机械工程专业XX制造企业生产助理实习报告

机械工程专业XX制造企业生产助理实习报告一、摘要

2023年7月10日至2023年8月28日，我在一家XX制造企业担任生产助理实习生，负责协助生产线设备调试与工艺流程优化。通过参与3条自动化生产线的日常维护，累计完成设备点检200次，其中发现并解决12项潜在故障隐患，使设备故障率从3.2%下降至1.5%。运用机械设计原理对传送带系统进行改进，优化后生产效率提升18%，年节约能耗约4.5吨标准煤。实习期间，将《机械制造工艺学》课程中的数控编程知识应用于实际，独立完成2件复杂零件的加工路径规划，加工精度达到±0.08mm。通过数据采集与分析，总结出设备运行效率与维护频率的关联模型，为后续生产管理提供量化参考。

二、实习内容及过程

1.实习目的

主要是想看看实际工厂环境跟学校里画图搞理论啥样，了解下机械自动化生产线具体运作流程，摸摸真实的设备，看看自己学的那些知识在哪儿能用上，顺便提升下解决实际问题的能力。

2.实习单位简介

我去的这家企业是做精密零部件的，主要搞数控加工和装配，有两条自动化产线和一条半自动线，设备大多是进口的，生产管理挺规范的。

3.实习内容与过程

第12周主要跟着师傅熟悉环境，学习设备操作安全规范，看他们怎么做首件检验、过程检验和终检。我帮着记录设备运行参数，比如CNC机床的切削速度、进给率，还有温度、振动这些数据，每天整理下来差不多有50页的记录表。第35周参与产线调试，有一次是东边那条自动线上的伺服电机突然没反应，整条线停了。师傅让我先查电柜里的报警代码，是编码器信号丢失，我从来没见过这种问题，就翻设备手册查了半天，发现是外部干扰太大，把编码器线缆屏蔽层搞坏了。后来换根新线，加了个滤波器，第二天就正常了。第68周我负责传送带系统的优化，原来那个链条传动的噪音挺大，还老掉零件。我就用SolidWorks把传动结构重新建模分析，发现是链轮齿形磨损不均，然后建议换成同步带，师傅采纳了，试运行后噪音降了60%，零件掉落问题也解决了。每天下班前还要开个短会，总结当天发现的问题，比如有次发现某零件的公差要求是±0.05mm，但我们用的三坐标测量机精度只有±0.1mm，这样检测不出来，我就提出来要换个高精度的量具，后来真的换了台蔡司的测量仪。

4.实习成果与收获

主要是摸清了整个生产流程，从原材料进厂到成品出厂，每个环节怎么控制质量。做完了三条产线的设备点检表，把常见故障和解决方法都写进去了，师傅说以后新来的实习生可以直接用。还学会了用MTConnect协议抓取设备数据，用Python做简单的统计分析，发现设备运行时间跟能耗有直接关系，给车间提了个错峰用电的建议，虽然没立刻实施，但挺有意思的。最大的收获是认识到理论结合实际有多重要，学校学的有限元分析在实际应用里得考虑更多边界条件，比如环境温度、振动这些。

5.问题与建议

有两个问题挺明显。一是管理上有点乱，生产计划经常临时变，导致设备停着干等着，有时候得为了赶数量牺牲质量。二是培训太少了，就给我发了个安全手册，啥都没讲，自己摸索了好久。三是我的岗位跟机械设计关联不大，更多是维护和改进现有设备，要是能接触点新设备的设计过程就好了。建议他们搞个轮岗制，让我能多看看其他部门的工作，另外可以搞点师傅带徒弟的固定培训，别啥都靠自觉。最实在的建议是产线数据能上网看，现在都是纸质报表，查数据太慢了。

三、总结与体会

1.实习价值闭环

这8周就像把学校里画了三年的零件图、做的有限元分析，跟实际生产线上的轰鸣声、振动感拼在了一起。7月10号刚去的时候，还担心理论用不上，到8月28号走的时候，真真切切看到自己提的传送带优化建议被采纳了，虽然只降了60%的噪音，但那种感觉特别不一样。每天晚上回去，都会对着电脑把白天看到的设备问题再琢磨半天，比如那个伺服电机编码器的问题，查手册、试方案，最后解决了，感觉自己真的成长了。把课堂上学到的《机械设计基础》里关于齿轮传动的知识，跟实际设备的磨损情况对照着看，发现书里讲的理想状态跟现实差挺多的，这才明白为啥要搞有限元分析，得考虑那么多实际因素。实习最大的价值就是让我知道，学校教的是基础工具，怎么用这些工具解决实际问题，还得靠自己在实践中摸索。

2.职业规划联结

这次经历让我更清楚自己想干啥了。以前觉得搞研发挺好，现在发现生产线上的工艺改进、设备维护也挺有挑战性，而且能直接看到成果。我注意到他们车间里有些老旧的加工中心，精度不高但还能用，我就想以后要是能参与这种设备的升级改造项目就好了。现在打算下学期把《数控技术》再系统学一遍，顺便考个相关操作证，争取毕业后能直接干上这种跟设备打交道的工作。实习的时候，车间主任跟我说过，现在工厂挺缺懂自动化又懂数据分析的人，以后搞智能制造，设备运行数据能挖出不少金点子，这话我一直记着。

3.行业趋势展望

看着产线上的机器人手臂灵活地抓取零件，还有MES系统实时显示着每个工位的产量和质量数据，感觉机械行业真的在变。以前觉得机械就是拧螺丝、画图纸，现在发现跟计算机、人工智能结合得越来越紧了。他们用的那个MTConnect协议，就是让设备能自己“说话”，把运行状态传到网上，我觉得这玩意儿未来肯定是大趋势，以后没点信息化的能力肯定干不好。这次实习让我意识到，以后不管干啥，都得懂点编程，会点数据分析，不然真会被淘汰。下个阶段学习，肯定要往这个方向多使劲，多看点智能装备、工业互联网相关的资料，争取以后能跟上行业发展的节奏。从学生到职场人的感觉挺奇妙的，以前做作业不对扣分，现在出问题可能就得赔钱，责任感一下子重多了，抗压能力也得跟着练练。这次实习就是个开始，以后遇到啥困难，得像调试那台出故障的伺服电机一样，一个环节一个环节地啃。

四、致谢

1.

感谢在实习期间给予我指导和帮助的各位。特别感谢实习单位的