电梯维护操作规范手册

电梯维护操作规范手册前言电梯作为现代建筑中不可或缺的垂直运输工具，其安全、稳定、高效运行直接关系到人民群众的生命财产安全与出行便利。为确保电梯设备处于良好工作状态，预防和减少故障发生，延长设备使用寿命，保障乘梯安全，特制定本《电梯维护操作规范手册》。本手册旨在为电梯维护从业人员提供一套系统、科学、实用的操作指引，规范维护行为，提升维护质量。第一章总则1.1维护目标通过规范化的维护作业，确保电梯各部件性能良好、运行平稳、制动可靠、信号准确，满足国家及行业相关安全技术规范要求，为乘客提供安全、舒适、高效的乘梯体验。1.2维护原则1.安全第一，预防为主：将安全置于所有工作的首位，严格执行安全操作规程，通过定期检查、预防性维护，消除安全隐患。2.科学规范，质量为本：遵循电梯设备的技术特性和运行规律，按照本手册规定的流程和标准进行操作，确保维护质量。3.细致全面，责任到人：维护工作应覆盖电梯各关键系统和部件，明确维护人员职责，确保各项工作落到实处。4.持续改进，提升效能：定期总结维护经验，分析故障原因，不断优化维护流程和方法，提高维护工作的效率和有效性。1.3适用范围本手册适用于本单位所维护管理的各类曳引驱动乘客电梯、载货电梯及自动扶梯、自动人行道的日常维护保养、定期检查及故障排除工作。具体电梯类型及型号应参照其制造商提供的技术资料。1.4人员要求1.维护人员必须经过专业培训，取得国家相关部门颁发的特种设备作业人员资格证书，方可独立上岗。2.熟悉本手册内容及所维护电梯的结构原理、技术参数、性能特点和制造商提供的维护说明。3.具备良好的职业道德、责任心和安全意识，身体健康，无妨碍从事相应工作的疾病和生理缺陷。4.掌握基本的电气、机械知识和故障判断、排除技能，能正确使用常用工具和检测仪器。第二章维护作业基本流程2.1作业前准备1.计划与沟通：明确本次维护作业的电梯编号、维护项目、预计时长。与物业管理方或使用单位负责人确认作业时间，协调停运事宜，必要时发布停运通知。2.资料与工具：准备好该电梯的技术资料（如图纸、维护手册）、本手册、维护记录表格。检查所需工具、量具、仪器仪表是否完好、准确，并携带齐全。准备必要的备品备件和消耗材料（如润滑油、清洁剂）。3.个人防护：按规定穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、工作鞋、防护手套等。进入井道、底坑、机房等区域作业时，需额外采取相应防护措施。4.现场确认与警示：*到达作业现场，观察电梯运行状态，确认是否有异常现象。*在电梯各层门入口处设置“正在维护，请勿使用”等警示标识，并根据需要使用护栏或警示带进行隔离。*确认轿厢内无乘客，通知监控中心或相关人员本次维护作业开始。5.安全操作准备：*将电梯置于“检修”运行模式。对于有双检修盒的电梯，确保轿顶与机房（或控制柜）检修开关状态一致。*根据作业需要，切断电梯主电源，并在电源开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌，必要时加锁。（注：某些检查项目可能不需要完全断电，但必须确保安全。）*确认电梯已可靠停层，如进入轿顶或底坑，需按相应安全规程操作，确保有可靠的安全钳保护或机械止动装置。2.2维护作业实施1.按照预定项目进行检查：依据本手册第三章“维护项目与技术要求”，对电梯各系统、部件进行逐项细致检查。检查方法包括目视检查、手动检查、仪器测量等。2.清洁与润滑：对需要清洁的部件进行清洁，去除灰尘、油污、杂物。对需要润滑的部件，按照规定的油品型号、用量和周期进行润滑。3.调整与紧固：对检查中发现的松动部件进行紧固，对不符合技术要求的间隙、行程、张力等参数进行调整，确保其在规定范围内。4.功能测试：在完成各项检查、清洁、润滑、调整、紧固工作后，对电梯的各项功能进行测试，如开关门功能、平层精度、指令响应、信号显示、安全装置联动等。5.故障排除：如在检查或测试中发现故障或潜在隐患，应立即分析原因，并按照第四章“常见故障判断与排除”的方法进行处理。若无法当场排除，应采取安全措施，并上报相关负责人安排后续处理。2.3作业后整理与确认1.现场清理：清理作业现场，将工具、量具、仪器仪表、剩余材料等整理归位。清除废弃杂物，确保轿厢内外、层门地坎、机房、井道（如作业）、底坑（如作业）干净整洁。2.安全装置恢复：拆除所有警示标识、护栏、警示带。将电梯从“检修”模式恢复至“正常”运行模式。确认所有安全装置均已恢复正常工作状态。3.试运行：在确认安全的前提下，进行电梯空载和（必要时）轻载试运行，观察电梯运行是否平稳、有无异响、平层是否准确、各项功能是否正常。4.记录与签字：认真填写《电梯维护保养记录表》，详细记录本次维护的项目、发现的问题、处理方法、更换的备件、试运行情况等信息。由作业人员签字确认，并请使用单位相关负责人签字验收。5.信息反馈：将维护记录及时归档。向使用单位负责人简要汇报本次维护情况，特别是需要注意的事项或遗留问题。第三章维护项目与技术要求3.1曳引系统1.曳引机：*检查曳引机运行有无异常噪音、振动。*检查曳引机轴承温度是否正常（一般不超过环境温度40℃，且最高不超过80℃）。*检查减速器油位、油质，油位应在规定范围内，油质应清澈无杂质、无乳化、无明显变色。按规定周期更换润滑油。*检查曳引轮、导向轮有无裂纹、轮槽磨损情况，轮槽内有无异物。*检查曳引钢丝绳在曳引轮、导向轮上的缠绕是否正确，有无跳槽、交叉。2.曳引钢丝绳：*检查钢丝绳有无断丝、断股、锈蚀、扭曲、变形、磨损、松散等现象。断丝数量、部位应符合规范要求。*检查钢丝绳张力是否均匀，张力差应在规定范围内。*检查钢丝绳端部的绳头组合、巴氏合金（或其他固定方式）是否牢固，有无松动、裂纹、腐蚀。*检查钢丝绳润滑情况，必要时进行清洁和补充润滑（使用专用钢丝绳润滑油）。3.2门系统（层门与轿门）1.门机装置：*检查门机运行是否平稳、有无异响，开关门速度是否正常、平稳。*检查门机皮带/链条松紧度是否合适，有无磨损、裂纹。*检查门机控制盒内各元器件有无松动、过热、烧蚀现象。2.门扇与地坎：*检查门扇有无变形、损坏，表面有无划痕。*检查层门、轿门地坎有无异物堵塞，有无严重磨损、变形。*检查门滑块（导靴）磨损情况，与门导轨配合间隙是否适当。3.门锁装置：*检查层门、轿门门锁（机械锁钩与电气联锁）是否完好，动作是否灵活可靠。*检查锁钩啮合深度是否符合要求（一般不小于7mm）。*检查门锁触点有无烧蚀、氧化，接触是否良好。*检查门联锁回路是否正常。4.安全触板/光幕：*检查安全触板/光幕是否完好，安装是否牢固。*测试安全触板/光幕功能：当有物体遮挡时，门应立即停止关闭并反向开启。5.关门力限制器：检查其功能是否正常，防止夹人力度过大。6.门间隙：检查层门与层门之间、层门与轿门之间、门扇与门套之间的间隙是否在规定范围内。3.3导向系统1.导轨：*检查轿厢导轨、对重导轨有无变形、损坏、锈蚀，轨面有无严重磨损。*检查导轨连接板、压导板、导轨支架有无松动、变形、损坏。2.导靴：*检查轿厢、对重导靴（滑动导靴或滚动导靴）有无过度磨损、裂纹、变形。*滑动导靴油杯油量是否充足，油路是否畅通，定期加注润滑油。*滚动导靴滚轮转动是否灵活，有无异响，轴承有无损坏。*导靴与导轨间隙是否适当，确保轿厢运行平稳。3.4轿厢系统1.轿厢本体：*检查轿厢内、外表面有无变形、损坏、划痕，轿壁、轿顶、轿底是否牢固。*检查轿厢内操纵盘、指令按钮、信号指示灯、通讯装置（如对讲机、紧急报警装置）是否完好，功能是否正常。*检查轿厢内照明、通风装置是否工作正常。*检查轿厢内装饰、扶手、护脚板是否牢固、完好。2.安全钳装置：*检查安全钳楔块、钳座有无锈蚀、变形、损坏，间隙是否符合要求。*检查安全钳联动机构（拉杆、弹簧等）是否灵活，有无卡阻、锈蚀。*检查安全钳电气开关是否正常。3.导靴（同导向系统）4.称重装置（若有）：检查称重装置是否准确，超载保护功能是否正常。3.5安全保护系统1.限速器：*检查限速器运转是否灵活，有无异响、卡阻。*检查限速器钢丝绳有无断丝、磨损、油污，张紧度是否合适，张紧装置工作是否正常。*检查限速器铅封是否完好，严禁随意调整。*定期进行限速器动作速度校验（按法规要求）。2.安全钳联动试验（按法规要求定期进行）。3.缓冲器：*检查缓冲器有无损坏、变形、漏油（液压缓冲器）。*检查液压缓冲器油位、油质是否正常。*检查缓冲器与轿厢/对重撞板之间的距离是否符合要求。4.极限开关：检查上、下极限开关安装是否牢固，动作是否准确、可靠。5.强迫减速开关：检查上、下强迫减速开关安装位置是否正确，动作是否可靠。6.急停开关：检查机房、轿顶、底坑急停开关是否完好，动作是否可靠，复位是否正常。7.超载保护装置：检查超载装置功能是否正常，超载时能否发出警示并阻止电梯启动。3.6电气控制系统1.控制柜：*检查控制柜内各元器件（断路器、接触器、继电器、变频器、PLC等）有无松动、过热、烧蚀、变形、异味。*检查各接线端子排接线是否牢固，有无松动、氧化、烧蚀。*检查柜内有无灰尘、杂物，进行必要的清洁。*检查各指示灯显示是否正常。2.布线：检查各电缆、电线有无破损、老化，固定是否牢固，绝缘是否良好。3.极限、限位、缓速等开关（同安全保护系统相关内容）。4.召唤与指令系统：检查各楼层召唤按钮、指令按钮有无损坏，指示灯是否正常，信号是否能准确传递。5.照明与通风：检查机房、井道、轿厢照明是否完好，通风设备是否正常工作。3.7随行电缆与补偿装置1.随行电缆：检查随行电缆有无破损、老化、扭曲、打结，固定是否牢固，在运行中有无与其他部件干涉。2.补偿链/缆：检查补偿链/缆有无损坏、锈蚀，连接是否牢固，运行中有无异响、拖地、摆动过大现象，导向装置是否完好。第四章常见故障判断与排除4.1故障判断基本方法1.询问法：向使用方了解故障发生前后的现象、有无异响、异味、烟雾，故障是突然发生还是逐渐出现，近期有无进行过维修或改造等。2.观察法：观察电气元件有无烧蚀、变形、变色，机械部件有无错位、损坏、松动、卡阻，润滑油是否泄漏，钢丝绳有无异常等。3.触摸法：在确保安全的前提下，触摸电机、轴承、接触器等部位，感知其温度是否过高，有无异常振动。4.测量法：使用万用表、兆欧表等仪器测量电压、电流、电阻、绝缘电阻等参数，判断电路是否正常。5.替代法：对怀疑有问题的元器件，在条件允许的情况下，用合格的备件进行替换试验，以确定故障点。6.分段排除法：将复杂系统分解为若干部分，逐一检查，缩小故障范围，直至找到故障点。4.2常见故障及排除示例（非exhaustive）1.电梯无法启动：*可能原因：电源故障；急停开关被按下未复位；安全回路断开（如门锁故障、极限开关动作、安全钳开关动作等）；驱动系统故障；控制系统故障。*排除步骤：检查主电源是否正常；检查所有急停开关状态；检查安全回路各开关状态及接线；检查控制柜内有无异常，必要时测量相关电压信号。2.电梯运行中突然停车：*可能原因：安全回路瞬间断开；供电系统波动；驱动系统保护动作；控制系统检测到异常。*排除步骤：检查故障代码（如有）；检查安全回路及各保护开关；检查供电电压是否稳定；检查驱动单元状态。3.开关门异常（不关门、不关到位、不关严、开门异常缓慢、异响等）：*可能原因：门机故障；门锁故障；安全触板/光幕故障或被遮挡；门导轨/地坎有异物；门滑块/导靴磨损；关门力不足或过大；门机皮带/链条松动或断裂。*排除步骤：检查门机电源、控制信号；清洁地坎，检查有无异物；检查门机皮带/链条张力；检查门锁装置及安全触板/光幕；调整门机参数或更换损坏部件。4.电梯平层不准：*可能原因：平层感应器位置偏移或损坏；曳引钢丝绳打滑；制动器制动力不均；负载变化较大未补偿；控制板参数设置不当。*排除步骤：检查并调整平层感应器位置；检查曳引钢丝绳张力及磨损情况；检查制动器工作状态；检查补偿装置；必要时重新校准平层参数。5.运行中有异响或振动：*可能原因：导轨不平整或润滑不良；导靴磨损或调整不当；曳引机轴承磨损或缺油；曳引钢丝绳张力不均或跳槽；轿厢或对重与其他部件干涉；控制柜内接触器等元器件异响。*排除步骤：确定异响/振动来源（轿厢、机房、井道）；针对性检查相关部件，如润滑导轨、调整导靴、检查曳引机、紧固松动部件等。4.3故障排除安全注意事项1.安全第一：排除故障必须在确保安全的前提下进行，严禁违章操作。必要时切断电源并挂警示牌。2.团队协作：复杂故障排除应有两人或以上配合进行，一人操作，一人监护。3.明确方案：在动手排除前，应尽可能明确故障原因和