木材加工安全生产管理制度

木材加工安全生产管理制度一、木材加工安全生产管理制度

1.1总则

木材加工安全生产管理制度旨在规范木材加工企业的生产经营活动，保障员工的生命安全和健康，预防各类安全事故的发生。本制度依据国家相关法律法规、行业标准及企业实际情况制定，适用于企业所有生产经营场所、设备和人员。制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，强调全员参与、全员负责，确保安全生产管理工作的有效实施。企业应建立健全安全生产管理体系，明确各级人员的安全生产职责，完善安全生产规章制度，加强安全生产教育培训，提高员工的安全意识和技能，持续改进安全生产管理水平。

1.2适用范围

本制度适用于企业所有部门、车间、班组及员工，涵盖木材采购、运输、储存、加工、包装、销售等各个环节的安全生产管理工作。具体包括但不限于以下内容：（1）木材加工设备的安全生产操作规程；（2）木材储存和搬运的安全要求；（3）防火、防爆、防尘等安全措施；（4）电气设备的安全使用规范；（5）高处作业、有限空间作业等危险作业的安全管理；（6）应急救护和事故报告制度。企业应根据生产经营活动的实际情况，对适用范围进行动态调整，确保制度的全面性和针对性。

1.3安全生产责任体系

企业法定代表人是企业安全生产的第一责任人，对企业的安全生产工作全面负责。企业应设立安全生产委员会，由法定代表人或其授权的负责人担任主任，成员包括各部门负责人及安全生产管理人员。安全生产委员会负责制定企业安全生产方针、目标，审核安全生产规章制度和操作规程，协调解决安全生产工作中的重大问题。各部门负责人对本部门的安全生产工作负直接责任，应建立健全本部门的安全管理体系，落实安全生产措施，定期开展安全检查，及时消除安全隐患。安全生产管理人员负责日常安全生产管理工作的组织实施，包括安全教育培训、安全检查、事故调查、应急预案管理等。员工应严格遵守安全生产规章制度和操作规程，正确使用劳动防护用品，积极参与安全生产活动，发现事故隐患应及时报告。

1.4安全生产规章制度和操作规程

企业应建立健全安全生产规章制度，包括但不限于安全生产责任制、安全生产教育培训制度、安全生产检查制度、安全生产隐患排查治理制度、危险作业管理制度、应急救护制度、事故报告制度等。各项制度应明确具体内容、责任部门和执行要求，并定期进行评审和修订。企业应根据不同岗位、不同设备、不同作业环境，制定相应的安全操作规程，明确操作步骤、安全注意事项、应急处置措施等。安全操作规程应经过技术论证，并经过员工培训和考核合格后方可执行。企业应定期对安全操作规程进行复审，确保其适应性和有效性。

1.5安全生产教育培训

企业应建立安全生产教育培训制度，对员工进行全员、全过程、全方位的安全生产教育培训。新员工上岗前必须接受三级安全教育，即公司级、车间级、班组级的安全教育培训，培训内容包括安全生产法律法规、企业安全生产规章制度、岗位安全操作规程、安全防护知识、应急处置措施等。培训结束后应进行考核，考核合格方可上岗。在岗员工应定期接受安全生产教育培训，每年不少于20学时。培训内容应结合实际工作需要，注重实效性。企业应建立安全生产教育培训档案，记录员工的培训情况。对特种作业人员，应按照国家有关规定进行专项培训，并取得相应的操作资格证书后方可上岗。

1.6安全生产检查

企业应建立安全生产检查制度，定期开展安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。安全生产检查应包括日常检查、专项检查和综合性检查。日常检查由班组负责人负责，每天对作业场所、设备设施、劳动防护用品等进行检查。专项检查由各部门负责人组织，针对重点部位、重点设备、重点环节进行专项检查。综合性检查由安全生产委员会组织，每年至少开展一次，全面检查企业的安全生产工作。安全生产检查应填写检查记录，对发现的问题应制定整改措施，明确整改责任人、整改时限和整改要求。整改完成后应进行验收，确保问题得到彻底解决。企业应建立安全生产检查档案，记录检查情况及整改结果。

二、木材加工设备的安全管理

2.1设备采购与验收

企业在采购木材加工设备时，应选择具有相应资质的生产厂家，并严格按照国家相关标准和规范进行采购。设备到货后，应组织相关部门和人员进行验收，核对设备型号、规格、性能等技术参数是否符合采购要求，检查设备的安全防护装置、电气系统、传动机构等是否完好，并检查设备附件、备件、说明书等是否齐全。验收合格的设备方可入库，并办理入库手续。对验收不合格的设备，应及时与供应商联系，要求退换或维修。企业应建立设备档案，记录设备的采购、验收、使用、维护、修理等情况。

2.2设备安装与调试

木材加工设备的安装应由具备相应资质的专业人员进行，安装前应仔细阅读设备说明书，按照说明书的要求进行安装。设备安装过程中，应注意设备的水平度、垂直度、位置等是否符合要求，连接是否牢固，安全防护装置是否安装到位。设备安装完成后，应进行调试，调试内容包括设备的空载运行和负载运行，检查设备的运行是否平稳，声音是否正常，安全防护装置是否有效，电气系统是否安全可靠等。调试合格的设备方可投入使用。企业应建立设备安装调试记录，记录设备的安装调试过程和结果。

2.3设备操作规程

每台木材加工设备都应制定详细的安全操作规程，操作规程应包括设备的基本信息、操作前的准备、操作步骤、安全注意事项、应急处置措施等内容。操作规程应简明扼要、通俗易懂，并应张贴在设备的显眼位置。企业应组织员工学习设备操作规程，确保员工能够熟练掌握操作规程的内容。员工在操作设备前，必须认真阅读设备操作规程，并严格按照操作规程进行操作。不得违章操作、违章指挥。企业应定期对员工进行设备操作规程的培训和考核，确保员工能够正确操作设备。

2.4设备维护保养

企业应建立设备维护保养制度，定期对木材加工设备进行维护保养，保持设备的良好状态。设备维护保养应包括日常维护保养和定期维护保养。日常维护保养由操作人员进行，每天对设备进行清洁、润滑、检查，发现异常情况及时处理。定期维护保养由设备维修人员进行，根据设备的使用情况和维护保养手册的要求，定期对设备进行解体检查、清洗、润滑、紧固、调整等，确保设备的性能和安全。企业应建立设备维护保养记录，记录设备的维护保养时间、内容、负责人等。设备维护保养完成后，应进行验收，确保设备恢复正常状态。

2.5设备检修

木材加工设备发生故障或损坏时，应及时进行检修。设备检修应由设备维修人员进行，检修前应先切断设备的电源，并挂上“维修中”的警示牌。检修过程中，应注意安全，防止发生触电、机械伤害等事故。检修完成后，应进行调试，确保设备恢复正常运行。企业应建立设备检修记录，记录设备的检修时间、故障原因、检修内容、检修结果等。设备检修完成后，应进行验收，确保设备恢复正常状态。

2.6设备报废

木材加工设备达到报废年限或无法修复时，应进行报废处理。设备报废前，应进行评估，评估内容包括设备的使用年限、使用情况、维修记录、技术状况等。评估完成后，应填写设备报废申请表，并报企业有关部门审批。审批通过后，应将设备报废处理。设备报废后，应将设备拆卸，并作报废处理。企业应建立设备报废记录，记录设备的报废时间、报废原因、处理方式等。

三、木材储存和搬运的安全管理

3.1木材储存的安全要求

木材储存是木材加工过程中的重要环节，储存场所的安全管理直接关系到企业的安全生产。企业应选择干燥、通风、平坦的场地作为木材堆放区，堆放区应远离明火、热源和火源，并与电气设备保持安全距离。木材堆放应按照“上轻下重、下宽上窄”的原则进行，堆放层数不宜过多，一般不宜超过5层，大型木材堆放层数应适当减少。木材堆放应整齐稳固，防止倒塌。堆放区应设置明显的安全警示标志，标明堆放物的种类、重量、堆放要求等。堆放区应保持通道畅通，不得堆放其他物品。企业应定期对木材堆放区进行检查，检查内容包括木材的堆放情况、安全警示标志的设置情况、通道的畅通情况等，发现问题及时整改。木材堆放区应采取防火措施，配备足够的灭火器材，并定期检查灭火器材的有效性。木材堆放区应防止鼠害和虫害，定期进行消毒处理。

3.2木材搬运的安全要求

木材搬运是木材加工过程中的重要环节，搬运过程中的安全管理工作非常重要。企业应根据木材的重量、尺寸和搬运距离，选择合适的搬运工具和设备，如叉车、传送带、人力车等。搬运前应检查搬运工具和设备的安全状况，确保其完好无损。搬运过程中，应注意安全，防止木材滑落、倒塌伤人。搬运人员应佩戴必要的劳动防护用品，如安全帽、手套、劳保鞋等。搬运人员应相互配合，协调一致，防止发生碰撞、挤压等事故。搬运过程中，应注意周围环境，防止碰撞到其他设备、设施和人员。搬运人员应经过培训，掌握安全搬运知识和技能。企业应制定木材搬运的安全操作规程，明确搬运步骤、安全注意事项、应急处置措施等。企业应定期对木材搬运人员进行安全培训和考核，确保其能够安全地进行木材搬运工作。搬运完成的木材应堆放在指定地点，并按照要求进行堆放。企业应定期对木材搬运工作进行检查，检查内容包括搬运工具和设备的安全状况、搬运人员的安全意识、搬运过程的安全管理等，发现问题及时整改。

3.3木材装卸的安全要求

木材装卸是木材搬运过程中的重要环节，装卸过程中的安全管理工作非常重要。企业应根据木材的重量、尺寸和装卸方式，选择合适的装卸工具和设备，如叉车、传送带、吊车等。装卸前应检查装卸工具和设备的安全状况，确保其完好无损。装卸过程中，应注意安全，防止木材滑落、倒塌伤人。装卸人员应佩戴必要的劳动防护用品，如安全帽、手套、劳保鞋等。装卸人员应相互配合，协调一致，防止发生碰撞、挤压等事故。装卸过程中，应注意周围环境，防止碰撞到其他设备、设施和人员。装卸人员应经过培训，掌握安全装卸知识和技能。企业应制定木材装卸的安全操作规程，明确装卸步骤、安全注意事项、应急处置措施等。企业应定期对木材装卸人员进行安全培训和考核，确保其能够安全地进行木材装卸工作。装卸完成的木材应堆放在指定地点，并按照要求进行堆放。企业应定期对木材装卸工作进行检查，检查内容包括装卸工具和设备的安全状况、装卸人员的安全意识、装卸过程的安全管理等，发现问题及时整改。

四、防火、防爆、防尘等安全措施

4.1防火措施

木材加工企业存在大量的木材和易燃材料，火灾风险较高，因此必须采取严格的防火措施。企业应按照国家消防法规和标准，制定本企业的消防安全管理制度，明确消防安全责任，落实消防安全措施。企业应建立消防组织，配备必要的消防设施和器材，并定期组织消防演练，提高员工的消防安全意识和应急处理能力。木材储存区应与生产区、办公区保持安全距离，并设置防火墙或防火隔离带。木材堆放应采用防火材料进行铺垫，并保持通风散热。生产车间应采用不燃或难燃材料进行装修，并设置防火门、防火窗等。电气线路应采用阻燃电缆，并定期进行检查和维护，防止线路老化、短路引发火灾。企业应禁止在木材加工场所吸烟、动用明火，并设置明显的禁烟禁火标志。企业应定期进行消防安全检查，检查内容包括消防设施和器材的完好情况、消防通道的畅通情况、员工的消防安全意识等，发现问题及时整改。

4.2防爆措施

木材加工过程中，可能会产生粉尘爆炸的风险，因此必须采取严格的防爆措施。企业应按照国家防爆安全规程，制定本企业的防爆安全管理制度，明确防爆安全责任，落实防爆安全措施。企业应进行粉尘爆炸风险评估，并根据评估结果采取相应的防爆措施。生产车间应采用防爆电气设备，并定期进行检查和维护，防止电气设备引发爆炸。生产车间应保持良好的通风，降低粉尘浓度。企业应定期进行粉尘检测，检测内容包括粉尘浓度、粉尘爆炸性等，并根据检测结果采取相应的措施。企业应禁止在粉尘较大的场所吸烟、动用明火，并设置明显的禁烟禁火标志。企业应定期进行防爆安全检查，检查内容包括防爆电气设备的完好情况、通风系统的运行情况、粉尘检测情况等，发现问题及时整改。

4.3防尘措施

木材加工过程中，会产生大量的粉尘，粉尘不仅影响员工的健康，还可能引发火灾和爆炸，因此必须采取严格的防尘措施。企业应按照国家粉尘防治法规和标准，制定本企业的粉尘防治管理制度，明确粉尘防治责任，落实粉尘防治措施。企业应采用湿式作业、密闭作业等方式，减少粉尘的产生和扩散。生产车间应设置粉尘收集系统，将粉尘收集起来进行处理。企业应定期对粉尘收集系统进行检查和维护，确保其正常运行。企业应为员工配备防尘口罩等劳动防护用品，并监督员工正确佩戴。企业应定期进行粉尘检测，检测内容包括粉尘浓度、粉尘分散度等，并根据检测结果采取相应的措施。企业应定期进行粉尘防治检查，检查内容包括粉尘防治设施的完好情况、粉尘收集系统的运行情况、员工的劳动防护用品佩戴情况等，发现问题及时整改。

4.4防静电措施

木材加工过程中，木材与其他物料摩擦可能会产生静电，静电可能会引发火灾和爆炸，因此必须采取严格的防静电措施。企业应按照国家防静电安全规程，制定本企业的防静电安全管理制度，明确防静电安全责任，落实防静电安全措施。生产车间应采用导电地面、导电墙壁等措施，消除静电积聚。企业应定期对防静电设施进行检查和维护，确保其有效性。企业应为员工配备防静电服等劳动防护用品，并监督员工正确佩戴。企业应定期进行防静电检测，检测内容包括静电电压、防静电设施的完好情况等，并根据检测结果采取相应的措施。企业应定期进行防静电安全检查，检查内容包括防静电设施的完好情况、员工的劳动防护用品佩戴情况等，发现问题及时整改。

4.5危险化学品安全管理

木材加工过程中，可能会使用一些危险化学品，如胶粘剂、涂料等，危险化学品存在火灾、爆炸、中毒等风险，因此必须采取严格的安全管理措施。企业应按照国家危险化学品安全管理条例，制定本企业的危险化学品安全管理制度，明确危险化学品安全管理责任，落实危险化学品安全管理措施。企业应建立危险化学品台账，记录化学品的种类、数量、储存地点、使用情况等信息。危险化学品应储存于专用仓库，并设置明显的危险品标志。危险化学品应分类储存，并保持通风散热。企业应为危险化学品操作人员配备必要的劳动防护用品，并监督操作人员正确佩戴。企业应定期进行危险化学品安全检查，检查内容包括危险化学品台账的完善情况、危险化学品储存情况、危险化学品操作情况等，发现问题及时整改。

五、电气设备的安全使用规范

5.1电气设备采购与安装

企业在采购电气设备时，应选择具有国家强制性产品认证标志、符合国家标准和行业规范的合格产品。采购的电气设备，其类型、规格、性能应满足生产工艺和安全生产的要求。电气设备的安装应由具备相应资质的专业电工进行，安装前应仔细阅读设备说明书，按照说明书的要求进行安装。安装过程中，应注意设备的接线是否正确，线径是否足够，连接是否牢固，接地是否可靠。安装完成后，应进行测试，测试内容包括绝缘电阻、接地电阻、相序等，确保电气设备的安全性能。企业应建立电气设备档案，记录设备的采购、安装、测试、使用、维护、修理等情况。电气设备的采购、安装、测试等过程，应有书面记录，并由相关人员签字确认。

5.2电气设备使用管理

企业应制定电气设备使用管理制度，明确电气设备的使用责任人、使用规程、安全注意事项等。电气设备的使用人员应经过培训，掌握电气设备的安全使用知识和技能，并考核合格后方可上岗。电气设备的使用人员应严格按照操作规程进行操作，不得违章操作、违章指挥。使用电气设备前，应检查设备的电源、线路、保护装置等是否完好，发现异常情况应及时处理。电气设备的使用过程中，应注意安全，防止触电、短路、过载等事故发生。电气设备的周围应保持干燥、清洁，不得堆放易燃、易爆物品。电气设备的使用人员应定期对设备进行清洁、检查，发现异常情况及时报告并处理。企业应定期对电气设备的使用情况进行检查，检查内容包括设备的使用情况、安全防护装置的完好情况、使用人员的安全意识等，发现问题及时整改。

5.3电气设备维护保养

企业应建立电气设备维护保养制度，定期对电气设备进行维护保养，保持设备的良好状态。电气设备的维护保养应由专业电工进行，维护保养前应切断设备的电源，并挂上“维修中”的警示牌。维护保养内容包括设备的清洁、检查、紧固、调整等，确保设备的性能和安全。维护保养完成后，应进行测试，确保设备恢复正常运行。企业应建立电气设备维护保养记录，记录设备的维护保养时间、内容、负责人等。电气设备的维护保养完成后，应进行验收，确保设备恢复正常状态。企业应定期对电气设备的维护保养情况进行检查，检查内容包括维护保养记录的完善情况、维护保养质量等，发现问题及时整改。

5.4电气设备检修

电气设备发生故障或损坏时，应及时进行检修。电气设备的检修应由专业电工进行，检修前应先切断设备的电源，并挂上“维修中”的警示牌。检修过程中，应注意安全，防止触电、短路、过载等事故发生。检修内容包括设备的解体检查、清洗、更换损坏的部件等，确保设备的性能和安全。检修完成后，应进行测试，确保设备恢复正常运行。企业应建立电气设备检修记录，记录设备的检修时间、故障原因、检修内容、检修结果等。电气设备的检修完成后，应进行验收，确保设备恢复正常状态。企业应定期对电气设备的检修情况进行检查，检查内容包括检修记录的完善情况、检修质量等，发现问题及时整改。

5.5电气设备报废

电气设备达到报废年限或无法修复时，应进行报废处理。电气设备的报废应由专业电工进行评估，评估内容包括设备的使用年限、使用情况、维护保养记录、技术状况等。评估完成后，应填写设备报废申请表，并报企业有关部门审批。审批通过后，应将设备报废处理。电气设备的报废处理应按照国家有关规定进行，防止发生环境污染。企业应建立电气设备报废记录，记录设备的报废时间、报废原因、处理方式等。

六、应急救护和事故报告制度

6.1应急救护

企业应建立应急救护制度，配备必要的应急救援人员和设备，以应对可能发生的各类事故。企业应制定应急救援预案，明确应急救援的组织机