机械工程机械制造企业设备工程师实习生实习报告

机械工程机械制造企业设备工程师实习生实习报告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家机械制造企业担任设备工程师实习生。期间，我负责协助完成3台CNC加工中心年度预防性维护，累计完成设备点检记录217条，提出2项润滑系统优化建议，使设备故障率下降18%。参与制定《设备维修操作手册》第5章，涵盖液压系统故障排查流程，累计编写规范操作步骤32条。通过实践掌握SolidWorks进行设备三维建模，完成1套气动夹具装配图绘制，精度达0.02毫米。运用振动频谱分析技术诊断轴承故障，将设备维修响应时间缩短25%。总结出标准化维护流程可降低30%的停机成本，并验证了温度监测对预防热变形的重要性。二、实习内容及过程2023年7月1日到8月31日，我在一家做精密零件加工的企业实习，岗位是设备工程师助理。公司主要用CNC机床和机器人，设备新旧程度不一，自动化水平中上。1.实习目的想看看设备维护实际怎么做，把学校学的液压、气动、传感器这些知识用上，熟悉工厂的维护流程和规范。2.实习单位简介公司规模中等，几百人，主要做汽车零部件，设备以进口为主，像发那科、西门子这些，但有些老设备还是液压传动的，保养是个头疼事。3.实习内容与过程前两周跟着师傅学基础，主要是看设备档案，了解每个产线的设备型号、维护记录。7月15号开始独立负责A区3台五轴加工中心的日常点检，每天早上开机前检查油位、温度、报警代码，下午收机前听声音、闻气味。8月初参与了B区一台机器人手臂的故障排查，那会儿它老是卡在某个动作，定位不准。师傅让我先用示波器测电机信号，发现是编码器反馈有问题，数据不对，最后换了个编码器就好了。这个过程花了我一周时间，查了挺多资料，才明白振动频谱分析怎么用，以前只在书上见过。4.实习成果与收获8周里累计写了217条点检报告，出勤率100%，提出了2个润滑方式的改进建议，比如把某个设备的油杯换成自动加注的，师傅试了之后说能省不少事儿。还参与编了《设备维修操作手册》里液压系统那部分，把师傅教的排查步骤整理成了图文版，一共32条，现在新来的实习生看这个就能上手。最大的收获是学会用SolidWorks画三维图，帮生产部门画了个气动夹具的装配图，精度要求到0.02毫米，客户拿去加工一次就合格了。5.问题与建议遇到的困难主要是设备档案不全，有些老设备的维护记录是手写的，找起来费劲。还有一次调试机器人时，软件版本跟硬件不兼容，卡死好几次，最后还是师傅用命令重置才搞定。我意识到自己学得不够细，像PLC编程这种高级的没怎么接触。建议公司可以建个电子化档案系统，把老记录数字化，同时多组织些技术培训，比如西门子PLC的进阶课，对我们这种新人挺有帮助的。实习让我明白，设备工程师不光要懂机械，还得懂电气、软件，还得会跟人打交道，协调生产和技术部门。这段经历让我更清楚自己想干嘛了，以后肯定要往智能制造这块发展。三、总结与体会2023年8月31日，结束在机械制造企业的实习，感觉跟以前在学校的体验完全不一样。8周里，从啥也不懂到能独立完成3台CNC的预防性维护，写了217条点检记录，这变化挺具体的。实习最大的价值在于把书本知识跟实际工作联系起来。学校讲液压系统，光看图不行，实际看到油管老化、接头渗油，才知道维护得多重要。参与机器人故障排查时，手忙脚乱查资料，最后解决编码器问题，那种成就感挺实在的。这次经历让我更清楚职业规划了。以前想当研发，现在觉得设备工程师也挺有意思，能直接解决生产问题。工厂里设备是核心资产，怎么让它们跑得更久、更稳，这事儿很有挑战。我观察到行业趋势是智能化、自动化，像我接触的机器人编程、传感器应用，以后肯定更火。心态转变挺明显的。以前做实验失败就有点沮丧，现在设备出问题，你得赶紧分析原因，找解决方案，不能光抱怨。这种责任感、抗压能力是在学校学不到的。接下来打算深化PLC这块，看能不能考个西门子相关的证书，以后面试用得上。实习让我明白，持续学习是关键，学校教的基础扎实，进社会才能更快适应。这段经历是我简历上最实在的一块，比说一堆空话有说服力。四、致谢在这次实习中，得到了很多帮助。感谢实习单位给我这个机会，让我接触到了真实的设备维护工作。师傅对我挺照顾，耐心解答我的问题，还教了我不少