综采工作面搬家安全隐患及防范措施

综采工作面搬家安全隐患及防范措施综采工作面搬家倒面是煤矿生产组织中的关键环节，涉及设备拆除、运输、安装等多项复杂工序，作业环境多变、人员密集、大型设备调动频繁，安全风险极高。稍有不慎，极易引发重特大安全事故，不仅影响矿井正常生产接替，更直接威胁作业人员的生命安全。因此，深入剖析综采工作面搬家过程中的安全隐患，并有针对性地制定和落实防范措施，是确保搬家作业安全、高效进行的核心保障。一、综采工作面搬家安全风险的主要特点综采工作面搬家作业的特殊性决定了其安全风险具有以下显著特点：1.作业环境复杂多变：搬家期间，原工作面支护逐渐撤去，新工作面支护尚未完全形成，顶板管理难度大，易发生冒顶、片帮；作业空间狭窄，光线不足，通风条件可能受到影响。2.大型设备密集作业：液压支架、采煤机、刮板输送机等大型设备体积大、重量重，拆除、运输、安装过程中吊装、拖拽、对位等环节风险突出。3.多工序交叉作业频繁：机电、运输、采煤、掘进等多个工种协同作业，工序衔接紧密，相互干扰大，协调管理难度高。4.临时工程多，标准不易把控：临时轨道铺设、临时支护、临时供电等临时工程质量直接影响作业安全，若管理不到位，极易成为事故隐患。5.人员流动性大，安全意识参差不齐：搬家队伍往往由各单位抽调人员组成，部分人员对新环境、新设备的安全操作规程不熟悉，增加了人为失误的风险。二、主要安全隐患识别（一）搬家前期准备阶段的隐患1.方案制定与审批不严谨：搬家方案缺乏针对性和可操作性，关键工序安全技术措施考虑不周；审批流于形式，未能有效发挥把关作用。2.现场勘查不细致：对原工作面设备状况、巷道条件、新工作面安装空间等勘查不清，导致拆除或安装过程中出现意外阻碍或安全间隙不足。3.安全技术交底不到位：未能将搬家方案、安全措施、应急预案等向所有参与作业人员进行全面、细致的交底，作业人员对风险点和防控措施不明确。4.设备、工具准备不足或不合格：吊装索具、运输车辆、支护材料等未提前检查、维护，存在性能缺陷或数量不足；特种设备未按规定检验合格。（二）设备拆除与运输过程中的隐患1.顶板管理不到位：*撤架期间，原工作面顶板支护强度不足，或未采取有效的临时支护措施，导致顶板冒落、煤壁片帮伤人。*回撤通道支护质量差，或未根据顶板压力变化及时加强支护。2.设备吊装作业风险：*吊装前未对吊具、索具、绞车、天轮等进行严格检查，存在断裂、变形等问题。*吊装方案不合理，指挥信号不明确，吊装区域未设警戒，人员进入危险区域。*设备捆绑不牢固，吊装过程中发生摇摆、碰撞或坠落。3.设备运输风险：*运输巷道内有障碍物，轨道铺设不平整、接头不合格，道岔失修。*绞车司机操作不当，或绞车固定不牢固，导致跑车、掉道。*车辆连接不可靠，运输过程中设备滑落。*斜巷运输未严格执行“行车不行人，行人不行车”规定，防跑车装置失效。4.电气安全隐患：*设备停电、验电、放电、挂牌等程序执行不到位，导致触电事故。*临时供电线路敷设不规范，有破损、漏电现象，保护装置失灵。5.动火作业安全隐患：*设备拆除过程中需要动火（如切割、焊接）时，未办理动火许可，未清理周围可燃物，未采取防火措施，可能引发火灾或瓦斯、煤尘爆炸。（三）设备安装与调试阶段的隐患1.安装空间不足或支护不当：新工作面安装空间狭窄，或支护不牢固，影响安装作业，甚至发生坍塌。2.设备就位与连接风险：*支架等大型设备就位时，指挥失误或操作不当，导致设备碰撞、倾覆。*设备连接螺栓未按规定紧固，或连接面不清洁，影响设备正常运行和安全。3.液压系统安全隐患：*液压管路连接不紧密，存在漏液现象；高压胶管有损伤、老化。*支架调试过程中，液压系统压力控制不当，或操作阀组误动作伤人。4.安全防护装置缺失或失效：采煤机、刮板输送机等设备的安全防护栏、急停按钮等未安装或失效。5.调试运行中的风险：*设备调试前未进行全面检查，带“病”试车。*调试区域未设警戒，非调试人员进入危险区域。*多台设备联动调试时，协调配合不当。三、关键防范措施（一）强化源头控制，做好前期准备1.科学制定搬家方案与安全技术措施：结合工作面具体条件，组织技术、安全、操作等多方人员共同制定详细的搬家方案和专项安全技术措施，明确各环节安全注意事项和责任人，并严格履行审批程序。2.深入开展现场勘查与风险评估：对原工作面、回撤通道、运输路线、新工作面安装地点进行全面细致勘查，评估顶板、瓦斯、水、火、粉尘等风险，制定针对性防控措施。3.严格执行安全技术交底与培训：将搬家方案、安全措施、应急预案向所有参与人员进行层层交底，确保人人知晓。开展专项安全培训和应急演练，提高作业人员安全意识和操作技能。4.全面检查维护设备工具：对所有使用的设备、吊具、索具、车辆、仪器仪表等进行全面检查、维护和试验，确保性能完好，符合安全要求。（二）狠抓过程管控，确保作业安全1.强化顶板管理：*撤架和安装期间，必须加强顶板监测，根据压力情况及时调整支护参数。*严格执行敲帮问顶制度，及时处理危岩悬矸。*回撤通道和安装工作面必须采用可靠的支护形式，确保支护强度。2.规范吊装作业管理：*吊装作业必须由有资质的人员指挥和操作，严格执行“十不吊”原则。*吊装前仔细检查吊具、索具，确保其承载能力符合要求，并正确捆绑设备。*吊装区域设置明显警戒标志，严禁无关人员进入。3.确保运输作业安全：*对运输巷道、轨道、道岔进行彻底检查和维护，确保畅通无阻，符合运输要求。*严格执行斜巷运输管理规定，确保防跑车和跑车防护装置齐全有效。*加强对绞车司机、信号工的管理和培训，确保操作规范，信号清晰准确。4.严格电气安全管理：*严格执行停送电制度，做到“谁停电、谁送电”，挂牌管理。*临时供电线路必须由专业电工敷设，符合规程要求，安装漏电保护装置。5.规范动火作业审批与管理：*井下动火作业必须严格执行审批制度，清理作业点周围可燃物，配备消防器材，设专人监护。*瓦斯浓度超过规定时，严禁动火作业。（三）突出重点环节，强化安装调试安全1.确保安装空间与支护安全：新工作面安装前，确保有足够的作业空间，对安装区域顶板和帮部进行有效支护。2.规范设备就位与连接：大型设备就位时，统一指挥，缓慢操作，确保精准对位。设备连接必须按技术规范进行，螺栓紧固力矩达标。3.加强液压系统检查：安装调试液压系统时，确保管路连接正确、密封良好，高压胶管无损伤，系统无泄漏。4.完善安全防护装置：所有设备的安全防护装置必须安装齐全、牢固、有效。5.严格设备调试与试运行管理：*调试前对设备进行全面检查，确认无误后方可送电试车。*单机调试合格后，方可进行联动调试。*调试区域设警戒，严禁非调试人员进入。（四）加强人员管理与应急保障1.落实安全生产责任制：明确各岗位人员的安全职责，层层压实责任，严格考核。2.加强现场监督检查：安全管理人员和跟班领导必须坚守现场，对关键工序、高风险作业进行重点监护，及时制止“三违”行为。3.做好个体防护：作业人员必须按规定佩戴和使用合格的劳动防护用品。4.完善应急预案与演练：制定针对性的应急预案，配备必要的应急物资和救援设备，并定期组织演练，确保事故发生时能够快速有效处置。四、结语综采工作面搬家安全管理是一项系统工程，涉及方方面面，任何一个环节的疏忽都可