生产车间配置管理制度

生产车间配置管理制度一、生产车间配置管理制度

1.1总则

生产车间配置管理制度旨在规范生产车间的资源配置、使用和维护，确保生产活动高效、安全、有序进行。本制度适用于公司所有生产车间的设备、设施、工具、物料等配置管理，由生产管理部负责监督执行。制度依据国家相关法律法规、行业标准及公司内部管理规定制定，旨在提高资源配置效率，降低运营成本，保障生产安全，提升产品质量。

1.2管理范围

本制度涵盖生产车间内的所有配置资源，包括但不限于生产设备、辅助设备、检测仪器、工器具、安全防护设施、消防器材、环保设备、仓储设施等。所有配置资源的配置、使用、维护、报废等环节均需遵循本制度规定。生产车间配置管理应与公司整体发展战略、生产计划、技术改造等环节紧密结合，确保资源配置的合理性和前瞻性。

1.3管理原则

生产车间配置管理遵循以下原则：（1）按需配置原则，根据生产需求合理配置资源，避免资源浪费；（2）安全第一原则，确保配置资源符合安全标准，保障生产安全；（3）经济适用原则，优先选择性价比高的配置资源，降低运营成本；（4）动态调整原则，根据生产变化及时调整配置资源，提高资源利用率；（5）责任明确原则，明确各环节管理责任，确保制度有效执行。

1.4管理职责

生产管理部负责生产车间配置管理制度的制定、修订和监督执行，负责配置资源的整体规划和统筹管理。设备管理部负责生产设备、辅助设备、检测仪器的配置、维护和报废管理，提供技术支持和专业指导。生产车间负责本车间配置资源的具体使用、日常维护和报告工作，确保配置资源处于良好状态。采购部负责配置资源的采购、验收和供应商管理，确保采购质量符合要求。财务部负责配置资源的财务核算和成本控制，提供相关财务数据支持。安全环保部负责配置资源的安全和环保管理，监督相关制度的执行情况。

1.5配置资源分类

生产车间配置资源按其功能、用途、价值等分为以下类别：（1）生产设备类，包括各类生产机械、自动化设备、流水线等，是直接参与产品生产的核心资源；（2）辅助设备类，包括空压机、泵站、配电系统等，为生产提供动力和能源支持；（3）检测仪器类，包括各类检测设备、计量器具、实验仪器等，用于产品质量控制和工艺参数检测；（4）工器具类，包括各类手动工具、电动工具、专用工具等，用于生产操作和维护保养；（5）安全防护设施类，包括消防器材、安全警示标识、防护栏杆等，用于保障生产安全；（6）环保设备类，包括废气处理设备、废水处理设备、噪声控制设备等，用于环境保护；（7）仓储设施类，包括货架、仓库、物料存储设备等，用于物料的存储和管理。各分类资源的配置、使用和管理应遵循相应的管理标准和规范。

1.6配置资源规划

生产车间配置资源规划应结合公司发展战略、生产计划、技术发展趋势等因素进行，确保资源配置的合理性和前瞻性。生产管理部应每年组织各相关部门进行配置资源需求评估，制定年度配置资源规划，报公司管理层审批后执行。配置资源规划应包括资源配置原则、配置数量、配置标准、配置时间、配置预算等内容，并应根据实际情况进行动态调整。配置资源规划应与公司整体发展规划相一致，确保资源配置的协调性和一致性。

1.7配置资源配置

配置资源配置应根据配置资源规划进行，确保资源配置的及时性和有效性。生产管理部负责统筹协调各配置资源的配置工作，设备管理部负责生产设备、辅助设备、检测仪器的配置，采购部负责配置资源的采购，生产车间负责配置资源的具体使用。配置资源配置应遵循以下流程：（1）需求提出，生产车间根据生产计划提出配置资源需求，经生产管理部审核后报公司管理层审批；（2）采购实施，采购部根据审批后的需求进行采购，确保采购质量符合要求；（3）验收入库，设备管理部或生产车间负责配置资源的验收，确保配置资源符合技术标准和要求；（4）投入使用，配置资源验收合格后，由生产车间负责投入使用，并办理相关入库手续；（5）建档管理，设备管理部或生产车间负责配置资源建档，记录配置资源的配置时间、使用部门、维护记录等信息。配置资源配置应建立台账，详细记录配置资源的配置过程和配置结果，确保配置资源的可追溯性。

1.8配置资源使用

配置资源使用应遵循以下原则：（1）按需使用，根据生产需求合理使用配置资源，避免资源闲置和浪费；（2）规范操作，严格按照操作规程使用配置资源，确保操作安全；（3）定期检查，生产车间应定期对配置资源进行检查，发现异常及时报修；（4）维护保养，生产车间应负责配置资源的日常维护保养，设备管理部提供技术支持和指导；（5）责任到人，明确配置资源的使用责任人，确保配置资源的使用和管理责任落实到位。配置资源使用应建立使用记录，详细记录使用时间、使用人员、使用情况等信息，确保配置资源的使用可追溯。

1.9配置资源维护

配置资源维护应遵循预防为主、维修结合的原则，确保配置资源处于良好状态。设备管理部负责制定配置资源维护计划，生产车间负责具体实施。配置资源维护包括日常维护、定期维护和专项维护，具体内容如下：（1）日常维护，生产车间操作人员每日对配置资源进行清洁、检查、润滑等日常维护，确保配置资源处于良好状态；（2）定期维护，设备管理部根据配置资源的特点和用途，制定定期维护计划，定期对配置资源进行检查、保养和维修，确保配置资源性能稳定；（3）专项维护，针对配置资源的特定问题和故障，进行专项维护，确保配置资源及时恢复正常使用。配置资源维护应建立维护记录，详细记录维护时间、维护内容、维护人员、维护结果等信息，确保配置资源维护的可追溯性。

1.10配置资源报废

配置资源报废应遵循以下原则：（1）性能下降原则，配置资源性能下降无法满足生产需求时，应考虑报废；（2）安全风险原则，配置资源存在严重安全隐患，无法通过维修消除时，应考虑报废；（3）经济合理原则，配置资源维修成本过高，不符合经济性原则时，应考虑报废；（4）环保要求原则，配置资源不符合环保要求，无法通过改造达标时，应考虑报废。配置资源报废应按照以下流程进行：（1）申请报废，生产车间提出配置资源报废申请，经设备管理部审核后报公司管理层审批；（2）评估鉴定，设备管理部组织专家对配置资源进行评估鉴定，确定报废理由；（3）报废处理，配置资源报废后，设备管理部负责报废处理，包括报废登记、报废处置等；（4）记录归档，设备管理部负责配置资源报废记录的归档，详细记录报废时间、报废原因、报废处理结果等信息。配置资源报废应建立报废台账，详细记录报废过程和报废结果，确保配置资源报废的可追溯性。

1.11监督检查

生产管理部负责监督生产车间配置管理制度的执行情况，定期组织检查，发现违规行为及时纠正。设备管理部负责配置资源的日常监督检查，确保配置资源处于良好状态。安全环保部负责配置资源的安全和环保监督检查，确保配置资源符合安全环保要求。各相关部门应建立监督检查制度，定期对配置资源进行检查，发现问题及时整改。监督检查应建立检查记录，详细记录检查时间、检查内容、检查结果、整改措施等信息，确保监督检查的有效性。公司管理层应定期听取配置资源管理情况汇报，对配置资源管理提出指导意见，确保配置资源管理的持续改进。

二、生产车间配置管理制度

2.1配置资源验收管理

配置资源验收是确保配置资源质量符合要求的关键环节，直接影响生产活动的顺利进行。生产车间在接收配置资源时，应严格核对配置资源的数量、规格、型号等信息，确保与采购订单一致。验收过程中，应检查配置资源的包装是否完好，是否存在损坏或缺失部件。对于需要安装调试的配置资源，生产车间应配合设备管理部进行安装调试，确保配置资源能够正常运行。验收合格后，应填写验收报告，详细记录验收时间、验收人员、验收内容、验收结果等信息，并办理入库手续。验收不合格的配置资源，应及时通知采购部进行退货或更换，并记录相关情况。生产车间应建立验收台账，详细记录每次验收的过程和结果，确保验收工作的可追溯性。

2.2配置资源台账管理

配置资源台账是记录配置资源基本信息、使用情况、维护记录、报废情况等的重要工具，对于配置资源的管理具有重要意义。生产车间应建立配置资源台账，详细记录每台配置资源的配置时间、配置编号、配置名称、配置规格、配置价值、使用部门、使用人员、维护记录、报废情况等信息。台账应定期更新，确保记录的准确性和完整性。配置资源台账应存放在生产车间指定位置，方便查阅和管理。设备管理部应定期对配置资源台账进行检查，确保台账的规范性和准确性。生产管理部应定期组织对配置资源台账的抽查，发现违规行为及时纠正。配置资源台账的建立和管理工作，有助于公司全面掌握配置资源的使用情况，为配置资源的合理配置和有效利用提供依据。

2.3配置资源维护保养制度

配置资源的维护保养是确保配置资源性能稳定、延长使用寿命的重要措施。生产车间应建立配置资源维护保养制度，明确维护保养的责任、内容、周期和标准。设备管理部应制定配置资源维护保养计划，根据配置资源的特点和用途，制定不同的维护保养方案。生产车间应按照维护保养计划，定期对配置资源进行清洁、检查、润滑、紧固等维护保养工作，确保配置资源处于良好状态。维护保养过程中，应做好记录，详细记录维护保养时间、维护保养内容、维护保养人员、维护保养结果等信息。对于需要专业维修的配置资源，生产车间应及时通知设备管理部进行维修，并配合维修人员进行维修工作。配置资源维护保养制度的建立和执行，有助于提高配置资源的利用率和使用寿命，降低生产成本，保障生产安全。

2.4配置资源安全管理制度

配置资源的安全管理是保障生产安全的重要环节。生产车间应建立配置资源安全管理制度，明确安全管理责任、安全操作规程、安全检查制度等。设备管理部应定期对配置资源进行安全检查，发现安全隐患及时整改。生产车间应定期对操作人员进行安全培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。配置资源的安全管理应包括以下几个方面：（1）安全操作规程，每台配置资源都应制定安全操作规程，明确操作步骤、注意事项、应急措施等，确保操作人员能够安全操作配置资源；（2）安全检查制度，生产车间应定期对配置资源进行安全检查，发现安全隐患及时整改，并记录检查情况；（3）安全培训制度，生产车间应定期对操作人员进行安全培训，提高操作人员的安全意识和操作技能；（4）应急措施，生产车间应制定配置资源故障应急预案，明确故障发生时的处理步骤和责任人，确保故障能够及时得到处理。配置资源安全管理制度的建立和执行，有助于降低安全事故的发生率，保障生产安全。

2.5配置资源报废管理制度

配置资源报废是配置资源管理的重要环节，需要严格管理。生产车间在提出配置资源报废申请时，应详细说明报废理由，并提供相关证据。设备管理部应组织专家对配置资源进行评估鉴定，确定报废理由是否合理。评估鉴定过程中，应综合考虑配置资源的性能、使用年限、维修成本、安全环保等因素。评估鉴定完成后，应形成评估报告，详细记录评估过程和评估结果。配置资源报废申请经公司管理层审批后，设备管理部负责配置资源的报废处理，包括报废登记、报废处置等。报废处置过程中，应确保配置资源得到妥善处理，避免造成环境污染。配置资源报废管理制度应明确报废申请、评估鉴定、审批、报废处理等环节的责任人和工作流程，确保报废过程的规范性和透明性。配置资源报废管理制度的建立和执行，有助于提高资源配置效率，降低运营成本，促进资源循环利用。

2.6配置资源更新换代管理

配置资源的更新换代是提高生产效率和产品质量的重要手段。生产车间应根据生产需求和技术发展趋势，提出配置资源更新换代申请。设备管理部应组织专家对更新换代申请进行评估，确定更新换代的必要性和可行性。评估过程中，应综合考虑配置资源的使用年限、性能、维修成本、技术先进性等因素。评估完成后，应形成评估报告，详细记录评估过程和评估结果。配置资源更新换代申请经公司管理层审批后，设备管理部负责配置资源的更新换代工作，包括新配置资源的采购、安装调试、旧配置资源的报废处理等。更新换代过程中，应确保新配置资源的性能和稳定性，并做好新旧配置资源的衔接工作。配置资源更新换代管理制度的建立和执行，有助于提高生产效率和产品质量，降低生产成本，增强企业竞争力。

三、生产车间配置管理制度

3.1配置资源采购管理

配置资源的采购是确保生产车间正常运营的重要环节，需要严格管理。生产管理部应根据生产车间提出的需求，结合公司整体发展战略和生产计划，制定配置资源采购计划。采购计划应包括配置资源的名称、规格、数量、预算、采购时间等内容。采购计划经公司管理层审批后，采购部负责执行采购任务。采购过程中，采购部应选择质量可靠、价格合理的供应商，并签订采购合同。采购合同应明确配置资源的规格、数量、价格、交货时间、质量标准、售后服务等内容。采购部应定期对供应商进行评估，确保供应商的质量和服务能力。配置资源到货后，生产车间和设备管理部负责验收，确保配置资源符合采购合同的要求。验收合格后，应办理入库手续，并办理付款手续。配置资源采购管理制度的建立和执行，有助于确保配置资源的质量和供应，降低采购成本，保障生产活动的顺利进行。

3.2配置资源租赁管理

配置资源租赁是生产车间获取配置资源的一种方式，适用于临时性或短期需求。生产车间在提出配置资源租赁申请时，应详细说明租赁理由、租赁时间、租赁数量等内容。设备管理部应审核租赁申请，并确定租赁方案的可行性。租赁方案应包括租赁方式、租赁价格、租赁期限、租赁责任等内容。租赁方案经公司管理层审批后，设备管理部负责与租赁公司签订租赁合同。租赁合同应明确租赁双方的权利和义务，并规定租赁期间的责任划分。租赁期间，生产车间应负责配置资源的使用和维护，确保配置资源的正常运行。租赁期满后，生产车间应将配置资源归还租赁公司，并办理结算手续。配置资源租赁管理制度的建立和执行，有助于提高资源配置效率，降低生产成本，满足生产活动的临时性需求。

3.3配置资源借用管理

配置资源借用是生产车间之间或生产车间与其他部门之间共享配置资源的一种方式，适用于临时性或短期需求。生产车间在提出配置资源借用申请时，应详细说明借用理由、借用时间、借用数量等内容。设备管理部应审核借用申请，并确定借用方案的可行性。借用方案应包括借用方式、借用期限、借用责任等内容。借用方案经生产管理部审批后，设备管理部负责与借用方签订借用协议。借用协议应明确借用双方的权利和义务，并规定借用期间的责任划分。借用期间，借用方应负责配置资源的使用和维护，确保配置资源的正常运行。借用期满后，借用方应将配置资源归还给借用协议的另一方，并办理结算手续。配置资源借用管理制度的建立和执行，有助于提高资源配置效率，降低生产成本，满足生产活动的临时性需求。

3.4配置资源调拨管理

配置资源调拨是公司内部不同生产车间之间或生产车间与其他部门之间转移配置资源的一种方式，适用于生产需求变化或资源配置优化。生产管理部应根据生产需求变化或资源配置优化的需要，提出配置资源调拨申请。调拨申请应包括调拨理由、调拨时间、调拨数量、调拨对象等内容。设备管理部应审核调拨申请，并确定调拨方案的可行性。调拨方案应包括调拨方式、调拨期限、调拨责任等内容。调拨方案经公司管理层审批后，设备管理部负责与调拨双方签订调拨协议。调拨协议应明确调拨双方的权利和义务，并规定调拨期间的责任划分。调拨期间，调拨方应负责配置资源的拆卸和运输，确保配置资源的安全转移。调拨完成后，接收方应负责配置资源的使用和维护，确保配置资源的正常运行。配置资源调拨管理制度的建立和执行，有助于优化资源配置，提高资源配置效率，满足生产活动的变化需求。

3.5配置资源盘点管理

配置资源盘点是确保配置资源账实相符的重要手段，需要定期进行。生产管理部应制定配置资源盘点计划，明确盘点时间、盘点范围、盘点方法等内容。设备管理部负责组织盘点工作，并安排盘点人员。盘点人员应按照盘点计划，对配置资源进行实地盘点，并填写盘点表。盘点表应详细记录配置资源的名称、规格、数量、状态等信息。盘点完成后，盘点人员应将盘点表报送设备管理部。设备管理部应将盘点结果与台账进行核对，发现差异及时查找原因并进行调整。配置资源盘点管理制度的建立和执行，有助于确保配置资源的账实相符，提高资源配置管理水平。

四、生产车间配置管理制度

4.1配置资源培训管理制度

配置资源的有效使用和维护离不开操作人员的专业知识和技能。生产管理部应建立配置资源培训管理制度，确保操作人员掌握配置资源的安全操作规程、日常维护保养方法、常见故障排除技巧等。设备管理部负责制定培训计划，根据配置资源的特点和操作人员的实际情况，制定不同的培训方案。培训内容应包括配置资源的基本原理、操作步骤、维护保养方法、安全注意事项、故障排除技巧等。培训方式应多样化，包括课堂讲解、现场演示、实际操作等。培训过程中，应注重理论与实践相结合，确保操作人员能够掌握配置资源的使用和维护技能。培训结束后，应进行考核，考核合格的操作人员才能独立操作配置资源。配置资源培训管理制度应明确培训责任、培训内容、培训方式、考核标准等，确保培训工作的规范性和有效性。生产车间应积极配合培训工作，选派优秀操作人员参加培训，并做好培训后的工作安排。设备管理部应定期对培训效果进行评估，不断改进培训方案，提高培训质量。配置资源培训管理制度的建立和执行，有助于提高操作人员的专业素质，确保配置资源的有效使用和维护，降低安全事故的发生率。

4.2配置资源技术支持制度

配置资源在使用过程中，可能会遇到各种技术问题，需要及时的技术支持。设备管理部应建立配置资源技术支持制度，为生产车间提供及时有效的技术支持。技术支持制度应包括技术支持的责任人、技术支持的联系方式、技术支持的流程、技术支持的响应时间等内容。设备管理部应指定技术支持负责人，并公布技术支持的联系方式，确保生产车间能够及时联系到技术支持人员。技术支持流程应明确问题受理、问题分析、问题解决、问题反馈等环节，确保问题能够得到及时有效的解决。技术支持的响应时间应根据问题的紧急程度进行分类，确保紧急问题能够得到及时处理。技术支持人员应具备丰富的配置资源使用和维护经验，能够快速准确地解决技术问题。配置资源技术支持制度应明确技术支持的责任、流程、标准等，确保技术支持的规范性和有效性。生产车间应积极配合技术支持工作，及时反馈技术问题，并提供相关资料，以便技术支持人员更好地解决问题。设备管理部应定期对技术支持效果进行评估，不断改进技术支持方案，提高技术支持质量。配置资源技术支持制度的建立和执行，有助于提高配置资源的使用效率，降低生产成本，保障生产活动的顺利进行。

4.3配置资源节能管理制度

配置资源的能耗是生产成本的重要组成部分。生产管理部应建立配置资源节能管理制度，确保配置资源的能耗控制在合理范围内。设备管理部应制定节能计划，根据配置资源的特点和能耗情况，制定不同的节能方案。节能方案应包括设备改造、工艺优化、操作改进等措施，确保配置资源的能耗得到有效控制。节能措施的实施过程中，应注重经济效益和环境效益的统一，确保节能措施能够带来实际的效益。配置资源节能管理制度应明确节能责任、节能目标、节能措施、节能考核等，确保节能工作的规范性和有效性。生产车间应积极配合节能工作，采用节能设备，改进操作方法，降低能耗。设备管理部应定期对节能效果进行评估，不断改进节能方案，提高节能水平。配置资源节能管理制度的建立和执行，有助于降低生产成本，保护环境，提高企业的社会效益。

4.4配置资源环保管理制度

配置资源的使用可能会对环境造成影响，需要采取环保措施。生产管理部应建立配置资源环保管理制度，确保配置资源的使用符合环保要求。设备管理部应制定环保方案，根据配置资源的特点和环保要求，制定不同的环保措施。环保方案应包括废气处理、废水处理、噪声控制等措施，确保配置资源的使用符合环保要求。环保措施的实施过程中，应注重技术可行性和经济合理性，确保环保措施能够有效控制污染。配置资源环保管理制度应明确环保责任、环保目标、环保措施、环保考核等，确保环保工作的规范性和有效性。生产车间应积极配合环保工作，采用环保设备，改进操作方法，减少污染。设备管理部应定期对环保效果进行评估，不断改进环保方案，提高环保水平。配置资源环保管理制度的建立和执行，有助于保护环境，提高企业的社会责任感，促进企业的可持续发展。

4.5配置资源信息化管理制度

随着信息技术的发展，配置资源的管理也应逐步实现信息化。生产管理部应建立配置资源信息化管理制度，利用信息技术提高配置资源的管理效率。设备管理部应选择合适的信息化管理系统，根据配置资源的特点和管理需求，选择不同的信息化管理方案。信息化管理方案应包括配置资源台账、维护记录、使用记录、报废记录等模块，确保配置资源的信息得到有效管理。信息化管理系统的实施过程中，应注重系统的实用性和易用性，确保系统能够被操作人员接受和使用。配置资源信息化管理制度应明确信息化管理的责任、目标、方案、考核等，确保信息化管理工作的规范性和有效性。生产车间应积极配合信息化管理工作，提供配置资源的信息，并使用信息化管理系统进行管理。设备管理部应定期对信息化管理效果进行评估，不断改进信息化管理方案，提高信息化管理水平。配置资源信息化管理制度的建立和执行，有助于提高配置资源的管理效率，降低管理成本，促进企业的信息化建设。

五、生产车间配置管理制度

5.1配置资源绩效考核制度

配置资源的管理效果需要通过绩效考核来评估，以确保管理目标的实现。生产管理部应建立配置资源绩效考核制度，明确绩效考核的目的、原则、指标、方法等。绩效考核制度应遵循公平、公正、公开的原则，确保考核结果的客观性和准确性。绩效考核指标应包括配置资源的利用率、故障率、维护成本、使用寿命等，确保考核指标能够反映配置资源的管理效果。绩效考核方法应多样化，包括定量考核和定性考核，确保考核结果的全面性和综合性。绩效考核结果应与绩效工资、评优评先等挂钩，激励员工提高配置资源的管理水平。配置资源绩效考核制度的建立和执行，有助于提高配置资源的管理效率，降低管理成本，促进生产车间的持续改进。

5.2配置资源奖惩制度

配置资源的管理需要奖惩制度的支持，以确保管理规定的执行。生产管理部应建立配置资源奖惩制度，明确奖惩的原则、标准、程序等。奖惩制度应遵循奖优罚劣的原则，确保奖惩的公平性和合理性。奖惩标准应明确奖励和惩罚的条件，确保奖惩的依据充分。奖惩程序应规范，确保奖惩的公开透明。奖励措施应多样化，包括物质奖励和精神奖励，激励员工积极维护配置资源。惩罚措施应适度，避免过度惩罚，确保惩罚的合理性。配置资源奖惩制度的建立和执行，有助于提高员工的责任心，促进配置资源的有效管理，营造良好的管理氛围。

5.3配置资源持续改进制度

配置资源的管理需要持续改进，以确保管理水平的不断提升。生产管理部应建立配置资源持续改进制度，明确持续改进的目标、原则、方法等。持续改进制度应遵循PDCA循环的原则，即计划、执行、检查、处理，确保持续改进的系统性。持续改进方法应多样化，包括头脑风暴、根本原因分析、六西格玛等，确保持续改进的有效性。持续改进的结果应与绩效考核、奖惩制度等挂钩，激励员工积极参与持续改进。配置资源持续改进制度的建立和执行，有助于提高配置资源的管理水平，降低管理成本，促进生产车间的持续发展。

5.4配置资源风险管理制度

配置资源的管理存在一定的风险，需要采取风险管理的措施。生产管理部应建立配置资源风险管理制度，明确风险管理的目标、原则、方法等。风险管理制度应遵循预防为主的原则，确保风险能够得到有效控制。风险管理方法应多样化，包括风险识别、风险评估、风险控制等，确保风险管