某发动机厂成本管控工作细则

某发动机厂成本管控工作细则某发动机厂成本管控工作细则

一、总则

为加强某发动机厂成本管理，规范成本核算，降低生产成本，提高经济效益，特制定本细则。本细则适用于厂内所有部门、车间及全体员工，旨在明确成本控制责任，规范成本管理行为，确保成本管理目标实现。本细则中，成本是指企业在生产过程中发生的各项费用，包括原材料、燃料、动力、人工、折旧、修理、管理费用等。

1.1制定目的

1.2适用范围

本细则适用于某发动机厂所有部门、车间及全体员工，包括但不限于生产、采购、仓储、质检、财务等部门。

1.3基本概念

1.3.1成本控制

成本控制是指企业在生产经营过程中，对影响成本的各种因素和条件进行严格的计算、调节和监督，将各项费用控制在计划成本范围内，确保成本目标的实现。

1.3.2成本核算

成本核算是指企业按照一定的成本计算对象和方法，对生产经营过程中发生的各项费用进行归集、分配和计算，确定产品成本或服务成本的过程。

1.3.3成本分析

成本分析是指企业对成本构成、成本变动及其原因进行系统的研究和评价，为成本控制和经营决策提供依据。

二、领导机构与职责

成立厂级成本管控领导小组，负责全厂成本管控工作的组织、协调和监督。领导小组由厂长担任组长，副厂长、总工程师、财务科长担任副组长，各车间主任、各部门负责人为成员。

2.1领导小组职责

2.1.1制定成本管理目标

领导小组根据企业发展战略和市场情况，制定全厂年度成本管理目标，并分解到各部门、车间。

2.1.2组织成本管理

领导小组定期召开成本管理会议，分析成本状况，研究解决成本管理中的问题，部署成本管理工作。

2.1.3监督成本执行

领导小组监督各部门、车间成本管理目标的执行情况，对未达标的部门、车间进行督促和指导。

2.2职责分工

2.2.1厂长

厂长是全厂成本管控工作的第一责任人，对成本管理目标的实现负总责。

2.2.2副厂长

副厂长协助厂长开展成本管理工作，负责具体工作的组织实施和监督。

2.2.3总工程师

总工程师负责技术方面的成本管理，提出降低成本的技术措施。

2.2.4财务科长

财务科长负责成本核算和成本分析，为成本管理提供数据支持。

2.2.5各车间主任

各车间主任对本车间成本管理负总责，负责落实厂部下达的成本管理目标。

2.2.6各部门负责人

各部门负责人对本部门成本管理负总责，负责落实厂部下达的成本管理目标。

三、成本预算管理

为加强成本预算管理，确保成本目标的实现，特制定本部分内容。

3.1预算编制

每年末，财务科根据厂部下达的年度生产经营目标，编制下一年度的成本预算，经领导小组审核后报厂部批准。

3.2预算执行

各部门、车间根据批准的成本预算，编制月度、季度成本计划，并组织落实。

3.3预算调整

预算执行过程中，如遇特殊情况需要调整预算，需经领导小组审核后报厂部批准。

四、成本核算管理

为规范成本核算，确保成本数据的准确性，特制定本部分内容。

4.1成本核算对象

成本核算对象为产品，按照产品品种、规格、批次等进行核算。

4.2成本核算方法

采用品种法进行成本核算，将生产过程中发生的各项费用归集到产品成本中。

4.3成本核算流程

4.3.1原材料核算

原材料入库时，由仓库填写《原材料入库单》，经质检科检验合格后，财务科进行登记。

4.3.2燃料动力核算

燃料动力消耗时，由使用部门填写《燃料动力消耗单》，经车间主任签字后，财务科进行登记。

4.3.3人工核算

人工成本根据职工工资表进行核算，每月由人事科提供工资表，财务科进行登记。

4.3.4折旧核算

固定资产折旧根据固定资产原值、预计使用年限、残值率等因素进行核算，每月由财务科进行登记。

4.3.5修理费用核算

修理费用根据修理合同或发票进行核算，每月由财务科进行登记。

4.3.6管理费用核算

管理费用根据各部门、车间的实际发生情况进行核算，每月由财务科进行登记。

五、成本控制措施

为降低生产成本，提高经济效益，特制定本部分内容。

5.1原材料控制

5.1.1采购控制

采购部门根据生产计划，合理确定采购数量，避免过量采购造成积压。

5.1.2仓储控制

仓库部门加强原材料管理，定期盘点，防止原材料丢失、变质。

5.1.3使用控制

生产车间合理使用原材料，避免浪费。

5.2燃料动力控制

5.2.1能耗监测

设备部门定期监测设备能耗，发现问题及时处理。

5.2.2节能措施

生产车间采取节能措施，降低能耗。

5.3人工成本控制

5.3.1定员管理

人事科根据生产需要，合理确定人员编制，避免人员冗余。

5.3.2效率提升

生产车间通过培训、技术改造等措施，提高生产效率。

5.4折旧控制

5.4.1设备更新

设备部门根据设备状况，及时更新老旧设备，提高设备使用效率。

5.4.2维护保养

设备部门加强设备维护保养，延长设备使用寿命。

六、成本分析管理

为及时掌握成本变动情况，为成本控制提供依据，特制定本部分内容。

6.1分析内容

成本分析包括原材料成本分析、燃料动力成本分析、人工成本分析、折旧成本分析、管理费用分析等。

6.2分析方法

采用对比分析法、因素分析法等方法进行成本分析。

6.3分析周期

每月进行一次成本分析，每年进行一次全面成本分析。

6.4分析报告

成本分析报告由财务科编制，经领导小组审核后报厂部。

七、成本考核管理

为落实成本管理责任，提高成本管理水平，特制定本部分内容。

7.1考核指标

成本考核指标包括原材料成本、燃料动力成本、人工成本、折旧成本、管理费用等。

7.2考核办法

采用目标考核法，将成本管理目标分解到各部门、车间，并进行考核。

7.3考核结果

考核结果与各部门、车间的绩效挂钩，作为奖惩的依据。

八、监督检查

为确保成本管理制度的执行，特制定本部分内容。

8.1监督机构

成本管控领导小组负责全厂成本管理制度的监督工作。

8.2检查周期

每月进行一次检查，每年进行一次全面检查。

8.3检查内容

检查各部门、车间的成本管理目标执行情况，成本核算准确性，成本控制措施落实情况等。

8.4检查处理

对检查中发现的问题，及时进行整改，并追究相关责任人的责任。

九、奖惩办法

为激励成本管理，对在成本管理工作中表现突出的部门、车间和个人进行奖励，对违反成本管理制度的部门、车间和个人进行处罚。

9.1奖励

9.1.1奖励条件

超额完成成本管理目标的部门、车间和个人。

9.1.2奖励方式

给予物质奖励和精神奖励。

9.2处罚

9.2.1处罚条件

9.2.2处罚方式

给予经济处罚和行政处分。

9.3特殊情况

对因不可抗力造成成本超支的部门、车间和个人，经领导小组审核后，可免于处罚。

十、权利与义务

各部门、车间和个人在成本管理中享有以下权利和义务。

10.1权利

10.1.1了解成本管理目标

各部门、车间和个人有权了解厂部下达的成本管理目标。

10.1.2提出成本管理建议

各部门、车间和个人有权提出成本管理建议。