机时保持稳定状态。（2）采用重锤式张紧装置，既可实现自动张紧又可保持恒定的张紧力，避免胶带打滑或脱链，从而保证机器正常运转。（3）对头、尾部和中部机壳全部做了密封处理，物料及粉尘不会外扬，可避免环境污染。（4）该机在下部增设了料位器和速度控制器，可将控制信号传入中央控制室的计算机中，对斗式提升机的运转情况进行监控。我国通用斗式提升机在使用中仍存在一些问题，例如，对于频繁更换物料品种的斗式提升机，如何快速清理机座存料和机内残存料；如何提高配套件（减速器、环链及联接环钩、链轮、牵引胶带、轴承座等）的性能和强度，等等。我国斗式提升机的技术水平与世界先进水平的差距还相当明显，例如在材料选择、制造工艺等方面尚达不到国外先进水平的技术要求；输送能力、提升高度等还相对落后。国外采用钢绳芯输送带作为牵引构件，并采用小型斗式提升机对大型斗式提升机定量供料，使斗式提升机的输送能力高达2000t/h，提升高度达到350m；我国板链斗式提升机的发展相对较慢，而在国外尤其是日本、美国等国家制造的板链斗式提升机性能参数往往超过环链斗式提升机和胶带斗式提升机，提升高度可达90m，输送能力超过1500t/h，牵引构件使用寿命可达10年，应用范围很广。（四）卸载方式的分类斗式提升机的卸载方式有离心式、重力式及混合式三种：离心式卸料料斗的运行速度较高，通常取为1—2m/s。如欲保持这种卸载必须正确选择驱动轮的转速和直径，以及卸料口的位置。其优点是：在一定的料斗速度下驱动轮尺寸为最小；卸料位置较高，各料斗之间的距离可以的料斗速度下驱动轮尺寸为最小；卸料位置较高，各料斗之间的距离可以减小，并可提高卸料管高度，当卸料高度一定时，提升机的高度就可减小；缺点是：料斗的填充系数较小，对所提升的物料有一定的要求，只适用于流动性好的粉状、粒状、小块状物料。重力式卸载使用于卸载块状、半磨琢性或磨琢性大的物料，料斗运行速度为0.4—0.8m/s左右，需配用带导向槽的料斗。其优点是：料斗装填良好，料斗尺寸与极距的大小无关。因此允许在较大的料斗运行速度之下应用大容积的料斗；主要缺点是：物料抛出位置较低，故必须增加提升机机头的高度。物料在料斗的内壁之间被抛卸出去，这种卸载方式称为离心—重力式卸载。常用于卸载流动性不良的粉状物料及含水分物料。料斗的运动速度为0.6—0.8m/s范围，常用链条做牵引构件。如图1.1和图1.2.图1.1注入式装载1.2挖取式装载（五）TDTG系列斗式提升机1.介绍TDTG系列斗式提升机是专门用于连续垂直输送谷物的设备，其占地面积小，输送量大，功率消耗低。在油脂、饲料、面粉、淀粉等行业使用极为普遍，该系列斗式提升机是根据国内外斗式提升机的现状，结合国情消化吸收同类产品的优点生产的新一代斗式提升机，可广泛用于垂直输送各种颗粒类物料。2.工作原理电机转动，带动联轴器、头轮和畚斗带运转，将装在畚斗带上的畚斗将物料从提升机底部提升到所需高度，再利用离心力将物料送入料仓内的一种输送方式。3.特点（1）整机外形美观，体积小，耗电少，输送量大。（2）传动机构合理可靠，头轮采用凸轮包胶工艺增大摩擦系数及减少跑偏。由于头轮采用机械包装，磨损后更换简单。（3）采用高强度塑料畚斗，故畚斗使用寿命长，满载系数大。（4）采用强力畚斗带，抗拉强度大，延伸率低，使用寿命长。（5）头轮、尾轮为鼠笼式（可根据用户要求）结构可最大的减少破碎率。（6）该机装有止逆器，当停电时，提升机突然停止运转，物料不会倒灌到提升机底部，减少扒料。当检修时，由于止退作用，皮带不会倒转，确保检修人员的安全。（7）畚斗与皮带之间加装垫圈，防止了夹料的产生。（8）安全稳妥，该机可根据用户要求装多道防爆口（用于粉料时），能有效防止粉尘爆炸（如用于矿山），可选装速度监控，自动跑偏报警，防堵报警等系统，并可与控制系统连结，确保生产正常。4.主要结构（1）机头机头由机头座、机罩、轴承座，主轴和头轮等零部件构成，机头采用剖分式结构，装拆方便；顶部设有防爆口，确保安全；下部设有吸风口，便于安装压力平衡管或吸风管之用，以保证机头，机座的内部压力平衡，防止粉尘的溢出。（2）普通立管具备三种型式的立管，即带观察窗的立管，带操作门的立管以及普通立管。由薄钢板压制成型，与两端的角钢法兰焊接而成。立管标准高度为2000mm，观察窗立管及操作门立管应在2000mm的立管上制作。（3）机座由机座体、尾轮、尾轮轴、轴承座、张紧装置、插门和进料斗等零部件构成。进料斗安装装置根据工艺设计要求，设置在机座上的顺向进料端或逆向进料端。机座两端各有一排料插门，打开插门可清楚机座内残留物。张紧装置系用来调整畚斗带的松紧度和纠正跑偏现象的，本系列提升机独特设计的张紧系统具有结构简单，调整方便的优点。（4）畚斗用薄钢板制成，其几何形状和尺寸设计为粉，粒料通用的型式。当用于升运松散的粉状物料时，最好采用底部带孔畚斗，这样更有利于充分卸料，以减少畚斗带料和回流现象。畚斗也可选用尼龙材料制作，其优点是轻便灵活，减少动力损耗，适用于一些对材料磨损不大的粉料。总体图如图1.3。图1.3TDTG系列高速提升机图注：（1）机头、（2）普通立管、（3）观察管、（4）操作管、（5）畚斗带、（6）畚斗、（7）机座、（8）止逆器（5）畚斗带一般推荐选用高强度聚酯橡胶带，也可根据用户经济状况选用普通多层橡胶带。畚斗带两端接头处可采用皮带螺栓联结。畚斗用畚斗螺钉固定在畚斗带上。（六）斗式提升机主要技术参数表1.1斗式提升机主要技术参数[2]项目型号提升量（t/h）线速度（m/s）TDTG20×112002-82-3.5150-220≤101.1-380TDTG26×112603-92-3.5150-220≤151.1-380TDTG32×11TDTG32×13TDTG32×183205-1010-1515-302-3.5125-180150-220150-220≤301.1-31.5-42.2-7.580TDTG40×13TDTG40×18TDTG40×2340010-2020-3530-502-3.5150-220150-250200-250≤352.2-5.52.2-7.53-1185TDTG50×18TDTG50×23TDTG50×2850010-2020-3530-502-3.5170-220190-250220-250≤403-7.54-115.5-1885TDTG60×23TDTG60×28TDTG60×3360040-6080-100100-1502-3.5200-250200-250220-280≤454-135.5-187.5-2285TDTG80×48800150-2002-3.5280-330≤5011-4580-95（七）型号说明[2]如：TDTG60×33 畚斗宽度头轮直径：φ=500mm固定式斗式提升机通用型粮油机械

二、斗式提升机头轮轴的设计和校核（一）TDTG60/33斗式提升机的主要参数[2]头轮直径（mm）：600畚斗规格（宽度mm×凸度mm）：330×210头轮转速（r/min）:85线速（m/s）：2.8畚斗间距（mm）：150产量（粒料）：150畚斗带宽（mm）：370最大提升高度（m）：40电机功率（kw）：7.5--22（二）试算轴的最小直径以及确定轴承型号1.确定A0的值[5]轴的材料Q235-A、20Q275、35（1Cr18Ni9Ti）4540Cr、35SiMn38SiMnMo、3Cr13[τT]/MPa15—2520—3525—4535—55A0149—126135—112126—103112—97表5.1不同材料的[τT]和A0由已知可知，头轮轴的材料是45号钢，其A0是126—103，又因为轴在做单向旋转时，A0取较小值，从表5.1取得A0值为103。2.计算最小直径[6]由公式d≥式（1）可知：d≥103×=65.6mm计算可知，轴的最下直径为65.6mm，实际轴的最小直径为90mm，故直径符合要求，满足实际条件。3.轴上各段直径的确定出于安全以及提升机型号的考虑，确定轴上的最小直径为90mm，安装头轮的部位直径为125mm，安装轴承的部位直径为110mm。4.轴承的确定[7]出于轴径以及轴受力的考虑，选择调心滚子轴承2222。（三）头轮轴的强度校核1.头轮轴的简化y140FATPFB210CEDxA620B1167图5.1头轮轴受力简化图对头轮轴的简化如上图5.1所示，其中，A、B两点是安装轴承的部位。E点是安装头轮的部位，C、D两点分别是轴的两端，简图中的尺寸单位统一为mm，其中A-B处的直径为125mm,C-A处的直径为90mm,B-D处的直径为100mm,安装轴承处的直径为110mm。2.头轮轴上的载荷以及支座约束的计算（1）载荷的计算TDTG60/33斗式提升机装备有456个畚斗，每个畚斗的质量为2.2Kg。提升机工作时，处于单侧满载的情况，受载物确定为小麦，当满斗时，可载8.25Kg小麦。由表1.1可知，头轮转速为85r/m，电机功率为22Kw，头轮轴的转矩为T。×=2.47KN·m由于提升机是单侧满载工作，则：P=(456×2.2+×8.25)×9.8=28.3KN(2)支座约束力的计算由∑Fy=0可知：FA+FB+P=0························①由∑MD=0可知：FA·|AD|－P·|DE|＋FB|BD|=0······②①、②两式可以算得：FA=14.2KNFB=14.1KN3.计算轴上各点的扭矩和弯矩（1）计算轴上各点弯矩KN·m(2)计算各点的扭矩扭矩图如下5.3所示：ECD2.47KN·m图5.3扭矩图4.计算头轮轴的强度[6]根据轴的扭矩图和弯矩图可以看出，E点受到的应力最大，应用第三强度理论，则E点的应力：σr3==式（2）E点处，轴的直径为125mm,抗弯截面系数W=计算得σr3=33MPa5.轴的强度校核头轮轴的材料为45号钢，其许用抗拉强度[σ]=600MPa，计算得到轴上的最大应力为33MPa，容易看出σr3＜[σ]，即轴的强度满足要求，是可靠安全的。三、畚斗设计（一）畚斗的材料畚斗的材料为08Al，08Al是优质碳素结构钢的一种，一般用作冷冲压薄板钢中的Al脱氧镇静钢冷轧板,其命名规则类同碳素结构钢，其两位数字表示钢中平均碳质量分数的万倍，即“08”表示钢中平均碳质量分数为0.08%，“A”表示质量等级，“L”为“拉”字的汉语拼音首字母，表示其拉伸性能好。（二）08Al的力学性能试样毛坯尺寸（mm）：25正火加热温度（℃）：930抗拉强度（σb/MPa）：≧325屈服点（σs/MPa）：≧185断后伸长率（δ5/%）：≧33布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高温回火状态）：≦131交货状态：以热处理（正火、退火或高温回火）或不热处理状态交货，交货状态应在合同中注明。安全系数：3～5（三）畚斗受力分析设提升机料斗的容积为升，斗内盛装的物料实际容积为升，为小于1的填充系数，则单位长度的载荷量为：Φρ式中Q——输送能力，t/h；——斗的容积，La——料斗间距；mv——提升速度；m/sΦ——填充系数；查表知取0.9ρ——物料松散密度，t/m3由于在实际生产中供料不均匀，所以计算生产率要大于实际生产率N。即Ｎ＝（吨/时）k供料不均匀系数，取1.2～1.6取K=1.4，将N=500t/h带入上式即有Q=500×1.4=700t/h取=102L，Φ=0.8，v=1.47m/s，ρ=1.2，a=756m由此核算输送能力Φρ=3.6××1.47×0.9×1.2=771t/h＞700t/h图3.1畚斗的受力图由于TDTG60/33斗式提升机主要提升粮食，故选择小麦作为施载粮食。已知一升小麦约等于1.5公斤，畚斗的容积为5.5升,畚斗所受的力为F。则:F=1.5×5.5×9.8=80.85N畚斗提升小麦时，主要是底面受力，底面的近似面积为S。则：S=220×340=75480mm2畚斗提升粮食时，底部所受的压强为P。则：P==1071.14Pa四、电动机以及轴承的选取（一）斗提机轴功率计算式中——斗提机轴功率，KW；——斗提机的轴距，m；——挖取料功率，kw；——斗提机空载功率，kw。=84.3kw（二）斗提机功率计算式中——传动总效率，；——减速机传动效率；——链轮传动效率，=0.93.得：P=102kw查THG型斗提机驱动装置配置图，选Y280M-6电动机，电机功率55×2kw，满载转速n=980r/min。（三）轴承的选取1）轴承选型考虑驱动轴在的较大弯矩作用下会产生弯曲变形，且不易与减速机严格保证同心，故选用承载能力大并有自动调心功能的调心球轴承轴承。其基本参数如表4-1。2）工作情况分析及寿命计算提升机驱动轴轴承主要承受径向载荷，轴向载荷很小并可以忽略中等冲击。其当量动载荷为：式中：——载荷系数，中等冲击取1.2～1.8。其寿命为：式中：——轴承的寿命指数，滚子轴承=10/3。故驱动轴轴承的工作寿命为27521小时。表4.1轴承基本参数基本尺寸/mm额定载荷/KNdDB2753208015263.5五、斗式提升机三维建模(一)运用solidworks绘图软件画出提升机的各零件图1.机头的各零件图机头主要有左盖、右盖、机头座体以及头轮部分组成。画左盖时，先根据CAD图中左盖侧面图的各尺寸在solidworks中画出其轮廓【3】，具体步骤走如下：（1）选择右视基准面为草图平面，如图5.1所示：图5.1（2）用所给CAD平面图上左盖的尺寸绘制左盖轮廓如图5.2所示：图5.2（3）在命令栏中选择“退出草图”命令，如图5.3所示：图5.3（4）选择拉伸特征，如图5.4所示，最后生成如图5.5所示的实体。图5.4图5.5（5）选择抽壳特征，如图5.6所示，最终生成的左盖实体如图5.7。图5.6图5.7左盖在左盖的侧板和底板上加工螺栓孔，分别与机头座及右盖用螺栓配合。（1）选择右视基准面为草图平面，并绘出右盖的轮廓，（2）退出草图，选择拉伸特征，生成实体，（1）选择右视基准面为草图平面，并绘出右盖的轮廓，（2）退出草图，选择拉伸特征，生成实体，（3）选择抽壳特征，选取需要抽掉的面，生成抽壳实体特征，再画出右盖的底板，右盖的实体图如图5.8所示：图5.8右盖机头座主要用来承载头盖及头轮部分，画机头底座时，可选取右视基准面，也可选取上视基准面。本设计选取右视基准面作为草图平面，画出基本轮廓，选择拉伸特征生成实体后选择抽壳特征，最后画出底板，机头底座便就生成。如图5.9所示。图5.9机头座头轮部分包括头轮轴、头轮以及轴套和挡圈。画头轮轴时可采用右视基准面，画图时，可画出整体轮廓后采用旋转拉伸命令生成实体。但在工作现场，必须按照机加工的工艺顺序生成头轮轴，即按最大直径画出光轴后采用旋转切除的命令画出轴上的各部分。画头轮时亦是先用旋转拉伸画出实体后采用旋转切除命令画出头轮。在以后绘图时，一定要根据工艺过程绘图，这样方便加工以及看图人更好的阅图，减少了不必要的麻烦。头轮轴以及头轮如图5.10和5.11所示：图5.10头轮轴图5.11头轮画好零件图后，开始装配机头部分。首先新建一个装配图，在装配图的界面中，按照配合关系，将零件装配好，检查各配合关系。机头部分的装配图如图5.12所示：图5.12机头装配2.机筒的各零件图机筒部分主要是为了将畚斗与皮带封装起来，其主要包括检修机机筒、泄爆机机筒。机筒用工字钢焊接而成，最后用螺栓将泄爆机机筒与检修机机筒连接起来，其零件图如图5.13和5.14所示：图5.13泄爆机机筒图5.14检修机机筒3.机座的各零件图机座主要包括机座体、底轮、配重箱、进料斗、中门、滑板和上盖板等。配重箱加载重锤，实现对底轮的张紧。在画配重箱的滑轴时，需用到放样命令，具体步骤如下：（1）画出配重箱以及光轴的基本模型，图5.16所示图5.16（2）做新基准面，在特征界面下选择参考几何体<<基准面，如图5.17所示，并输入正确的数值。图5.17（3）在新基准面上画出草图，如下图5.19所示：图5.19（4）退出草图，选取放样特征，如图5.20，最后生成如图5.21所示的实体。图5.20图5.21

4.出料口、风斗以及其他零件依照所给的CAD平面图，依次画出出料口、风斗及其他零件的三维模型。5.畚斗以及畚斗带按照CAD图画出畚斗的三维模型，要注意画出安装螺栓的沉孔，改变畚斗的材料为结构钢，方便后面的强度分析。畚斗带选取Ep100聚酯输送带（也称径向为聚酯，纬向为聚酯胺），带是由多层聚酯帆布按一定方式粘合在一起，并上下覆盖强度高，弹性好的耐磨橡胶。其多用于输送中小块状、粒状、粉状物料，适用于中长距离，较高载重，高速条件下的输送。（二）装配图依照TDTG60/33斗式提升机的三维构造，在solidworks装配界面下，选择正确的配合关系进行装配，总体装配图如图5.22所示。图5.22总体装配图

六、TDTG系列斗式提升机的使用与保养（一）安装使用、检查、调整及维修[1]1.提升机必须垂直安装，最高安装直线与垂线误差不得超过15mm；按装好后应紧固、定位，不使其发生位移。2.在启动电机空试前，应拆下止退器，调整转向后再安装止退器。3.空载试机一小时，调整跑偏装置与畚斗间距离，调整失速仪的速度范围。4.严格遵守提升机开车和停车程序，供料不能先于启动，且不能大于提升机的提升能力，不得有大块物料落入机座使畚斗卡死。5.给料应是均匀的，以免机座内部被粮食堵塞。当回料过多时，应及时调节挡料装置，畚斗与挡料板间距为5mm。6.停机时，先停止供料，且提升机运转3至5分钟使物料卸空后，方可停机。7.一旦发生意外堵塞事故时，应立即停机。拉开底座扒料门插板，消除机座内堵塞物料（不能用手伸进扒料），待物料清理后，方可开车重新进料，提升物料时如有特殊情况应立刻停机处理。8.在维修电机或检修线路时，当不能确定原相序与现在相序一致时，应先拆下止逆器，当确定电机转向正确后方可开机，若止逆器与电机转向不协调，将严重损坏机头，包括电机、止逆器、头轮轴、减速机等。9.应定期检查各润滑部位润滑是否良好，轴承温升是否正常，畚斗带是否跑偏，皮带张紧是否适宜。10.如长期停车应将机内物料清除干净。11.如输送油性物料应使用链式提升机，用户应提前通知定作。12.使用过程中应定期对传动及减速机机构进行检修，发现问题及时解决。（二）安装方法及要求1.将机座在安装场地就位。以机座体底面为基准校准水平，旋紧地脚螺母后，根据工艺设计要求，自下而上逐节安装立管，最后安装机头，逐节用铅垂线校直。2.机体，立管，机座各联接面不得有明显的错位，角钢法兰面之间用密封垫片或注入密封胶密封，防止粉尘外扬。3.校正机头轴至水皮，校正机头轴及机座轴使其位于同一垂直平面内。4.畚斗按规定要求固定在畚斗带上，两端分别从机头处放入，将尾轮调到了高位置，一端绕过尾轮，从操作门内拉出与另一端相连接。5.螺杆张紧装置应保证畚斗带有正常工作所需的张紧力。为了保证在使用过程中张紧装置具有足够的调整行程，在提升机安装完毕后，张紧装置尚未利用的行程不小于全行程的50%。6.机头，机座滚动轴承处需加注润滑油。（三）调试与试车1.严格检查设备各部件的安装质量。传动装置必须牢固可靠。2.检查畚斗带的松紧程度是否合适。接头要平直，搭接方向要正确；皮带螺栓和畚斗螺钉不得有松动。3.检查畚斗有无损坏，如有不能使用的，应立即修复或更换。4.检查各轴承有无松动，润滑是否正常。轴承如有松动应立即紧固。润滑状况不佳应及时注油。5.抽开机座插门，检查是否有残留杂物。如有应该立即清除。而后，插上插门。6.检查机头处的出料淌板与畚斗的间隙，应为8-10mm合适。7.无负荷试车二小时，应注意调整畚斗带的松紧程度，并注意观察畚斗带有无跑偏现象（走单边），如有应立即调节尾轮，使之走正。（四）操作与维修保养1.开车前做常规检查，畚斗、紧固件、传动系统，回转部分等零部件的状况。2.开车时流量从小到大，逐渐增加至额定范围内。3.观察运动情况，检查轴承温升，张紧机构有无松动等。4.发现畚斗带跑偏导致畚斗与机筒相碰时应进行纠偏。5.在升运流动性较差的物料时，应该及时排除进料口处的堵塞，密切注意物料回流情况，回流过多时，应采取相应措施，予以解决。6.提升机一旦发生堵塞，应立即停止进料，然后将机座下部的插门打开，排除堵塞物料。堵塞严重时应停机排料，排料时严禁用手伸入机座内去拔取。重新启动后，应待畚斗带运转正常后再给料。7.在正常运转时，严禁打开提升机机头上罩或抽开机座插门。8.必须在机内物料卸完后，才能停机或更换升运物料品种。9.提升机地坑内残留物料应及时清除。10.滚动轴承采用钙基润滑脂，每三个月检查和加油一次，每年大修时对轴承清洗后换油。11.定期检查畚斗及紧固件，若发现松动，脱落或损坏应及时旋紧或调换，以免发生重大事故。12.长期停机时应将排料插门打开，清楚机内存料，再关好插门。13.为防大块异物入机损坏畚斗，提升原粮时应在进粮坑上加装铁栅。（五）提升机几种常见故障的原因及排除办法1.料斗带打滑（1）斗式提升机是利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩来进行升运物料的，叵料斗带张力不够，将导致料斗带打滑。这时，应立即停机，调节张紧装置以拉紧料斗带。若张紧装置不能使料斗带完全张紧，说明张紧装置的行程太短，应重新调节。正确的调节方法是：解开料斗带接头，使底轮上的张紧装置调至最高位置，将料斗带。由提升机机头放入，穿过头轮和底轮，并首尾连接好，使料斗带处于将张紧而未张紧的状态。然后使张紧装置完全张紧。此时张紧装置的调节螺杆尚未利用的张紧行程不应小于全行程的50%。（2）提升机超载提升机超载时，阻力矩增大，导致料斗带打滑。此时应减小物料的喂入量，并力求喂料均匀。若减小喂入量后，仍不能改善打滑，则可能是机坐内物料堆积太多或料斗被导师物卡住，应停机检查，排除故障。（3）头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑，使两者间的摩擦力减小，导致料斗带打滑。这时，可在传动轴和料斗带内表面涂一层胶，以增大摩擦力。（4）头轮和底轮轴承转动不灵头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引起料斗带打滑。这时可拆洗加油或更换轴承。2.料斗带跑偏（1）头轮和底轮传动轴安装不正头轮和底轮传动轴安装不正主要体现在以下几个方面：一是头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行；二是两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内；三是两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。这时，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。应立即停机，排除故障。做到头轮和底轮的传动轴安装在同一垂直平面内，而且都在水平位置上，整机中心线在1000mm高度上垂直偏差不超过2mm，积累偏差不超过8mm。（2）料斗带接头不正料斗带接头不正是指料斗带结合后，料斗带边缘线不在同一直线上。工作时，料斗带一边紧一边松，使料斗带向紧边侧向移动，产生跑偏，造成料斗盛料不充分，卸料不彻底，回料增多，生产率下降，严重时造成料斗带卡边、撕裂。这时应停机，修正接头并接好。3.回料过多提升机回料是指物料在卸料位置没有完全卸出机外，而有部分物料回到提升机机座内的现象。在提升作业中，若提升机回料太多，势必降低生产效率，增大动力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下几点：（1）料斗运行速度过快提升机提升不同的物料，料斗运行的速度有别：一般提升干燥的粉料和粒料时，速度约为1-2m/s；提升块状物料时，速度为0.4-0.6m/s；提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6-0.8m/s。速度过大，卸料提前，造成回料。这时应根据提升的物料，适当降低料斗的速度，避免回料。（2）机头出口的卸料舌板安装不合适，舌板距料斗卸料位置太远，会造成回料。应及时的调整舌板位置，避免回料。4.料斗脱落料斗脱落是指在生产中，料斗从料斗带上掉落的现象。料斗掉落时，会产生异常的响声，要及时的停机检查，否则，将导致更多的料斗变形、脱落；在连接料斗的位置，料斗带撕裂。产生料斗脱落的原因主要有：（1）进料过多进料过多，造成物料在机座内的堆积，升运阻力增大，料斗运行不畅，是产生料斗脱落、变形的直接原因。此时应立即停机，抽出机座下插板，排出机座内的积存物，更换新料斗，再开车生产。这时减小喂入量，并力求均匀。（2）进料口位置太低一般，提升机在生产时，料斗自行盛取从进料口进来的物料。若进料口位置太低，将导致料斗来不及盛取物料，而物料大部分进入机座，造成料斗舀取物料。而物料为块状，就很容易引起料斗变形、脱落。这时，应将进料口位置调至底轮中心线以上。（3）料斗材质不好，强度有限料斗是提升机的承载部件，对它的材料有着较高的要求，安装时应尽量选配强度好的材料。一般，料斗用普通钢板或镀锌板材焊合或冲压而成，其边缘采用折边或卷入铅丝以增强料斗的强度。（4）开机时没有清除机座内的积存物在生产中，经常会遇到突然停电或其它原因而停机的现象，若再开机时，没有清除机座内的积存物，就易引起料斗受冲击太大而断裂脱落。因此，在停机和开机之间，必须清除机座内的积存物理学，避免料斗脱落。另外，定期检查料斗与料斗带连接是否牢固，发现螺钉松动、脱落和料斗歪斜、破损等现象时，应及时检修或更换，以防更大的事故发生。5.料斗带撕裂提升机料斗带通常为帆布带，有时也采用胶带和链条。在各种故障的综合作用下，帆布带和胶带容易产生撕裂，这是最严重的故障之一。一般料斗带跑偏和料斗的脱落过程最容易引起料斗的撕裂。应及时全面的查清原因，排除故障。另外，物料中混入带尖棱的异物，也会将料斗带划裂。因此，生产中，应在进料口装钢丝网或吸铁石，严防大块异物落入机座。(六)易损零部件及型号1.TDTG20/11型提升机（1）畚斗带：尼龙强力畚斗带，宽130mm（2）畚斗：高强度塑料畚斗，DS1109（3）轴承：机头UCP207，机尾UCF2072.TDTG26/11型提升机（1）畚斗带：尼龙强力畚斗带，宽130mm（2）畚斗：高强度塑料畚斗，DS1109（3）轴承：机头UCP207，机尾UCF2073.TDTG40/18型提升机（1）畚斗带：尼龙强力畚斗带，宽200mm（2）畚斗：DQ1814（3）轴承：机头UCP209，机尾UCF209（4）链轮：节距25.4，主动链轮21齿，被动链轮21齿4.TDTG40/23型提升机（1）畚斗带：尼龙强力畚斗带，宽250mm（2）畚斗：高强度塑料畚斗，DQ2316/2314（3）轴承：机头UCP310，机尾UCF210（4）链轮：节距31.75，主动链轮17齿，被动链轮17齿5.TDTG50/28型提升机（1）畚斗带：宽300mm（2）畚斗：高强度塑料畚斗，DQ2816（3）轴承：22311CC/W336.TDTG6