某灯具厂注塑模具维护管理细则

某灯具厂注塑模具维护管理细则第一章总则

制定《某灯具厂注塑模具维护管理细则》的目的是为了规范注塑模具的日常维护、保养和维修工作，延长模具使用寿命，提高生产效率，减少因模具问题导致的停机和次品率。本制度适用于灯具厂所有涉及注塑模具管理、使用、维护的部门和员工，包括生产部、设备部、技术部和品质部等相关人员。

1.1适用范围

本细则涵盖注塑模具的日常清洁、定期保养、故障维修、报废处理等全流程管理，涉及模具的设计、制造、使用、维护、报废等环节。

1.2基本概念说明

-注塑模具：指用于生产灯具塑料件的高精度模具。

-日常维护：指每天生产结束后对模具进行的清洁和简单检查。

-定期保养：指按计划对模具进行润滑、紧固等保养工作。

-故障维修：指模具出现损坏或性能下降时的修复工作。

1.3重要性说明

注塑模具是灯具厂生产的核心设备，其状态直接影响产品质量和生产成本。规范的维护管理能够降低模具损耗，避免生产中断，提升整体效益。

1.4实施要求

所有相关人员必须严格遵守本细则，确保模具得到科学管理。生产部负责日常使用和维护，设备部负责技术支持和维修，品质部负责模具相关质量的监控。

第二章模具日常维护与清洁

2.1日常维护职责

生产操作员负责每天生产结束后的模具清洁和基础检查，设备部人员负责定期保养和维修。

2.2清洁要求

-模具表面、型腔、流道等部位必须清理干净，无残留塑料或污渍。

-使用软布或专用清洁剂，避免硬物刮伤模具表面。

-清洁后的模具应擦干并妥善存放。

2.3基础检查内容

-检查模具是否松动，螺丝是否紧固。

-检查模温机、液压系统等配套设备是否正常。

-观察是否有裂纹、变形等异常情况。

2.4实际应用例子

例如，某日生产结束后，操作员发现模具流道内有黑色杂质，经检查是原料残留，遂用清洁剂清理后用软布擦干，并记录清洁情况。次日设备部人员检查时确认清洁到位。

2.5记录要求

操作员需在《模具清洁记录表》上签字，注明清洁时间、内容、检查人等信息。

第三章定期保养与润滑

3.1保养周期

-日常保养：每天生产后进行。

-月度保养：每月末由设备部进行检查和润滑。

-年度保养：每年由技术部进行一次全面检查和维修。

3.2润滑要求

-使用专用模具润滑油，避免使用食用油或其他不合适的润滑剂。

-润滑部位包括滑动配合面、顶杆、导柱等关键位置。

3.3保养流程

-清洁模具表面，去除灰尘和污渍。

-涂抹适量润滑油，确保均匀。

-检查并紧固松动部件。

3.4实际应用例子

例如，设备部每月末对模具进行保养时，发现顶杆润滑不足，遂补充润滑油并记录保养内容。之后生产中顶杆卡顿问题减少。

3.5保养记录

保养人员在《模具保养记录表》上签字，注明保养时间、内容、负责人等信息。

第四章故障维修与报废处理

4.1故障报告流程

-操作员发现模具故障时，应立即停止生产，并在《模具故障报告单》上记录故障现象。

-报告给班组长，班组长确认后通知设备部。

4.2维修责任分工

-轻微故障由设备部现场修复。

-重大故障需送修或联系模具供应商。

4.3报废标准

-模具严重变形、裂纹无法修复。

-模具精度下降，无法满足生产要求。

-维修成本过高，不经济。

4.4报废流程

-经技术部和生产部共同确认报废后，填写《模具报废申请表》。

-报废模具由设备部切割销毁，并记录报废时间、原因。

4.5实际应用例子

例如，某模具使用两年后出现严重磨损，导致产品尺寸超差，经评估维修成本过高，遂按规定流程申请报废并切割销毁。

第五章操作流程说明

5.1日常维护操作

1.生产结束后，操作员用软布清洁模具表面和型腔。

2.检查螺丝是否松动，如有松动及时紧固。

3.清洁后的模具置于指定位置，并在《模具清洁记录表》上签字。

5.2定期保养操作

1.设备部人员每月末对模具进行清洁和润滑。

2.检查模温机、液压系统等配套设备是否正常。

3.在《模具保养记录表》上记录保养内容。

5.3故障维修操作

1.操作员发现故障后，立即停止生产并填写《模具故障报告单》。

2.设备部人员根据故障程度进行修复或联系供应商。

3.修复后，操作员在《模具维修记录表》上确认。

5.4报废操作

1.技术部和生产部确认报废后，填写《模具报废申请表》。

2.设备部切割销毁模具，并记录报废信息。

5.5表格填写说明

所有记录表格由操作员或相关负责人填写，设备部每月汇总存档。

第六章监督检查

6.1检查责任部门

设备部负责日常监督检查，每月进行一次全面检查，技术部负责年度审核。

6.2检查内容

-日常维护是否到位，清洁记录是否完整。

-定期保养是否按时进行，保养记录是否规范。

-故障维修是否及时，维修记录是否清晰。

6.3检查方式

-现场查看模具状态和记录表格。

-随机抽查操作员，确认是否按流程操作。

6.4检查结果处理

-发现问题及时整改，并追究相关责任。

-检查结果记录在《模具管理检查表》中，每月公示。

6.5实际应用例子

例如，设备部在检查时发现某模具清洁记录缺失，遂要求操作员补填并处罚50元，同时加强培训。

第七章奖惩办法

7.1奖励措施

-连续三个月维护记录完整、模具故障率低于5%的班组，奖励300元。

-发现重大隐患并及时报告的员工，奖励500元。

7.2违规处理

-未能按时清洁或保养模具的，罚款50元。

-故障报告不及时导致生产损失的，追究相关责任。

7.3特殊情况处理

-因不可抗力（如停电、自然灾害）导致模具损坏的，免除责任。

-重大故障需联系供应商维修的，按供应商报价承担费用。

7.4奖惩记录

所有奖惩记录在《奖惩登记表》中，每月公示一次。

7.5实际应用例子

例如，某班组因维护到位，模具故障率连续三个月低于5%，获得300元奖励。

第八章附则

8.1解释权

本细则由设备部负责解释，如有疑问可联系设备部经理张三（电话：12345678）。