钢管脚手架施工方案

钢管脚手架施工方案第一章编制依据与适用范围1.1编制依据（1）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011（2）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—2016（3）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2020（4）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令（5）《××市建设工程施工现场安全标准化图集》（2023版）（6）××集团《安全生产红线管理办法》2022修订版（7）××项目施工图（结施01～结施48，建施01～建施36）（8）××勘察院《岩土工程勘察报告》（编号2023KC15）（9）××公司《脚手架分包合同》（合同编号：SC20230702）1.2适用范围本方案仅用于××市××路××号“××广场二期”项目1、2、3塔楼及地下车库外框钢管脚手架搭设、使用、拆除全过程。建筑物最大高度98.6m，脚手架最高搭设高度105.3m（含1.2m防护栏杆）。若现场条件、结构形式、荷载等级发生变更，须重新履行方案审批程序。第二章工程概况与脚手架形式选择2.1建筑特征1塔楼：框架核心筒，地上24层，檐高98.6m，标准层层高4.2m；北立面二次装修为玻璃幕墙，需设置悬挑工字钢作为幕墙安装通道。2、3塔楼：框架结构，地上18层，檐高78.9m；东西立面设空调板挑出1.5m。地下车库：两层，基坑深度9.8m，外墙厚度400mm，需在外墙防水及回填阶段设置临时防护脚手架。2.2脚手架形式经技术经济比选，采用“双排扣件式钢管落地脚手架+悬挑型钢脚手架”组合体系：（1）0～20m采用双排落地架，立杆纵距1.5m，横距0.9m，步距1.8m；（2）20m以上采用16工字钢悬挑，每6层悬挑一次，悬挑长度1.3m，锚固段长度2.1m；（3）落地架及悬挑架外侧连续设置全封闭式钢板网+阻燃密目网双重防护；（4）作业层满铺冲压钢脚手板，板下增设一道水平兜网；（5）连墙件采用两步三跨矩形布置，连接件为Φ48×3.2mm钢管与M16膨胀螺栓固定双扣件；（6）脚手架兼做幕墙施工及消防逃生通道，均布荷载限值2.0kN/m²，集中荷载限值1.0kN。第三章材料与构配件技术标准3.1钢管（1）外径48.3mm，壁厚3.2mm，材质Q355，屈服强度≥355N/mm²；（2）外表面锈蚀深度≤0.18mm，端面平整，无裂纹、分层、压痕；（3）新管须有产品质量证明书、出厂检验报告；旧管进场前逐根进行涡流探伤，不合格率＞3%整批退场。3.2扣件（1）采用可锻铸铁或铸钢，材质不低于KTH33008；（2）螺栓为8.8级，拧紧力矩40～65N·m，抽检比例5%，用数显扭力扳手实测；（3）T型螺栓、垫圈、盖板须镀锌处理，镀层厚度≥65μm。3.3脚手板（1）冲压钢脚手板板厚≥1.5mm，肋高≥50mm，两端设Φ4mm封头钢丝；（2）木脚手板采用杉木或松木，厚度≥50mm，宽度≥200mm，两端80mm处用镀锌铁丝箍两道；（3）任何一块脚手板不得有贯通裂缝、虫蛀、腐朽。3.4悬挑型钢（1）16工字钢，材质Q235B，长度3.4m，悬挑端上表面焊接Φ25mm钢筋定位桩，间距200mm；（2）型钢进场须复核截面尺寸、挠度、焊缝质量，并提供第三方复检报告；（3）锚固压环采用Φ20mmHRB400钢筋，冷弯180°无裂纹，预埋长度≥400mm。3.5安全网（1）密目式安全立网：2000目/100cm²，续燃、阴燃时间≤4s，抽样送检；（2）水平兜网：网目边长≤80mm，冲击试验≥100kg，贯穿力测试≤2500N。第四章施工部署与进度计划4.1组织架构项目经理：×××（一级建造师，建安B证）脚手架专业分包：××脚手架工程有限公司现场工长：×××（持证架子工高级）安全员：×××（C证，5年高层脚手架管理经验）质检员：×××（土建质检员证）信号司索工：2人，持证上岗。4.2劳动力计划第1周：架子工12人，普工6人，焊工2人第2～4周：架子工24人，普工12人第5～20周：架子工18人，维护工4人第21～22周：拆除工20人，地面搬运工10人4.3进度节点20230810：材料进场报验完成20230815：落地架搭设至20m20230825：首次悬挑型钢安装、验收20231020：脚手架封顶，消防验收完成20240315：幕墙封闭完成，开始分段拆除20240405：脚手架全部拆除、场地恢复第五章落地式双排脚手架搭设工艺5.1测量放线（1）用全站仪沿外立面投测，每角点误差≤3mm；（2）弹出立杆中心线、垫板边线、排水沟边线；（3）高低差＞200mm时，分层夯实后浇筑100mm厚C15混凝土找坡，坡度2%。5.2基础处理（1）立杆下铺通长[14槽钢垫板，垫板中心线与立杆中心线重合；（2）回填土区域须分层碾压，压实度≥93%，承载力特征值≥80kPa；（3）沿脚手架外侧设300mm×300mm排水沟，沟底坡度1%，接入沉淀池。5.3立杆搭设（1）纵向间距1.5m，横向间距0.9m，步距1.8m，除顶层顶步外，其余各层各步接头采用对接扣件；（2）相邻立杆接头错开≥500mm，同步内隔一根立杆两个接头高差≥500mm；（3）立杆垂直度偏差：搭设完一层后，用2m靠尺检查，偏差≤H/500且≤50mm。5.4纵向水平杆（1）设置在立杆内侧，长度≥3跨，采用直角扣件与立杆固定；（2）接头采用对接扣件，水平错距≥500mm，同跨内外、上下相邻接头错开≥500mm；（3）封顶层增设一道纵向水平加固杆，距女儿墙顶≤300mm。5.5横向水平杆（1）主节点处必须设置，用直角扣件扣接，严禁拆除；（2）靠墙一端外伸长度≤0.4倍杆长且≤500mm；（3）作业层非主节点处横向水平杆最大间距≤纵距1/2。5.6连墙件（1）布置形式：两步三跨，竖向间距3.6m，水平间距4.5m；（2）连接方式：在结构边梁预埋Φ60×4mm套管，拆模后穿Φ48短钢管，用双扣件与架体锁紧；（3）连墙件从底层第一步纵向水平杆开始设置，滞后搭设高度≤4m；（4）连墙件验收单须由安全、技术、监理三方签字，未签字不得继续搭设。5.7剪刀撑（1）外侧立面连续设置，与地面夹角45°～60°；（2）搭设宽度≥4跨且≥6m，采用搭接接长，搭接长度≥1m，等间距设置3个旋转扣件；（3）每道剪刀撑与立杆、水平杆同步搭设，扣件中心线距主节点≤150mm。5.8防护栏杆与踢脚板（1）作业层设1.2m高三道栏杆，上栏杆高度1.2m，中栏杆居中，踢脚板高度180mm；（2）踢脚板采用厚度1mm镀锌钢板，外喷黄黑警示漆，与立杆用铁丝绑扎≥3点；（3）转角处设置斜拉杆，防止栏杆晃动。5.9脚手板铺设（1）作业层必须满铺，离墙面≤150mm；（2）钢脚手板两端设Φ4mm钢丝与纵向水平杆绑扎，木脚手板用16铁丝双股绑扎；（3）铺设后做100kg集中荷载试验，最大挠度≤跨距1/150。第六章悬挑式型钢脚手架搭设工艺6.1预埋锚环（1）楼层混凝土浇筑前，按设计图纸绑扎Φ20钢筋压环，外露高度≥200mm；（2）压环位置用红色油漆标识，混凝土终凝前复测，偏移≤20mm；（3）同层压环拉拔试验抽检3组，抗拔力≥20kN。6.2型钢安装（1）塔吊吊装就位，悬挑端比内锚端高10mm，预留挠度；（2）压环与型钢间隙用钢楔打紧，间隙≤1mm；（3）型钢根部与结构接触面加10mm橡胶垫，防止电化学腐蚀。6.3斜拉钢丝绳（1）采用Φ14mm6×19W+FC钢丝绳，公称抗拉强度1770MPa；（2）上端锚环为Φ20U型环，预埋深度≥200mm，与型钢夹角≥45°；（3）花篮螺栓调节长度≥100mm，预紧力用张力仪检测，单根≥15kN；（4）钢丝绳每端设3个绳卡，间距60mm，鞍座位于长绳一侧。6.4架体搭设（1）立杆必须支设在型钢定位桩内，并加焊Φ25钢筋挡块；（2）第一步纵、横向水平杆与落地架同标高连通，形成整体；（3）悬挑段外侧立面同步设置连续剪刀撑，并与落地架剪刀撑对应。6.5封闭与防护（1）悬挑层底部设硬质封闭：主龙骨40×60×3mm方钢@1.5m，次龙骨30×30×2mm角钢@300mm，上铺1mm镀锌钢板；（2）钢板与龙骨用抽芯铆钉固定，铆钉间距≤200mm；（3）封闭层外檐设180mm踢脚板，内侧喷“禁止堆放”红色标识。第七章检查验收与监测7.1验收程序班组自检→分包复检→总包专检→监理验收→第三方检测（高度＞50m必须）。7.2验收内容（1）立杆垂直度全站仪抽检10%，偏差≤H/500；（2）扣件拧紧力矩抽检5%，不合格点加倍再测，再不合格全部复拧；（3）型钢悬挑端挠度：加载1.0kN/m²后，用精密水准仪测，挠度≤L/250；（4）连墙件抗拉试验：抽检3组，拉力≥8kN无松动；（5）防雷接地：用接地电阻仪测试，阻值≤4Ω。7.3监测制度（1）搭设期间每日监测一次，大风（≥6级）、暴雨后加测；（2）设置4个沉降观测点、2个位移观测点，数据上传至“××云安监”平台；（3）当架体沉降累计≥10mm或单日沉降≥2mm，立即停工并启动应急预案。第八章使用管理与荷载控制8.1允许荷载结构施工阶段：均布2.0kN/m²，集中1.0kN；装修阶段：均布1.5kN/m²，集中1.0kN；严禁堆放模板、钢筋、泵管等集中荷载＞1kN物品。8.2通道设置（1）设置之字形斜道，宽度1.2m，坡度1:3，平台≥1.5m；（2）斜道两侧设1.2m防护栏杆及180mm踢脚板，并满铺防滑木条，间距300mm；（3）斜道与主体结构之间设连墙件，水平间距≤3m。8.3夜间作业（2）作业层、通道、转角设36VLED安全灯，照度≥50lx；（3）电工每日检查线路绝缘，漏电保护器每月试验一次。第九章拆除施工技术与安全措施9.1拆除原则先搭后拆、后搭先拆，由上而下、逐层递减，严禁上下同时作业。9.2拆除流程（1）清除架体杂物→拆除脚手板→拆除栏杆→拆除横向水平杆→拆除纵向水平杆→拆除剪刀撑→拆除连墙件→拆除立杆→拆除型钢→吊运至地面。（2）每拆除一层，立即设置临时围栏，挂“禁止通行”警示牌；（3）连墙件随架体同步拆除，一次拆除高度≤2步。9.3拆除要点（1）型钢拆除前，先用葫芦吊稳，再切割锚环，防止坠落；（2）拆除钢管严禁高空抛掷，用麻绳系牢后缓慢下放；（3）地面设半径10m警戒区，专人值守，对讲机与楼上保持联络。9.4应急准备（1）拆除期间配备应急担架、止血带、氧气袋；（2）120急救车现场待命，拆除前告知最近医院开通绿色通道；（3）若突发5级以上大风，立即停止拆除，加固未拆部分。第十章应急预案与事故处置10.1风险清单架体整体倾覆、局部坍塌、高处坠落、物体打击、触电、雷击、火灾。10.2应急机构总指挥：项目经理×××副指挥：安全总监×××抢险组：架子工15人、塔司2人医疗组：项目军医1人、红十字会培训急救员4人警戒组：保安6人、协警2人通讯组：资料员2人、对讲机10部10.3物资储备（1）应急钢管500根、扣件1000套、钢丝绳20根、千斤顶4台；（2）灭火器（4kg干粉）20具，消防水带200m；（3）应急灯10盏、扩音器2个、担架2副、急救箱3套。10.4响应流程事故发生→现场呼救→启动预案→警戒隔离→抢险救援→医疗救护→事故报告→现场恢复。10.5事故报告（1）轻伤30min内报总包，重伤立即报120、119、安监站；（2）4小时内形成初步报告，24小时内提交正式报告；（3）配合住建局、应急管理局调查，7天内完成整改。第十一章文明施工与环保措施11.1噪声控制（1）拆除作业限时6:30～22:00，夜间禁止冲击、切割；（2）切割机设隔音罩，噪声≤85dB。11.2粉尘控制（1）脚手架外侧密目网保持湿润，设雾化喷淋头，每3m一个；（2）现场道路硬化，出入口设自动冲洗平台，车辆不带泥上路。11.3废弃物管理（1）废旧扣件、钢丝绳分类装袋，码放整齐，每日清运；（2）油漆桶、切削液桶交由有资质单位回收，签订危废协议。第十二章成本控制与技术创新12.1材料周转（1）型钢悬挑段采用可拆卸锚环，重复利用率≥90%；（2）扣件维修率控制在5%以内，设立“扣件医院”专区，更换螺栓、涂油保养。12.2数字化管理（1）每根立杆贴