电力行业发电设备运行与维护规范

电力行业发电设备运行与维护规范第1章总则1.1规范适用范围本规范适用于电力行业发电设备的运行与维护全过程，包括但不限于火电、水电、风电、太阳能等各类发电机组的日常运行、定期检修、故障处理及设备退役等环节。适用于各级电力企业、发电厂、运维单位及相关技术管理部门，确保发电设备安全、稳定、高效运行。本规范适用于国家电网公司、南方电网公司、华中电网公司等电力系统内的发电设备运行与维护工作。本规范适用于各类发电设备的运行、维护、检修、试验及报废等全生命周期管理。本规范适用于发电设备的运行参数监控、设备状态评估、故障诊断及维护策略制定等技术管理活动。1.2规范编制依据依据《电力安全工作规程（发电厂和变电所部分）》（GB26860-2011）及相关行业标准。参考《发电设备运行维护导则》（DL/T1113-2013）及《电力设备状态评价导则》（DL/T1425-2015）。引用《设备状态监测与评估导则》（GB/T32484-2016）及《电力设备故障诊断导则》（DL/T1435-2015）。结合国家能源局《电力设备运行维护管理规范》（国家能源局，2021年）。基于国内外发电设备运行维护的实践经验与研究成果，结合当前电力系统发展趋势制定。1.3规范适用对象本规范适用于发电设备的运行人员、维护人员、检修人员及管理人员。适用于电力企业内部的设备运行、维护、检修及技术管理岗位。适用于发电设备的运行、维护、检修、试验及报废等全过程管理。适用于发电设备的运行参数监控、设备状态评估、故障诊断及维护策略制定等技术管理活动。适用于电力系统运行单位、设备制造单位及设备使用单位的协同管理。1.4规范内容与要求的具体内容发电设备运行应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保设备运行稳定、可靠。运行人员需按照《发电设备运行规程》（DL/T1113-2013）进行设备运行操作，确保运行参数符合设计要求。设备维护应按照“定期检查、状态监测、故障预警”原则，实施预防性维护与状态维修相结合。设备运行过程中，应实时监测关键参数（如温度、压力、电压、电流、振动等），确保设备运行安全。对于重大设备故障，应按照《设备故障处理流程》（DL/T1435-2015）及时处理，防止事故扩大。第2章设备运行基本要求2.1设备运行环境要求设备运行环境应符合国家相关标准，如《电力设备运行环境规范》（GB/T31477-2015），确保设备在适宜的温度、湿度、通风和防尘条件下运行，避免因环境因素导致设备故障或性能下降。设备应安装在通风良好、无腐蚀性气体和粉尘污染的区域，避免高温、高湿或易燃易爆环境，以防止设备绝缘性能劣化或发生安全事故。设备运行环境应定期进行清洁和维护，确保散热系统正常工作，避免因散热不良导致设备过热、寿命缩短或效率下降。电力设备运行环境需符合《电力设备防潮防尘标准》（GB/T31478-2015），确保设备在潮湿、多尘环境中仍能稳定运行，降低设备腐蚀和短路风险。设备运行环境温度应控制在设备说明书规定的范围内，一般为-20℃至+40℃，避免极端温度对设备材料和电子元件造成影响。2.2设备运行参数监测与记录设备运行过程中应实时监测关键参数，如电压、电流、频率、温度、振动及油压等，确保其在安全范围内运行，避免因参数异常导致设备损坏或安全事故。监测数据应通过专业仪器或系统采集，如使用PLC（可编程逻辑控制器）或SCADA（监控与数据采集系统）进行数据采集与分析，确保数据的准确性与实时性。建立完善的运行参数记录制度，包括运行日志、故障记录、异常数据记录等，确保设备运行全过程可追溯，便于后续分析和故障排查。运行参数监测应结合设备说明书和厂家提供的技术文档，确保监测内容符合设备设计要求，避免遗漏重要参数或误判。建议定期对运行参数进行校验，确保监测系统准确可靠，必要时进行校准或更换传感器，保证数据的稳定性与有效性。2.3设备运行状态监控与预警设备运行状态应通过传感器、监测系统或人工巡检相结合的方式进行监控，如使用红外热成像、振动分析等技术手段，实时监测设备运行状态。建立运行状态预警机制，当设备出现异常振动、温度异常升高、电流波动等指标超出安全范围时，系统应自动发出报警信号，提示运维人员及时处理。预警信息应包括具体设备名称、异常参数、发生时间、报警等级等，确保运维人员能快速定位问题，避免设备停机或安全事故。预警系统应与设备的维护计划、故障诊断系统相结合，实现智能化预警和主动维护，提高设备运行的可靠性和安全性。建议结合设备历史运行数据和故障模式，制定科学的预警规则，提升预警的准确性和响应效率。2.4设备运行安全与环保要求设备运行过程中应严格遵守《电力设备安全运行规程》，确保设备在正常工况下运行，避免因操作不当或维护不到位导致事故。设备应配备必要的安全装置，如过载保护、接地保护、防爆装置等，确保在异常工况下能有效保护设备和人员安全。设备运行应符合《环境保护法》及相关标准，如《电力设备环保排放标准》（GB38364-2020），减少设备运行过程中产生的有害气体、颗粒物和噪声对环境的影响。设备运行应定期进行环保性能检测，如排放气体浓度、噪声水平等，确保其符合国家环保要求，避免因环保违规导致处罚或停机。设备运行过程中应采取节能措施，如合理调节设备负荷、优化运行参数，降低能耗和碳排放，实现绿色、可持续的运行方式。第3章发电机组启动与停机规范3.1启动前检查与准备发电机组启动前应进行全面的设备检查，包括电气系统、机械装置、冷却系统及控制系统等，确保所有部件处于良好状态。根据《电力设备运行维护规范》（GB/T36211-2018），启动前需检查发电机定子、转子、励磁系统、冷却系统及控制系统是否正常运行，无异常振动、噪声或异响。电压、频率、功率因数等参数需符合机组设计要求，确保启动时电网供电稳定。根据《电力系统运行规程》（DL5000-2014），启动前应确认电网电压在额定值的±5%范围内，频率在50Hz±0.5Hz之间，功率因数不低于0.9。检查冷却系统是否正常运行，包括水循环系统、散热器、冷却水泵及冷却介质是否充足。根据《发电机组运行维护标准》（DL/T1062-2019），冷却系统应确保循环水流量、温度及压力符合设计要求，避免过热或冷却不足。检查发电机润滑油、冷却液、燃油及润滑脂等是否充足，确保启动时具备足够的润滑和冷却条件。根据《发电机组维护规范》（GB/T36212-2018），启动前应确认油压、油温、油量及冷却液温度均在正常范围内。检查电气控制柜及保护装置是否正常，包括断路器、继电器、保护装置的指示灯及信号是否正常，确保启动过程中能及时响应异常情况。3.2启动过程操作规范启动过程中，应按照规定的顺序进行操作，通常包括点火、送电、励磁、并网等步骤。根据《发电机组启动操作规程》（DL/T1053-2016），启动应从空载状态逐步增加负荷，避免瞬间过载。送电前应确认发电机并网开关处于断开状态，励磁系统处于停止状态，确保发电机在无负载情况下启动。根据《电力系统并网技术规定》（DL/T1933-2018），并网前应进行同期检查，确保电压、频率、相位一致。启动过程中，应密切监控发电机的运行参数，包括电流、电压、温度、振动等，确保各项指标在安全范围内。根据《发电机组运行监测标准》（GB/T36213-2018），启动过程中应每5分钟记录一次运行数据，确保无异常波动。在发电机启动过程中，应确保励磁系统正常工作，励磁电流、电压及功率因数应符合设计要求。根据《励磁系统运行规范》（DL/T1034-2019），励磁系统应逐步升压，避免励磁电流突增导致发电机过载。启动完成后，应确认发电机已正常并网，电压、频率、功率因数等参数稳定，方可进行后续操作。3.3停机过程操作规范停机过程中应按照规定的顺序进行操作，通常包括减负荷、停止励磁、断开并网、关闭电源等步骤。根据《发电机组停机操作规程》（DL/T1054-2016），停机应从低负荷逐步减至零，避免突然断电导致发电机过载。停机前应确认发电机已完全卸载，励磁系统处于停止状态，确保停机过程中无负载冲击。根据《电力系统停机技术规定》（DL/T1934-2018），停机前应确认发电机输出功率为零，励磁电流为零，避免停机过程中产生机械应力。停机过程中应密切监控发电机的运行参数，包括电流、电压、温度、振动等，确保各项指标在安全范围内。根据《发电机组运行监测标准》（GB/T36213-2018），停机过程中应每5分钟记录一次运行数据，确保无异常波动。在发电机停机过程中，应确保冷却系统正常运行，包括水循环系统、散热器、冷却水泵及冷却介质是否充足。根据《发电机组运行维护标准》（DL/T1062-2019），停机后应保持冷却系统运行，避免过热或冷却不足。停机完成后，应确认发电机已完全停止运行，所有保护装置处于正常状态，方可进行后续维护工作。3.4停机后检查与维护的具体内容停机后应进行设备全面检查，包括发电机、励磁系统、冷却系统、电气控制系统及机械装置等，确保无异常磨损、损坏或松动。根据《发电机组运行维护标准》（DL/T1062-2019），停机后应检查所有紧固件是否紧固，设备表面是否有裂纹或变形。检查发电机轴承、滑环、转子、定子等关键部件是否正常，无异常振动、噪音或过热现象。根据《发电机组维护规范》（GB/T36212-2018），应使用专用工具检查轴承温度、振动值是否在正常范围内。检查冷却系统是否正常运行，包括水循环系统、散热器、冷却水泵及冷却介质是否充足，确保停机后冷却系统能够有效降温。根据《发电机组运行维护标准》（DL/T1062-2019），应检查冷却水流量、温度及压力是否符合设计要求。检查电气控制系统是否正常，包括断路器、继电器、保护装置的指示灯及信号是否正常，确保停机后系统处于安全状态。根据《电力系统并网技术规定》（DL/T1933-2018），应确认所有保护装置处于正常工作状态。停机后应进行必要的维护工作，包括清洁设备表面、更换磨损部件、润滑关键部位等，确保机组运行安全可靠。根据《发电机组维护规范》（GB/T36212-2018），应根据设备运行情况制定维护计划，定期进行保养和检修。第4章电气设备运行与维护规范4.1电气设备日常巡检与维护电气设备日常巡检应按照“三查”原则进行，即查外观、查信号、查运行状态，确保设备无异常发热、振动、异响等现象。定期开展设备清洁工作，尤其是散热器、风扇、滤网等部位，防止灰尘堆积影响散热效率，避免设备过热运行。采用红外热成像仪对关键部位进行温度检测，如变压器绕组、开关柜母线、电机轴承等，确保温升不超过允许范围。依据《电力设备运行维护规程》（GB/T31477-2015）要求，对设备进行周期性维护，如润滑、紧固、更换磨损部件等。建立设备运行日志，记录巡检时间、发现异常、处理措施及责任人，确保运行数据可追溯。4.2电气设备故障处理与维修发现设备异常时，应立即隔离故障设备，防止影响正常运行。故障处理应遵循“先断电、后处理、再送电”的原则，确保安全操作。对于常见故障如断路器跳闸、电机堵转、电缆绝缘破损等，应依据《电力设备故障处理指南》（DL/T1318-2018）进行诊断和处理。采用专业工具如万用表、绝缘电阻测试仪、示波器等进行故障排查，确保诊断准确率。故障维修需由具备资质的维修人员执行，维修后应进行功能测试和绝缘测试，确保设备恢复正常运行。维修记录应详细记录故障原因、处理过程、测试结果及后续预防措施，形成闭环管理。4.3电气设备绝缘检测与维护绝缘电阻测试是评估设备绝缘性能的重要手段，应按照《电气设备绝缘测试规程》（GB/T16927.1-2018）进行，测试电压应不低于设备额定电压的1.5倍。对于高压设备，应定期进行介质损耗测试，使用电桥法或交流法测量，确保介质损耗角正切值在允许范围内。采用局部放电检测仪对设备绝缘进行检测，可有效发现绝缘缺陷，如放电痕迹、绝缘劣化等。绝缘维护包括更换老化绝缘材料、修复绝缘薄弱部位、进行绝缘涂层处理等，应根据设备运行年限和环境条件制定维护计划。依据《电气设备绝缘性能评估标准》（GB/T31478-2015），对绝缘性能下降的设备应优先进行更换或改造。4.4电气设备安全运行与保护的具体内容电气设备应配备完善的保护装置，如过流保护、接地保护、过压保护等，确保在异常工况下能及时切断电源。电气设备应具备完善的接地系统，接地电阻应小于4Ω，确保设备外壳和金属构件与大地之间有良好的电气连接。电气设备运行时，应保持环境温度在允许范围内，避免高温导致绝缘老化或设备过热。电气设备应定期进行安全检查，包括接地电阻测试、绝缘电阻测试、保护装置动作测试等，确保设备运行安全可靠。依据《电力安全工作规程》（GB26164.1-2010），设备运行人员应严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。第5章机械设备运行与维护规范5.1机械设备日常巡检与维护机械设备日常巡检应按照《电力设备运行维护规程》执行，采用“三查三看”制度，即查设备状态、查运行参数、查隐患问题，看运行记录、看操作票、看安全措施。常规巡检周期一般为每班次一次，重点检查设备温度、振动、压力、油位、电流等关键参数是否在正常范围内，确保设备运行稳定。对于大型发电机组，应采用红外热成像仪进行温度监测，可有效发现局部过热现象，避免因温度异常导致设备损坏。例行维护应包括清洁、润滑、紧固、调整等工序，根据《设备维护手册》要求，定期更换润滑油、滤清器及密封件，确保设备运行效率。通过建立设备运行日志和维护台账，实现设备状态动态跟踪，为后续检修提供科学依据。5.2机械设备故障处理与维修机械设备故障发生后，应立即启动《设备故障应急响应流程》，由值班人员第一时间赶赴现场，初步判断故障类型并上报。故障处理需遵循“先处理后汇报”原则，优先保障设备安全运行，必要时可临时停机，防止故障扩大。对于常见故障如轴承损坏、电机过热等，应采用“诊断-隔离-修复”三步法，结合专业工具和检测手段进行分析。重大故障需安排专业维修团队进行深入检查，使用超声波探伤、磁粉检测等手段，确保故障根源得到彻底消除。维修后应进行试运行验证，确保设备恢复正常运行，并记录维修过程和结果，纳入设备档案。5.3机械设备润滑与保养润滑是设备正常运行的重要保障，应按照《设备润滑管理规范》执行，采用“五定”原则（定质、定时、定人、定质、定地点）。润滑油选择应根据设备类型和运行工况确定，如汽轮机需使用抗燃油，发电机则需使用专用绝缘油，确保润滑性能和设备安全。润滑周期应根据设备运行情况和环境温度调整，一般为每运行2000小时或每季度一次，必要时增加检测频次。润滑点应定期清洁、更换滤芯，避免杂质进入轴承或齿轮，影响设备寿命。润滑油更换后，应进行油质检测，确保粘度、含水量、杂质含量符合标准，防止因油品劣化导致设备故障。5.4机械设备安全运行与保护机械设备运行过程中，应严格遵守《安全生产法》和《电力安全规程》，落实安全防护措施，如设置防护罩、警示标志、紧急停机按钮等。设备应配备必要的安全保护装置，如过载保护、过热保护、振动保护等，确保在异常工况下能及时切断电源或启动报警系统。安全保护装置应定期校验，确保其灵敏度和可靠性，避免因装置失效导致事故。电气设备应安装防爆型接线盒、漏电保护器等，防止触电和火灾隐患，符合《GB3806-2018》相关标准。设备运行环境应保持干燥、通风良好，定期检查电气线路和接地装置，确保安全运行条件。第6章热力设备运行与维护规范6.1热力设备日常巡检与维护热力设备的日常巡检应按照规定的周期和标准进行，通常包括设备外观检查、运行参数监测、管道及阀门状态评估等，以确保设备处于良好运行状态。巡检过程中需使用专业工具如红外热成像仪、振动分析仪等，对设备的温度分布、振动频率及噪音水平进行检测，及时发现异常情况。对于锅炉、汽轮机、发电机等关键设备，应定期进行油质分析、水处理系统检查及密封件更换，确保设备运行的稳定性和安全性。保养记录应详细记录巡检时间、检查内容、发现的问题及处理措施，形成闭环管理，便于后续跟踪和分析。依据《电力设备运行维护规程》（GB/T32155-2015），巡检频率应根据设备类型和运行工况设定，一般为每班次、每日或每周一次。6.2热力设备故障处理与维修热力设备在运行过程中若出现异常振动、温度异常升高或压力波动，应立即启动应急预案，由专业人员进行现场诊断和处理。故障处理应遵循“先处理后修复”的原则，优先解决影响安全运行的紧急问题，如设备过热、泄漏等，再进行系统性检修。对于常见的故障如锅炉水垢堆积、汽轮机叶片磨损，应采用专业清洗剂、修复材料或更换部件进行处理，确保设备恢复至正常运行状态。故障维修后，需进行详细检查和测试，包括压力测试、绝缘测试及性能验证，确保设备运行符合安全和技术标准。根据《电力设备故障处理指南》（DL/T1348-2015），故障处理应结合设备运行数据和历史记录，制定科学的维修方案，并记录维修过程和结果。6.3热力设备保温与防腐措施热力设备的保温层应采用耐高温、耐腐蚀的材料，如硅酸盐水泥、石墨纤维等，以减少热量损失，提高能源利用效率。保温层的厚度和施工质量应符合《热力设备保温技术规范》（GB/T32156-2015）的要求，确保保温效果达到设计标准。对于高温设备，应采用耐高温涂料或防腐涂层，如环氧树脂、聚氨酯等，以防止金属部件因高温氧化或腐蚀而损坏。防腐措施应结合设备运行环境和介质特性，定期进行涂层检测和修复，避免因腐蚀导致设备失效。根据《工业设备防腐蚀技术规范》（GB/T18836-2019），防腐措施应纳入设备全生命周期管理，定期评估防腐层的完整性。6.4热力设备安全运行与保护的具体内容热力设备应配备完善的保护系统，如压力保护、温度保护、流量保护等，确保在异常工况下能够自动报警或切断电源，防止事故发生。安全保护装置应定期校验和测试，确保其灵敏度和可靠性，例如压力释放阀、安全阀、紧急停机装置等。设备应设置安全联锁系统，当检测到异常信号（如温度过高、压力异常）时，自动触发保护机制，防止设备超载或损坏。安全运行管理应结合设备的运行参数和历史数据，制定合理的保护策略，确保设备在安全范围内运行。根据《电力安全规程》（GB26164.1-2010），设备运行应遵循“先检查、后操作、再启动”的原则，确保操作人员具备相应的安全技能和应急处理能力。第7章信息系统与数据管理规范7.1信息系统运行与维护信息系统运行与维护遵循“预防为主、运行为本、保障为先”的原则，确保系统稳定、高效运行。根据《电力系统信息系统运行管理规范》（DL/T1468-2015），系统需定期进行性能监测、故障排查及应急演练，保障关键业务连续性。信息系统运行需建立完善的运维管理制度，包括值班制度、巡检制度和故障响应机制。根据《电力行业信息系统运维管理规范》（GB/T31950-2015），运维人员应具备专业资质，定期进行技能认证与培训。信息系统运行需采用自动化运维工具，如配置管理工具、监控平台和故障自愈系统，提升运维效率与响应速度。根据《智能电网信息通信系统运维规范》（GB/T31951-2015），自动化工具可减少人为操作失误，提高系统可用性。信息系统运行需建立数据备份与恢复机制，确保数据安全。根据《电力系统数据备份与恢复规范》（DL/T1469-2015），应采用异地多副本备份、增量备份和灾难恢复演练，确保数据在发生故障时能快速恢复。信息系统运行需定期进行安全审计与风险评估，防范潜在威胁。根据《电力系统信息安全风险评估规范》（GB/T31952-2015），应结合内外部安全威胁，制定针对性的防护策略，保障系统安全稳定运行。7.2数据采集与分析数据采集需遵循“统一标准、分级管理、实时采集”的原则，确保数据来源可靠、格式统一。根据《电力系统数据采集与监控系统（SCADA）技术规范》（GB/T28846-2012），数据采集应覆盖发电、输电、变电、配电等各环节，实现数据的实时性和完整性。数据采集需采用标准化协议，如IEC61850、IEC61970等，确保数据在不同系统间兼容。根据《电力系统数据通信标准》（DL/T1966-2016），数据传输应遵循安全、可靠、高效的原则，支持多协议转换与数据融合。数据分析需结合大数据技术，实现数据挖掘与智能预测。根据《电力系统数据分析与应用规范》（DL/T1846-2018），应利用机器学习算法对发电设备运行状态进行预测性维护，提升设备利用率与运维效率。数据分析需建立数据质量管理体系，确保数据准确、完整、及时。根据《电力系统数据质量评价规范》（DL/T1847-2018），需设置数据校验规则、异常检测机制及数据清洗流程，保障数据可用性。数据分析需结合业务场景，实现数据价值挖掘。根据《电力系统数据应用规范》（DL/T1848-2018），应通过数据可视化、报表分析及决策支持系统，为电网运行、设备维护和管理决策提供科学依据。7.3数据存储与备份数据存储需遵循“分级存储、统一管理、安全可靠”的原则，确保数据在不同层级的存储系统中安全、高效地存取。根据《电力系统数据存储与管理规范》（DL/T1467-2015），应采用分布式存储技术，实现数据的高可用性与可扩展性。数据备份需遵循“定期备份、异地备份、增量备份”的原则，确保数据在发生故障时能快速恢复。根据《电力系统数据备份与恢复规范》（DL/T1468-2015），应采用多副本备份、版本备份和灾难恢复演练，保障数据安全。数据存储需采用加密技术，保障数据在传输与存储过程中的安全性。根据《电力系统信息安全规范》（GB/T31953-2015），应采用AES-256等加密算法，确保数据在存储和传输过程中的机密性与完整性。数据存储需建立数据生命周期管理机制，包括存储、归档、销毁等环节。根据《电力系统数据生命周期管理规范》（DL/T1469-2015），应根据数据重要性与保留期限，制定科学的存储策略。数据存储需定期进行数据完整性检测与性能优化，确保存储系统高效运行。根据《电力系统存储性能评估规范》（DL/T1470-2015），应通过存储性能监控工具，及时发现并解决存储瓶颈问题。7.4数据安全管理与保密数据安全管理需遵循“最小权限、权限分级、动态控制”的原则，确保数据访问的安全性。根据《电力系统信息安全规范》（GB/T31953-2015），应采用基于角色的访问控制（RBAC）和多因素认证（MFA）技术，限制数据访问权限。数据保密需建立严格的访问控制机制，包括用户身份认证、权限分配与审计追踪。根据《电力系统数据保密管理规范》（DL/T1466-2015），应定期进行权限审计，防止越权访问与数据泄露。数据安全管理需采用加密技术，确保数据在传输与存储过程中的安全性。根据《电力系统信息安全规范》（GB/T31953-2015），应采用AES-256等加密算法，保障数据在传输与存储过程中的机密性与完整性。数据安全管理需建立