煤矿探水设备管理制度

煤矿探水设备管理制度一、

煤矿探水设备是保障矿井安全生产的重要工具，其运行状态和管理水平直接影响着矿井的防灾减灾能力。为规范煤矿探水设备的管理，确保设备的完好性和可靠性，提高探水工作的效率和质量，特制定本制度。本制度涵盖了探水设备的购置、验收、使用、维护、保养、报废等各个环节，旨在建立一套科学、系统、完善的管理体系。

1.1购置管理

煤矿企业应根据矿井地质条件、探水需求以及设备技术参数，制定探水设备购置计划，并按照计划进行采购。在采购过程中，应优先选择技术先进、性能稳定、售后服务完善的设备供应商。采购前，应对供应商的资质、信誉、技术能力进行严格审查，确保其具备相应的生产能力和服务能力。探水设备的购置应遵循“择优选购、经济适用”的原则，避免盲目采购和重复投资。购置合同中应明确设备的规格型号、技术参数、质量保证、售后服务等内容，并签订正式的购销合同。

1.2验收管理

探水设备到货后，应组织相关部门和人员进行验收。验收内容包括设备的型号、规格、数量、技术参数、外观质量、随机资料等。验收过程中，应对照采购合同和技术文件，逐一核对设备的各项指标，确保设备符合设计要求和质量标准。同时，应对设备的附件、备件、说明书、合格证等技术资料进行清点，确保齐全、完整。如发现设备存在质量问题或不符合合同约定，应及时与供应商联系，要求进行整改或更换。验收合格后，应填写验收报告，并签字确认。

1.3使用管理

探水设备的使用应遵循“专人操作、规范使用、严禁违章”的原则。煤矿企业应建立健全探水设备使用管理制度，明确操作人员的职责和权限。操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书，方可上岗作业。在使用过程中，操作人员应严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自改装、拆卸或超负荷使用设备。同时，应加强对设备的日常检查，发现异常情况应及时停机检修，防止设备故障导致安全事故。

1.4维护管理

探水设备的维护应遵循“预防为主、定期维护、及时修复”的原则。煤矿企业应建立探水设备维护保养制度，明确维护保养的周期、内容和方法。维护保养工作应由专业维修人员进行，确保维护质量。维护过程中，应详细记录设备的运行状态、故障情况、维修措施等信息，并建立设备维护档案。同时，应定期对设备进行性能测试和校准，确保设备的探测精度和可靠性。

1.5保养管理

探水设备的保养应遵循“定期保养、清洁润滑、检查调整”的原则。煤矿企业应根据设备的运行情况和维护需求，制定保养计划，并按计划进行保养。保养过程中，应重点检查设备的机械部件、电气系统、液压系统等关键部位，及时清除污垢和杂物，补充润滑油和润滑脂，调整松紧度，确保设备处于良好的运行状态。保养完成后，应填写保养记录，并签字确认。

1.6报废管理

探水设备达到报废标准后，应按照规定程序进行报废处理。报废标准包括设备的使用年限、技术状况、维修成本等。报废设备应进行登记造册，并按照规定程序进行报废处置。报废设备不得非法转卖或转移，应按照环保要求进行报废处理，防止环境污染。同时，应将报废设备的相关资料归档保存，为今后的设备管理提供参考。

二、

2.1安全操作规程

探水设备的安全操作规程是确保设备安全运行和操作人员人身安全的重要依据。煤矿企业应根据探水设备的类型、性能和操作特点，制定详细的安全操作规程，并确保所有操作人员都能熟练掌握。安全操作规程应包括设备的启动、运行、停止、维护、应急处理等内容。在启动设备前，操作人员应检查设备的各项安全装置是否完好，确认安全后方可启动。在运行过程中，操作人员应密切关注设备的运行状态，发现异常情况应及时停机检查。在停止设备时，应按照规定的顺序进行操作，防止因操作不当导致设备损坏或安全事故。

2.2操作人员培训

探水设备的操作人员必须经过专业培训，并取得相应的操作资格证书方可上岗。培训内容应包括设备的基本原理、操作方法、维护保养、安全注意事项等。培训过程中，应注重理论与实践相结合，通过课堂讲解、现场演示、实际操作等方式，使操作人员能够熟练掌握设备的操作技能和安全知识。培训结束后，应进行考核，考核合格者方可取得操作资格证书。煤矿企业应定期对操作人员进行复训，更新其知识和技能，确保其能够适应设备的更新和技术的发展。

2.3设备运行记录

探水设备的运行记录是设备管理的重要环节，能够帮助管理人员了解设备的运行状况和维护需求。煤矿企业应建立探水设备运行记录制度，要求操作人员每天填写设备运行记录。运行记录应包括设备的运行时间、运行状态、故障情况、维修措施等内容。操作人员应认真填写运行记录，确保记录的准确性和完整性。运行记录应定期汇总和分析，为设备的维护保养和故障排除提供依据。同时，运行记录也是设备管理的重要资料，应妥善保管，为今后的设备管理提供参考。

2.4设备检查制度

探水设备的检查制度是确保设备安全运行的重要措施。煤矿企业应建立探水设备检查制度，定期对设备进行检查。检查内容包括设备的机械部件、电气系统、液压系统等关键部位。检查过程中，应仔细观察设备的运行状态，发现异常情况应及时处理。检查完成后，应填写检查记录，并签字确认。煤矿企业应建立设备检查档案，记录每次检查的时间、内容、结果等信息，为设备的维护保养和故障排除提供依据。同时，应定期对检查人员进行培训，提高其检查技能和水平。

2.5应急处理预案

探水设备在运行过程中，可能会遇到各种突发情况，如设备故障、人员受伤等。为应对这些突发情况，煤矿企业应制定探水设备应急处理预案。应急处理预案应包括应急组织、应急流程、应急措施等内容。应急组织应明确应急指挥人员、应急救援人员等，并制定应急联系方式。应急流程应明确应急处理的步骤和方法，确保能够快速有效地处理突发情况。应急措施应包括设备停机、人员疏散、医疗救护等内容，确保能够最大程度地减少损失。应急处理预案应定期进行演练，提高应急处理能力。

2.6设备档案管理

探水设备的档案管理是设备管理的重要环节，能够帮助管理人员全面了解设备的状况和历史记录。煤矿企业应建立探水设备档案管理制度，将设备的购置、验收、使用、维护、保养、报废等各个环节的资料进行归档保存。档案资料应包括设备的购置合同、验收报告、操作手册、维护记录、保养记录、检查记录、报废申请等。档案管理应确保资料的齐全、完整、准确，并定期进行整理和更新。设备档案是设备管理的重要依据，应妥善保管，为今后的设备管理提供参考。同时，应定期对档案管理人员进行培训，提高其档案管理技能和水平。

三、

3.1维护保养计划

探水设备的维护保养是确保设备长期稳定运行的重要措施。煤矿企业应根据设备的类型、性能和运行情况，制定科学合理的维护保养计划。维护保养计划应明确设备的维护保养周期、内容和方法。对于关键设备，应制定详细的维护保养计划，并严格按照计划执行。维护保养计划应包括日常维护、定期维护和专项维护等内容。日常维护应由操作人员进行，主要内容包括清洁设备、检查紧固件、补充润滑油等。定期维护应由专业维修人员进行，主要内容包括更换易损件、检查电气系统、校准仪表等。专项维护应根据设备的运行情况和故障情况，进行针对性的维护保养。维护保养计划应定期进行评估和调整，确保其适应设备的运行需求。

3.2维护保养实施

探水设备的维护保养实施是确保维护保养计划能够有效执行的关键环节。煤矿企业应建立维护保养实施制度，明确维护保养的责任人和实施流程。维护保养工作应由专业维修人员进行，确保维护质量。维修人员应严格按照维护保养计划进行操作，并详细记录维护过程和结果。维护保养过程中，应重点检查设备的机械部件、电气系统、液压系统等关键部位，及时清除污垢和杂物，补充润滑油和润滑脂，调整松紧度，确保设备处于良好的运行状态。维护保养完成后，应进行验收，并填写维护保养记录。维护保养记录应包括维护时间、维护内容、维护结果等信息，并签字确认。维护保养记录应定期汇总和分析，为设备的维护保养和故障排除提供依据。

3.3备品备件管理

探水设备的备品备件管理是确保设备能够及时修复的重要保障。煤矿企业应根据设备的运行情况和维护需求，制定备品备件管理计划，并确保备品备件的充足和合格。备品备件应包括易损件、关键部件、专用工具等。备品备件的管理应包括采购、存储、领用、报废等各个环节。备品备件的采购应根据设备的运行情况和维护需求，进行合理的采购计划，确保备品备件的充足和合格。备品备件的存储应确保存储环境干燥、通风、防尘、防锈，并定期进行检查，确保备品备件的质量。备品备件的领用应建立领用制度，明确领用流程和审批权限，确保备品备件的合理使用。备品备件的报废应按照规定程序进行，防止浪费和环境污染。备品备件的管理应定期进行盘点和评估，确保备品备件的充足和合格。

3.4维护保养记录

探水设备的维护保养记录是设备管理的重要环节，能够帮助管理人员了解设备的维护保养情况和故障历史。煤矿企业应建立探水设备维护保养记录制度，要求维修人员每天填写维护保养记录。维护保养记录应包括维护时间、维护内容、维护结果、维修人员等信息。维修人员应认真填写维护保养记录，确保记录的准确性和完整性。维护保养记录应定期汇总和分析，为设备的维护保养和故障排除提供依据。同时，维护保养记录也是设备管理的重要资料，应妥善保管，为今后的设备管理提供参考。维护保养记录的汇总和分析应定期进行，发现设备故障的规律性，为设备的改进和优化提供依据。

3.5维护保养评估

探水设备的维护保养评估是确保维护保养工作有效性的重要措施。煤矿企业应建立维护保养评估制度，定期对维护保养工作进行评估。评估内容包括维护保养计划的执行情况、维护保养质量、维护保养效果等。评估过程中，应收集和分析维护保养记录、设备运行记录、故障记录等资料，全面了解维护保养工作的效果。评估结果应反馈给相关部门和人员，并进行改进。维护保养评估应定期进行，确保维护保养工作能够持续改进和优化。同时，应将评估结果纳入设备管理的重要指标，推动设备管理的不断提升。维护保养评估的目的是为了提高设备的可靠性和使用寿命，降低设备的运行成本，保障矿井的安全生产。

四、

4.1维护保养人员管理

探水设备的维护保养工作涉及多个环节，需要不同专业背景的人员参与。煤矿企业应建立完善的维护保养人员管理制度，明确各类人员的职责、权限和要求。维护保养人员包括设备维修人员、电工、液压工等，他们需要具备相应的专业知识和技能，能够熟练掌握设备的结构和原理，并能够进行故障诊断和维修。煤矿企业应定期对维护保养人员进行培训，更新其知识和技能，确保其能够适应设备的更新和技术的发展。培训内容应包括设备的基本原理、操作方法、维护保养、故障排除等。培训结束后，应进行考核，考核合格者方可上岗。同时，应建立维护保养人员的绩效考核制度，根据其工作表现和工作质量进行评估，激励其不断提高工作水平。维护保养人员应保持良好的工作态度，严格遵守操作规程，确保维护保养工作的安全和质量。

4.2维护保养工具管理

探水设备的维护保养需要使用各种工具和设备，如扳手、螺丝刀、万用表、液压泵等。煤矿企业应建立维护保养工具管理制度，明确工具的采购、存储、领用、维护和报废等各个环节。工具的采购应根据设备的维护保养需求，进行合理的采购计划，确保工具的充足和合格。工具的存储应确保存储环境干燥、通风、防尘、防锈，并定期进行检查，确保工具的质量。工具的领用应建立领用制度，明确领用流程和审批权限，确保工具的合理使用。工具的维护应定期进行检查和保养，确保工具的完好性。工具的报废应按照规定程序进行，防止浪费和环境污染。维护保养工具的管理应定期进行盘点和评估，确保工具的充足和合格。同时，应定期对工具管理人员进行培训，提高其工具管理技能和水平。维护保养工具的规范管理能够提高维护保养工作的效率和质量，保障设备的正常运行。

4.3维护保养质量控制

探水设备的维护保养质量直接关系到设备的运行状态和使用寿命。煤矿企业应建立维护保养质量控制制度，明确质量控制的标准、流程和方法。质量控制的标准应包括设备的性能指标、安全指标、可靠性指标等，应严格按照设备的技术标准和操作规程进行操作。质量控制流程应包括维护保养前的准备、维护保养中的操作、维护保养后的验收等环节，每个环节都应有明确的质量控制要求。质量控制方法应包括自检、互检、专检等多种方式，确保维护保养工作的质量。维护保养过程中，应使用合格的工具和备件，严格按照操作规程进行操作，确保维护保养的质量。维护保养完成后，应进行验收，并填写维护保养记录。维护保养记录应包括维护时间、维护内容、维护结果、维修人员等信息，并签字确认。维护保养质量的控制应定期进行评估和改进，确保维护保养工作能够持续提高。

4.4维护保养成本控制

探水设备的维护保养成本是设备管理的重要环节，直接影响着设备的运行成本和经济效益。煤矿企业应建立维护保养成本控制制度，明确成本控制的目标、原则和方法。成本控制的目标是降低设备的维护保养成本，提高设备的运行效率和使用寿命。成本控制的原则是“预防为主、经济适用、节约资源”，应优先选择经济合理的维护保养方案。成本控制方法应包括制定合理的维护保养计划、使用合格的工具和备件、提高维护保养人员的技能水平等。维护保养成本的核算应定期进行，包括人工成本、备件成本、工具成本等，并进行成本分析，找出成本控制的薄弱环节，进行改进。维护保养成本的控制应与设备的运行状态和使用寿命相结合，确保在保证设备运行状态的前提下，降低设备的运行成本。同时，应定期对成本控制结果进行评估，不断优化成本控制方案。

4.5维护保养效果评估

探水设备的维护保养效果是衡量维护保养工作是否有效的重要指标。煤矿企业应建立维护保养效果评估制度，定期对维护保养工作进行评估。评估内容包括设备的运行状态、故障率、维修成本等。评估过程中，应收集和分析设备运行记录、故障记录、维护保养记录等资料，全面了解维护保养工作的效果。评估结果应反馈给相关部门和人员，并进行改进。维护保养效果评估应定期进行，确保维护保养工作能够持续改进和优化。同时，应将评估结果纳入设备管理的重要指标，推动设备管理的不断提升。维护保养效果评估的目的是为了提高设备的可靠性和使用寿命，降低设备的运行成本，保障矿井的安全生产。通过评估，可以发现维护保养工作中的不足，进行针对性的改进，提高设备的运行效率和使用寿命。

五、

5.1安全技术培训

探水设备的安全运行离不开操作和维护人员的专业知识和安全意识。煤矿企业应将安全技术培训作为一项常态化工作来抓，确保所有相关人员都能掌握必要的安全知识和操作技能。培训内容应涵盖探水设备的基本原理、操作规程、维护保养知识、常见故障及排除方法、安全注意事项以及应急处置措施等。培训形式应多样化，结合课堂讲授、现场演示、模拟操作、案例分析等多种方式，以提高培训效果。对于新入职的操作和维护人员，必须进行岗前培训，并经过考核合格后方可上岗。对于在岗人员，应定期进行复训，更新其知识和技能，特别是针对新设备、新技术的培训，确保人员能力与设备发展同步。培训过程中，应强调安全第一的原则，让每位人员都深刻认识到安全操作的重要性，养成良好的安全习惯。培训结束后，应进行考核，并将考核结果作为人员绩效评估的重要依据。通过持续有效的安全技术培训，不断提升人员的安全意识和操作技能，为探水设备的安全运行提供有力保障。

5.2安全操作规程执行

安全操作规程是确保探水设备安全运行的重要依据，必须得到严格执行。煤矿企业应制定详细且切实可行的安全操作规程，并确保所有操作人员都能熟知并遵守。规程内容应包括设备的启动、运行、停止、日常检查、维护保养等各个环节的具体操作步骤和安全注意事项。操作人员在作业前，必须认真阅读并熟悉当班作业的安全操作规程，确认安全措施到位后，方可开始作业。在操作过程中，必须严格按照规程进行，不得随意更改操作步骤或省略安全检查环节。同时，应加强对操作人员现场行为的监督，对于违章操作行为，必须立即制止并严肃处理。安全操作规程并非一成不变，应根据设备的实际运行情况和反馈的问题，定期进行评估和修订，使其更加符合实际需求。此外，还应将安全操作规程张贴在设备操作岗位上，以便操作人员随时查看和提醒。通过严格执行安全操作规程，可以有效减少人为因素导致的安全事故，保障探水设备的稳定运行。

5.3安全检查与隐患排查

安全检查与隐患排查是预防安全事故发生的重要手段。煤矿企业应建立完善的安全检查与隐患排查制度，定期对探水设备及其作业环境进行检查。检查内容应包括设备的运行状态、安全防护装置、电气线路、作业环境的安全性等。检查应由专人负责，并形成书面记录。对于检查中发现的问题和隐患，必须立即进行整改，并指定专人负责，限期完成整改。整改完成后，应进行复查，确保隐患彻底消除。对于重大隐患，必须立即采取停机整改等措施，并上报相关部门。同时，应鼓励员工积极参与隐患排查，建立隐患举报奖励机制，鼓励员工发现并报告安全隐患。隐患排查不仅限于设备本身，还应包括作业环境的排查，如通风情况、通道是否畅通、安全标识是否清晰等。通过定期安全检查和持续隐患排查，可以及时发现并消除安全隐患，有效预防安全事故的发生，保障探水设备的安全运行。

5.4应急预案与演练

尽管采取了各种预防措施，但安全事故仍有可能发生。因此，制定完善的应急预案并定期进行演练至关重要。煤矿企业应根据探水设备的特性和可能发生的事故类型，制定详细的应急预案，明确应急组织机构、职责分工、应急处置流程、救援措施等内容。应急预案应涵盖设备故障、人员受伤、火灾、瓦斯泄漏等多种突发事件。预案制定完成后，应组织相关人员学习，确保每个人都清楚自己的职责和应急处置流程。同时，应定期组织应急演练，检验预案的实用性和有效性，提高人员的应急处置能力。演练应模拟真实场景，包括事故发生、人员报告、应急响应、救援处置等各个环节，以便发现预案中的不足之处，进行改进。演练结束后，应进行总结评估，分析演练过程中存在的问题，并对预案进行修订和完善。通过应急演练，可以增强人员的安全意识和应急反应能力，提高应急处置效率，最大限度地减少安全事故造成的损失。

5.5安全监督与考核

安全监督与考核是确保安全管理制度有效执行的重要手段。煤矿企业应设立专门的安全监督部门或指定专人负责探水设备的安全监督工作，对设备的运行状态、操作人员的行为、安全检查与隐患排查等进行全程监督。安全监督人员应具备专业的知识和技能，能够及时发现并纠正安全隐患和违章行为。同时，应建立安全考核制度，将安全指标纳入员工绩效考核体系，与员工的薪酬、晋升等挂钩。对于安全表现突出的员工，应给予奖励；对于违反安全规定的员工，应进行处罚。安全考核应公平、公正、公开，确保考核结果的真实性。通过安全监督与考核，可以强化员工的安全意识，促使员工自觉遵守安全规章制度，形成良好的安全生产氛围。此外，还应建立安全事故报告和处理制度，对于发生的安全事故，必须及时上报并查明原因，严肃追究相关责任人的责任，并从中吸取教训，防止类似事故再次发生。通过持续的安全监督与考核，不断提升安全管理水平，保障探水设备的安全运行。

六、

6.1技术更新与淘汰

探水技术在不断发展，新的探测方法和设备不断涌现。煤矿企业应密切关注探水技术的新发展，根据矿井的实际情况和需求，适时引进和应用新技术、新设备。技术更新应遵循“安全可靠、经济适用、技术先进”的原则，确保新技术的应用能够有效提高探水效率和准确性，并符合安全生产的要求。在引进新技术前，应进行充分的调研和论证，评估其适用性、可靠性和经济性。技术更新应用后，应进行跟踪评估，总结经验教训，不断优化应用方案。对于已经老化、性能落后、无法满足生产需求的探水设备，应及时进行淘汰更新。设备淘汰应按照规定程序进行，确保设备的报废处理符合环保要求。同时，应妥善处理旧设备的零部件和资料，为今后的设备管理提供参考。技术更新与淘汰是设备管理的重要环节，能够推动设备管理的不断进步，提高矿井的安全生产水平。煤矿企业应建立技术更新与淘汰的长效机制，确保设备始终处于先进、可靠的状态