钢结构楼梯制作安装施工方案

钢结构楼梯制作安装施工方案第一章项目总体要求1.1适用范围本方案适用于工业厂房、高层公建、商业综合体等新建、改建、扩建工程中，采用热轧H型钢、箱型梁、花纹钢板、镀锌格栅板为主要构件的钢结构楼梯。抗震设防烈度6～8度，耐火极限≥1.5h，设计使用年限50年。1.2编制依据（1）《钢结构工程施工质量验收规范》GB502052020（2）《钢结构焊接规范》GB506612011（3）《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJ/T2512019（4）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016（5）设计图纸编号ST20240518及图纸会审记录（6）业主《HSE管理手册》2023版1.3质量、安全、环境目标质量：一次验收合格率100%，焊缝一次探伤合格率≥98%，观感质量评分≥90分。安全：零死亡、零重伤、零火灾、零中毒，月轻伤频率≤1‰。环境：噪声昼间≤65dB、夜间≤55dB；废钢回收率≥95%，焊条头回收率100%。第二章材料技术要求2.1钢材主梁、柱、平台板采用Q355B，平台梁采用Q235B；钢材进厂须附炉批号质量证明书，现场按5%抽样做20℃冲击试验，Akv≥34J。2.2焊接材料E50型焊条对应Q355B，E43型对应Q235B；焊条库湿度≤50%，温度≥10℃，4h烘干350℃后恒温100℃存放，随用随取，二次烘干次数≤1。2.3螺栓10.9S大六角高强螺栓，扭矩系数复验每批8套，平均值0.110～0.150，标准差≤0.010；摩擦面抗滑移系数≥0.45，出厂须附第三方检测报告。2.4防腐喷砂除锈Sa2.5级，粗糙度40～75μm；环氧富锌底漆80μm+环氧云铁中间漆120μm+聚氨酯面漆60μm，总干膜260μm；耐火涂料采用超薄型，耐火1.5h对应涂层厚度1.8mm，由国家固定灭火系统和耐火构件质检中心出具型式认可证书。第三章深化设计与BIM校核3.1模型深度LOD400，节点须出零件编号、焊缝形式、螺栓规格、临时吊装耳板位置；碰撞检查报告须包含土建梁、风管、电缆桥架、幕墙埋件。3.2节点优化梯段与平台梁连接由双面角焊缝改为10.9S高强螺栓+端板连接，减少现场仰焊量60%；休息平台处设置150mm宽排水槽，坡度3‰，槽端设φ32泄水孔。3.3图纸输出每段楼梯输出零件清单（CSV格式）、数控下料文件（DSTVNC）、焊缝分布图（PDF）、三维轴测图（IFC），供车间MES系统直接调用。第四章工厂制作工艺4.1排版与下料采用SigmaNEST软件自动套料，余料≤2%；H型钢翼板、腹板下料长度允许偏差±1mm，对角线差≤2mm；板材采用等离子+精细等离子复合切割，坡口角度30°±2.5°，钝边1.5mm。4.2组立卧式组立机定位，腹板与翼缘垂直度≤1mm/500mm；定位焊长度50mm，间距300mm，焊脚4mm；组立后24h内转入埋弧焊，避免角变形。4.3焊接主焊缝采用船形位置埋弧自动焊，焊丝φ4.0mm，电流650A，电压32V，速度450mm/min，单道熔深≥8mm；焊后24h进行UT探伤，执行GB/T113452013B级，缺陷评级Ⅱ级合格。4.4矫直采用630t液压矫直机，冷矫后旁弯≤L/1000，且≤5mm；若超差采用热矫，加热温度≤900℃，严禁水火校正。4.5制孔采用三维数控钻床，一次装夹完成腹板、翼缘孔群；孔径允许偏差+0.5mm，孔距±0.5mm，同组孔距±1mm；孔壁粗糙度Ra≤25μm。4.6预拼装每跑楼梯整体卧式预拼装，平台梁与梯梁用高强螺栓初拧50%扭矩；检查踏步板水平度≤2mm，梯段侧向弯曲≤L/1500；预拼装合格后打钢印、拍照、出具报告后方可拆开发运。第五章包装与运输5.1包装踏步板与梁分开包装，每包≤3t；用50×50mm木方+聚酯打包带+拐角护角；高强螺栓按规格装防潮纸箱，内加硅胶干燥剂；耐火涂料单独运输，夏季车厢温度≤40℃，避免阳光直晒。5.2装车采用13m半挂车，底部垫100×100mm枕木，层间用橡胶垫隔离；绑扎用φ16mm尼龙吊带+棘轮拉紧器，每2m一道；运输前拍照上传至“钢构云”APP，实现GPS+铅封双跟踪。第六章现场施工准备6.1现场复测使用LeicaTS16全站仪复测埋件平面位置，误差≤3mm；高程采用DSZ2水准仪闭合测量，闭合差≤2mm；超差埋件用JGN结构胶植M16化学锚栓补救，拉拔试验≥15kN。6.2机具25t汽车吊2台、8t叉车1台、380V/50kW配电箱4只、ZXL500逆变焊机8台、扭矩扳手（1000N·m）4把、扭矩校验仪1台、喷砂机1台、防火喷涂机PQ2型1台。6.3人员项目经理1人（一级建造师·建筑）、专职安全员2人（C证）、质检员2人（中级职称）、焊工8人（持AWSD1.16G证）、起重工4人（Q2证）、架子工6人（P证）。6.4技术交底采用“三级交底”制度：项目总工→施工员→班组长，交底内容逐条签字确认；对“高处坠落、物体打击、火灾”三大风险单独制作二维码，扫码观看3D动画交底，观看记录后台留存。第七章现场安装流程7.1吊装顺序基准线放样→埋件复测→安装平台主梁→安装梯柱→安装梯段→安装栏杆→安装踏步板→补漆→防火涂料→验收。7.2平台主梁安装（1）吊点设置：距梁端0.21L处焊接φ20mmR=35mm吊耳，板厚12mm，双面角焊缝8mm；吊耳与梁上翼缘加焊10mm加劲板。（2）就位：25t汽车吊主臂24m，作业半径8m，额定起重量9.2t，安全系数1.4；梁底标高调整用10t螺旋千斤顶+水平仪，误差≤2mm。（3）连接：先用2颗M20临时螺栓定位，再穿入高强螺栓，初拧50%扭矩，终拧采用扭矩法T=K×P×d=0.115×190×20=437N·m，分两次完成；终拧后24h内用扭矩校验仪抽检10%，欠拧或超拧≤5%，否则全数复检。7.3梯段安装（1）吊点：梯段两端设φ25mm吊环，焊缝长度100mm，焊脚10mm；吊索采用φ18mm6×37+FC，角度≤60°，计算安全系数6.5。（2）定位：梯段上端插入平台梁牛腿，下端坐落在预埋支座上，用φ30mm定位销临时固定；调整垂直度≤H/1000，且≤5mm。（3）焊接：梯段与牛腿采用10mm角焊缝双面焊，焊前预热80℃，层间温度≤250℃，焊后保温缓冷；外观检查无裂纹、咬边≤0.5mm；UT抽检20%，Ⅱ级合格。7.4栏杆安装立柱间距≤1.2m，立柱底板与钢梁采用4颗M12不锈钢膨胀螺栓，埋深60mm；扶手采用φ48×3mm圆管，对接焊缝打磨平整；栏杆高度1.1m，顶部水平荷载1.0kN/m，现场用5kg拉力计抽检，挠度≤L/250。7.5踏步板花纹钢板δ=4mm，与梯梁采用塞焊+角焊组合，塞焊孔φ12mm，间距200mm；焊后整体热浸镀锌，锌层厚度≥65μm；安装时自下而上，板与板间隙3mm，用1:2.5水泥砂浆嵌缝。第八章焊接工艺细则8.1焊工资质AWSD1.16G位置考试，板厚≥20mm，RT合格率≥90%；现场建立“焊工二维码”系统，扫码可查证书有效期，过期自动预警。8.2焊接参数E50焊条，φ3.2mm打底电流110A，φ4.0mm填充电流170A；CO₂气保焊，φ1.2mm实芯焊丝，电流260A，电压28V，气体流量20L/min；风速≥2m/s须设挡风棚。8.3缺陷返修发现气孔、未熔合，用角磨机清除长度≥50mm，两端磨1:5斜坡，补焊按原工艺；同一部位返修≤2次，超次须编制专项返修方案并经监理审批。第九章高强螺栓施工9.1摩擦面喷砂后粗糙度50μm，摩擦系数0.45；现场露天放置≤24h，超期须重新喷砂；下雨时用塑料布覆盖，含水率≤75%。9.2安装螺母带圆台面朝向螺栓头，垫圈倒角朝向螺母；初拧、复拧、终拧在24h内完成；采用“转角法”校核，终拧后螺母转角90°±30°。9.3检查用扭矩校验仪抽检，欠拧值≤10%可补拧，超拧值≥10%须更换螺栓；更换时相邻螺栓全部放松重新拧紧。第十章防腐与防火10.1现场补口焊缝两侧100mm采用电动工具除锈St3级；底漆用环氧富锌，干膜80μm，与工厂涂层搭接≥50mm；补口后用电火花检漏仪3kV无漏点为合格。10.2防火涂料基层除尘后用0.6MPa无油空压机吹扫；第一遍0.5mm，表干后24h再涂第二遍；总厚度1.8mm，用针测法每10m²测5点，平均值≥1.8mm，最小值≥1.5mm；膨胀倍数≥10倍。第十一章质量验收11.1分项钢构件进场：检查几何尺寸、焊缝外观、涂层厚度，每批10%抽检；高强螺栓：扭矩系数、预拉力、摩擦系数全数核查出厂报告，现场抽检10%；栏杆：水平荷载试验、立柱抗拔试验（1.2kN，持续5min，无松动）。11.2观感焊缝成型均匀，无裂纹、无焊瘤；涂层平整，无流挂、无漏涂；踏步板无翘曲，栏杆直线度≤3mm/10m。11.3资料出厂合格证、材质单、探伤报告、扭矩记录、防火涂料型式检验报告、隐蔽验收记录、影像资料（水印相机+GPS坐标）。第十二章安全管理12.1危险源清单高处坠落、物体打击、触电、火灾、机械伤害、中毒（涂料）。12.2控制措施（1）楼梯未形成永久通道前，搭设φ48×3mm双排脚手架作为临时通道，设1.2m双道栏杆、180mm挡脚板，脚手板满铺并绑扎。（2）吊装作业半径内拉警戒线，配备对讲机，专人指挥；六级及以上大风停止作业。（3）焊机二次侧安装防触电保护器，动作电流30mA，动作时间0.1s；电缆架空≥2.5m，过路穿钢管保护。（4）涂料区配防爆灯、防爆开关，严禁烟火；作业人员佩戴3M3200半面罩，滤毒盒每班更换。12.3应急预案成立10人应急小组，24h值班；现场设2只5kg干粉灭火器、1只医药箱、1副担架；距工地3km与人民医院签订绿色救援通道；每季度演练一次，演练记录上传住建局平台。第十三章环境管理13.1噪声喷砂作业设隔音棚，棚内衬50mm厚岩棉，噪声衰减15dB；夜间22:00～6:00禁止喷砂。13.2固废焊条头用φ200mm铁桶收集，每日称重记录；废钢分类堆放，移交有资质单位回收；涂料桶由供应商“东方雨虹”按《固废法》第36条回收，转移联单保存5年。13.3粉尘切割、打磨采用K5000型工业吸尘器，吸尘口风速≥20m/s；现场PM10在线监测，数据超标（>0.15mg/m³）自动短信预警。第十四章进度计划14.1工期单跑楼梯（层高4.5m）工厂制作4d，防腐1d，运输0.5d，现场安装1.5d，合计7d；双跑剪刀梯12d。14.2关键路径深化设计→钢材订货→下料→组立→焊接→防腐→预拼装→运输→吊装→防火→验收；任何节点延误≥1d，启动“红色预警”，项目经理驻厂督导。第十五章成本控制15.1目标材料损耗率≤3%，人工单价按《2024省计价定额》下浮8%，机械台班按市场租赁价，目标成本降低率5%。15.2措施（1）BIM自动套料减少钢板废料1.8t，节省约1.1万元；（2）采用混合气体焊替代纯CO₂，焊丝熔敷效率提高12%，每t构件节约焊材28kg；（3）高强螺栓由“扭矩法”改为“转角法+扭矩抽检”，减少复拧人工0.3工日/百套。第十六章竣工移交16.1竣工资料纸质三套+电子扫描PDF一套，含竣工图、材质单、焊工资质、探伤报告、防火涂料检测报告、高强螺栓扭矩记录、隐蔽验收、影像资料；电子档用CAD、PDF双格式刻录蓝光光盘，保存15年。16.2移交程序自检→预验收→专项验收（消防、质监）→竣工备案→物业培训；培训内容包括栏杆荷载限制、防腐年限、防火涂料维护周期（每5年检查一次，10年重涂）。第十七章运维指南17.1日常巡检每季度检查焊缝裂纹、涂层起泡、螺栓松动；用0.25kg小锤轻击踏步板，发现空鼓做标记并记录。17.2维护（1）防腐：面漆粉化>1级时，用高压淡水冲洗，砂纸拉毛，补涂同色系聚氨酯60μm；（2）防火：涂层出现裂纹>0.5mm，用防火腻子填补，再刷涂同型号涂料至设计厚度。17.3荷载限制栏杆顶部禁止悬挂>30kg重物；楼梯活荷载限值3.5kN/m²，禁止集中堆放钢筋、模板。第十八章常见问题与排错18.1踏步板异响原因：塞焊未熔合；处理：钻φ8mm孔注入环氧树脂，配重24h，再点焊封闭。18.2高强螺栓滑丝原因：重复紧固；处理：用M20丝锥重新攻丝，更换10.9S新螺栓，扭矩提高5%补偿。18.3防火涂料开裂原因：厚度一次喷涂过厚；处理：铲除裂纹区，分层喷涂，每层≤0.5mm，间隔12h。第十九章