雨污水管道施工方案

雨污水管道施工方案第一章项目概况与编制依据1.1工程范围本方案覆盖××市××片区雨污分流改造工程，新建d300～d1200HDPE缠绕增强管17.8km，d800～d1500钢筋混凝土顶管3.2km，配套检查井438座、沉泥井86座、截流井21座、智能分流井6座，同步恢复沥青路面5.6万㎡、人行道透水砖2.9万㎡、绿化1.7万㎡。1.2现状调查结论（1）地下管线密集：燃气、电力、通信、给水、热力等7类管线纵横交错，最小水平净距仅0.35m；（2）流沙层厚：勘探揭示③2粉砂层埋深2.4～4.7m，标贯击数N＝4～6，渗透系数5×10⁻³cm/s，易液化；（3）交通饱和：××大道晚高峰单向流量2880pcu/h，占道施工须保证双向4车道通行；（4）环保高敏：北侧15m为××小学，南侧8m为××河（Ⅲ类水体），氨氮背景值1.2mg/L。1.3编制依据（1）法律法规：《城镇排水与污水处理条例》（国务院令第641号）、《××市建设工程文明施工管理规定》（2022修订）、《××市大气污染防治条例》；（2）技术标准：《GB502682008给水排水管道工程施工及验收规范》《GB/T19472.22017埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统》《CJJ/T292010顶管施工技术规程》；（3）设计文件：××市市政设计院《××片区雨污分流改造施工图》（2023.03版，图号S01～S125）；（4）合同要求：工期270日历天，质量目标“一次验收合格率100%，争创省优”，安全目标“零死亡、零重伤、零火灾、零环境事件”。第二章施工部署与资源配置2.1总体部署采用“先下游、后上游，先主管、后支管，先深后浅，先顶后开”原则，划分5个施工区段同步推进，每区段长度≤800m，形成流水节拍7天/段。2.2组织机构成立“雨污分流改造项目经理部”，设“五部两室”：工程部、质安部、技材部、计合部、财务部、试验室、BIM室。项目经理具有一级市政建造师执业资格，安全总监注册安全工程师，BIM工程师具备AutodeskCivil3D认证。2.3关键节点横道图第1～30天：围挡封闭、临电临水、管线迁改、交通导行；第31～90天：顶管工作井、接收井施工；第91～180天：顶管掘进、开槽埋管、检查井浇筑；第181～210天：管道闭水、CCTV检测、缺陷修复；第211～240天：路面结构层恢复、人行道透水铺装、绿化种植；第241～270天：联调联试、竣工资料移交、环保验收。2.4主要机械200t顶管机（刀盘φ1.5m，具备土压平衡+泥水分离双模式）2套、8t汽车吊4台、0.8m³微型挖机6台、20t履带吊1台、高压旋喷桩机1台、CCTV检测机器人（带激光测径）2套、便携式氨氮快速测定仪3套。2.5劳动力计划高峰期投入作业人员186人，其中焊工（PE管热熔对接）12人、顶管主司机4人、注浆工10人、井下有限空间作业人员30人，全部持住建部门核发特种作业证。第三章交通组织与围挡设置3.1交通导行原则“占一还一、夜间突击、路口不断、公交优先”。3.2围挡标准采用装配式夹芯彩钢板，高度≥2.5m，顶部安装喷淋降尘+LED警示灯，底部砌筑300mm高混凝土防溢带，外侧张贴占路许可证、夜间施工告示、扬尘投诉二维码。3.3分期导行图示（文字描述）第一期：封闭西侧人行道+1条非机动车道，保留双向4机动车道；人行道改移至围挡外侧2m宽临时钢便桥；第二期：完成西侧管道后，夜间突击铣刨恢复路面，次日6:00前开放交通，再封闭东侧重复工序。3.4应急通道每200m预留5m活动围挡作为消防、救护车应急缺口，钥匙由辖区交警中队值守室保管。第四章地下管线保护4.1探挖制度严格执行“三探一探”：物探→人工探沟→机械试探→再探。物探采用RD8000管线仪+地质雷达，探沟深度不小于拟建管底0.5m，宽度1.2m，沟边设置1.2m高护栏。4.2管线交底开工前由建设单位组织“四方交底”：产权单位、设计、监理、施工，形成《地下管线交底记录表》，现场签字确认，未交底区域禁止动土。4.3保护方案（1）燃气管d219垂直净距仅0.35m：采用20a寿命的304不锈钢悬吊+角钢支架，每2m一道，悬吊前管道下方加垫5mm橡胶板，防止电化学腐蚀；（2）10kV电力管群：采用C20混凝土包封200mm厚，顶部加5cm钢板分散荷载；（3）给水管dn600：接口位置提前暴露，安排产权单位现场值守，发现渗漏立即关闭阀门。4.4应急物资围挡内每100m设1处应急工具箱：内含φ600包箍2套、堵漏王20kg、防爆潜水泵1台、干粉灭火器4具、气体检测仪1台。第五章基坑（槽）支护与降水5.1开槽段支护深度≤3m采用6mⅣ型拉森钢板桩+一道钢围檩；深度3～5m采用9mⅣ型拉森钢板桩+两道支撑；深度＞5m采用SMW工法桩（φ850@600三轴搅拌桩内插H500×300×11×18型钢）。5.2顶管工作井平面尺寸7m×4m，沉井法施工，井壁厚0.6m，C35防水混凝土，抗渗等级P8，下沉深度9.2m；下沉分3节，每节高度≤3m，采用不排水下沉+空气吸泥法，下沉系数1.15。5.3降水设计采用管井降水，渗透系数5×10⁻³cm/s，单井涌水量按公式Q=1.366K(2HS)S/lg(R/r0)计算，得22m³/d，布置间距12m，井深15m，滤水管φ273桥式滤水管，外包60目尼龙网。降水至槽底以下0.5m方可开挖，降水期间每天测水位3次，变化幅度＞10cm立即停挖。5.4流沙段应急备足200g/m²土工布、级配碎石、水泥水玻璃双液浆（体积比1:1，初凝45s），发现流沙立即回填0.5m厚碎石反压，插打6m钢板桩封闭，注浆固结。第六章管道安装与接口6.1HDPE缠绕管（B型）（1）垫层：200mm厚中粗砂，压实度≥95%，采用小型平板振捣器+水撼法；（2）下管：采用20t履带吊+尼龙吊带，禁止钢丝绳直接兜吊；（3）热熔对接：使用Widmann公司W315型全自动热熔机，分三阶段加热：预热210℃、吸热时间×壁厚×10s、冷却时间≥1.5×壁厚(min)，翻边对称宽度≤壁厚×0.5，错边≤0.1×壁厚；（4）电熔修补：局部划伤深度＞壁厚10%必须切除，＜10%采用PE补丁电熔修补，补丁直径≥划伤边缘+100mm；（5）变形检测：安装后24h内采用圆度板检测，径向变形≤3%。6.2钢筋混凝土顶管（Ⅲ级F型接口）（1）触变泥浆：膨润土+纯碱+CMC，配比为膨润土:水:纯碱:CMC=100:600:3:2，马氏漏斗黏度40～45s，注浆压力0.15～0.25MPa，每推进0.5m注浆一次，注浆量1.5倍理论建筑间隙；（2）顶力计算：按公式F=πDγHkμ+πDCL，得最大顶力2680kN，主顶站采用200t×2台千斤顶，备用1台；（3）姿态测量：激光经纬仪+自动测量系统，每顶进0.3m采集一次，偏差＞20mm立即纠偏，纠偏角度≤0.5°；（4）中继间设置：顶距＞200m时增设中继间，本工程在240m段设1道，中继间吨位120t。6.3检查井施工（1）基础：C25混凝土底板厚200mm，下设500mm厚碎石褥垫层；（2）井室：MU20混凝土砌块，M10水泥砂浆，井室高度≥1.8m设上下两层铸铁踏步，水平间距360mm；（3）流槽：采用C30细石混凝土一次成型，表面压光，坡度与管道一致；（4）防坠网：井口安装聚乙烯防坠网，承重≥200kg，网目60mm；（5）井圈：采用C40钢筋混凝土井圈，安装高度允许偏差±5mm，与沥青面层采用“反开槽”法，确保平整度≤3mm。第七章功能性试验与检测7.1闭水试验（1）条件：管道及井室外观质量验收合格，沟槽无积水，砖砌井养护≥7d，混凝土井≥28d；（2）方法：采用注水法，上游管顶以上2m水头，30min水位下降≤允许渗水量q=0.0046D（D以mm计），实测q=1.38m³/(km·24h)，合格；（3）不合格处理：发现渗漏点采用“内衬不锈钢套筒+双组分环氧注浆”，套筒厚1.5mm，宽度300mm，环氧注浆压力0.3MPa。7.2气压试验（用于压力流污水管）试验压力0.5MPa，稳压15min，压降≤0.05MPa，采用空气压缩机+精密压力表（0.4级）。7.3CCTV检测（1）设备：IBAK公司LISY150系统，分辨率1920×1080，具备激光轮廓测量；（2）判定：依据《CJJ1812012》缺陷等级，发现3级及以上结构性缺陷必须返工；（3）提交：生成AVI视频+PDF报告，刻录光盘两份，存档期≥5a。7.4声纳检测（适用于满水管段）采用SoundMetrics公司ARIS1200，频率1.8MHz，检测沉积深度，沉积＞管径20%须冲洗，冲洗采用高压射水车（压力15MPa，流量220L/min）。第八章安全文明施工8.1有限空间作业（1）票证：严格执行“先通风、再检测、后作业”制度，办理《有限空间作业票》，检测O₂≥19.5%、CO＜30mg/m³、H₂S＜10mg/m³、LEL＜10%；（2）设备：送风机≥3000m³/h，风管直径300mm，每10m设一接头；（3）监护：井上设专职监护人2名，配备三脚架+全身式安全带+速差器，15min呼叫一次，超时立即启动救援；（4）救援：制定《有限空间事故专项应急预案》，每季度演练一次，现场备应急呼吸器3套、担架1副、120急救车绿色通道协议已签。8.2扬尘控制（1）围挡喷淋：每2m设雾化喷头，开启时间7:00～21:00，PM10在线监测＞150μg/m³自动联动喷淋；（2）车辆冲洗：出口设置全自动冲洗平台+人工高压补洗，冲洗时间≥90s，设立《冲洗记录表》，未冲洗车辆禁止出场；（3）裸土覆盖：48h内不作业区域采用550g/m²土工布+U型钉固定，边缘搭接≥200mm；（4）渣土运输：使用新型全密闭U型箱，安装GPS+北斗双模定位，限速40km/h，违规一次列入“黑名单”，停运3d。8.3噪声控制高噪声设备（发电机、空压机）设置隔音棚，棚内贴50mm厚岩棉，夜间22:00～6:00禁止高噪声作业，因工艺需要连续作业时，提前48h向生态环境局申请《夜间施工许可证》，并在小区公告栏公示。8.4污水沉淀围挡内每200m设三级沉淀池，尺寸3m×1.5m×1.5m，一级沉淀池出口设SS≤400mg/L限值，每周委托第三方检测，超标立即加药（PAC30mg/L+PAM1mg/L）絮凝。第九章质量保证体系9.1质量目标分项工程一次验收合格率100%，实测实量得分≥95分，争创“××省市政金杯”。9.2制度（1）首件制：每道工序首件必须报监理验收，形成《首件总结》后方可大面积展开；（2）三检制：自检→互检→专检，专检由项目质检工程师签字，未经专检不得报监理验收；（3）实测实量：每日生成《实测实量二维码上墙表》，允许偏差：管道轴线15mm、管内底高程±10mm、井室尺寸±20mm；（4）材料报验：HDPE管进场查验《出厂合格证》《第三方检测报告》（含氧化诱导时间≥20min、环刚度≥8kN/m²），现场随机抽样送××市质检站，复检不合格一律退场。9.3成品保护管道安装后采用柔性封堵盖（橡胶气囊）临时封闭，防止泥土、砖块进入；路面恢复前加铺5mm钢板作为临时通道，钢板四角钻孔，用φ12膨胀螺栓固定，防止移位。第十章环保与职业健康10.1挥发性有机物（VOCs）热熔焊接产生微量VOCs，采用移动式活性炭净化器（风量500m³/h，活性炭碘值≥800mg/g），排放浓度＜50mg/m³。10.2职业病体检对焊工、顶机司机、注浆工等接噪、接尘人员进行岗前、在岗、离岗体检，建立《职业健康监护档案》，发现职业禁忌立即调岗。10.3疫情防控建立《施工现场疫情防控台账》，工人每日“健康码+行程码+测温”三查，外来车辆司机禁止下车，材料交接采用无接触吊装。第十一章雨期与冬季施工11.1雨期（1）气象预警：项目部与××市气象局签订《气象服务协议》，提前6h接收暴雨蓝色以上预警；（2）边坡覆盖：彩条布+沙袋压脚，沙袋层叠“品”字形；（3）排水沟：槽顶设300mm×300mm砖砌截水沟，坡度≥3‰，集中排入三级沉淀池；（4）应急抽排：每作业面配6寸潜水泵（流量200m³/h）2台，扬程25m，泵配双电源（市电+柴油发电机）。11.2冬季（1）混凝土掺加早强型减水剂（含气量4%～6%），浇筑后覆盖棉被+塑料薄膜，测温每2h一次，低于5℃采用电暖风机升温；（2）HDPE热熔：环境温度＜5℃时搭设保温棚，棚内升温至10℃以上，接口完成后保温冷却≥20min；（3）防冻物资：10柴油、棉被、土工布、工业电热毯、彩条布，物资储备量满足连续施工3d需求。第十二章应急预案12.1管线事故（1）燃气泄漏：立即停火断电、疏散50m、上报95158，用防爆风机稀释，禁用手机、铁器；（2）电缆击穿：通知供电局断电，现场5m范围设警戒，使用绝缘棒移开电缆，禁止泼水。12.2坍塌事故启动Ⅰ级响应，项目经理任总指挥，调集200t汽车吊、液压钳、生命探测仪，按“先救人、后抢险”原则，2h内向住建局书面报告。12.3环保事件氨氮超标（＞2mg/L）流入××河：立即关闭上游截流井闸门，投放1t沸石+200kg次氯酸钙吸附氧化，30min内采样送检，1h内向生态环境局报告。第十三章信息化与BIM应用13.1BIM模型采用Revit2023建立全专业模型，精度LOD400，整合管线、地质、交通导行，进行碰撞检查，共发现碰撞点127处，提前调整设计，节约工期12d。13.2无人机巡检每周二固定航线航拍，生成正射影像（分辨率3cm），通过Pix4D对比土方回填范围，发现超填1处，立即整改。13.3智慧工地平台