起重机械设备定期维护保养制度

起重机械设备定期维护保养制度一、总则（一）目的与依据为确保起重机械设备的安全运行，延长使用寿命，预防和减少设备故障及安全事故的发生，保障生产经营活动的顺利进行，依据国家相关法律法规及行业标准，结合本单位实际情况，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于本单位所有在用起重机械设备，包括但不限于桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机、门座式起重机等及其安全附件、安全保护装置。（三）基本原则起重机械设备的维护保养工作应坚持“预防为主、养修并重、计划检修”的原则，做到定期、定项、定人，确保维护保养工作的系统性、规范性和有效性。二、维护保养的组织与职责（一）管理部门职责设备管理部门是起重机械维护保养工作的归口管理部门，负责：1.本制度的制定、修订、解释和监督执行；2.编制年度、季度、月度维护保养计划，并组织实施；3.监督检查维护保养计划的执行情况和保养质量；4.组织或参与维护保养人员的技术培训和考核；5.负责维护保养记录的归档管理。（二）使用部门职责设备使用部门是起重机械日常使用和维护的直接责任部门，负责：1.配合设备管理部门实施本部门起重机械的维护保养计划；2.组织本部门操作人员进行设备的日常点检和清洁工作；3.及时反馈设备运行状况和故障信息；4.协助维护保养人员进行作业，并提供必要的条件。（三）操作人员职责起重机械操作人员是设备日常维护保养的第一道防线，负责：1.严格执行设备操作规程，正确使用设备；2.做好设备的班前、班中、班后检查和日常清洁、润滑工作；3.发现设备异常情况或故障隐患，应立即停机并向本部门负责人和设备管理部门报告；4.参与设备的定期维护保养工作，并在专业人员指导下完成力所能及的保养项目。（四）维修人员职责专业维修人员（或委托的维保单位人员）负责：1.按照维护保养计划和技术要求，对设备进行专业的检查、调整、紧固、润滑、更换等工作；2.对设备的关键部位和安全装置进行重点检查和校验；3.详细记录维护保养的内容、过程、发现的问题及处理结果；4.向设备管理部门提交维护保养报告，并提出设备改进或维修建议。三、维护保养周期与内容（一）日常维护保养（每日或每班）由操作人员负责，主要内容包括：1.清洁：清除设备表面的灰尘、油污、杂物，保持操作室、走台、梯子的整洁。2.润滑：按照设备润滑图表的要求，对各润滑点进行检查和加注润滑油（脂），确保润滑良好。3.紧固：检查各连接螺栓、螺母有无松动，特别是关键部位的连接，如制动器、联轴器、卷筒、吊钩等，发现松动及时紧固。4.调整：检查制动器间隙是否合适，行程是否正常；检查钢丝绳的张紧度，导绳器是否灵活。5.防腐：对设备外露的金属表面，如有锈蚀应及时进行除锈涂漆处理。6.安全装置检查：检查限位器、缓冲器、防风装置、力矩限制器、重量限制器、紧急停止开关等安全保护装置是否齐全、灵敏、可靠。7.运行检查：空负荷运转设备，检查各机构运转是否平稳，有无异响、冲击、振动；各控制手柄、按钮是否灵活可靠。（二）定期维护保养根据设备的使用频率、工作环境和设备状况，定期维护保养分为每周、每月、每季度、每半年和年度维护保养，由专业维修人员或在其指导下进行。1.每周维护保养1.详细检查各传动机构，如减速器、联轴器、卷筒等有无异响、漏油现象，油温是否正常。2.检查钢丝绳的磨损、断丝、变形、锈蚀情况，绳端固定是否牢固，有无跳槽现象。3.检查吊钩、吊具（如吊耳、卸扣）的磨损、变形、裂纹情况，吊钩的防脱装置是否完好。4.检查各机构制动器的制动片磨损情况，制动轮有无油污、裂纹，制动行程是否在规定范围内。5.检查轨道有无松动、变形，轨道两端的止挡是否牢固。2.每月维护保养1.进行每周保养的全部内容。2.检查各电动机的温升、声音是否正常，接线是否牢固。3.检查各控制线路、限位开关线路有无破损、老化，接线端子是否牢固。4.对各润滑点进行彻底清洗并更换润滑油（脂），特别是减速器等重要部件。5.检查车轮轮缘、踏面的磨损情况，轮轴有无松动。6.对液压系统进行检查，包括油箱油位、油质，液压泵、液压马达、液压缸有无泄漏，压力是否正常。3.每季度维护保养1.进行每月保养的全部内容。2.检查金属结构的变形、裂纹、腐蚀情况，特别是主梁、端梁、支腿等关键受力部位的连接焊缝。3.检查大车、小车运行机构的传动齿轮啮合情况，有无异常磨损。4.对各安全保护装置进行全面校验和调整，确保其性能可靠。5.检查电气系统的接地、绝缘电阻是否符合要求。4.每半年维护保养1.进行季度保养的全部内容。2.对重要的结构件进行无损检测（如主梁的应力测试、关键焊缝的探伤等），具体项目根据设备状况和相关标准确定。3.检查卷筒、滑轮的磨损情况，绳槽是否完好。4.对液压系统的过滤器进行清洗或更换，对液压油进行取样化验，必要时更换液压油。5.对长期停用或使用频繁的设备，其维护保养周期应适当缩短，并加强检查。5.年度维护保养（或按厂家规定及相关法规要求）1.进行半年保养的全部内容。2.对设备进行全面的解体检查（根据需要），更换达到报废标准的零部件。3.对金属结构进行全面的除锈、防腐处理。4.对电气控制系统进行全面的检查、调试和必要的升级改造。5.配合特种设备检验检测机构进行年度定期检验，并对检验中发现的问题及时进行整改。（三）特殊维护保养1.停用维护保养：设备停用一个月以上时，应进行清洁、润滑、防腐处理，并切断电源，做好防护措施。重新启用前，必须进行全面检查和试运行。2.换季维护保养：在季节交替，特别是冬夏季来临前，应对设备进行针对性检查，如冬季的防冻、夏季的防暑降温措施，液压油、润滑油的粘度检查等。3.故障后的维护保养：设备发生故障修复后，应对相关系统和部件进行全面检查和保养，确保不再发生类似故障。四、维护保养的实施与记录（一）维护保养计划设备管理部门应于每年年初根据设备台账、使用状况及相关标准，制定年度维护保养计划，并分解为季度、月度计划，下发至相关部门和人员执行。（二）维护保养实施维护保养人员应严格按照计划和本制度规定的内容、方法、技术要求进行作业。作业前应做好安全准备工作，如设置警示标志、切断电源、挂“有人工作，禁止合闸”牌等。作业过程中应遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。（三）维护保养记录1.建立设备维护保养档案，详细记录每台设备的维护保养情况。2.日常保养由操作人员填写《起重机械日常保养记录表》。3.定期保养由专业维修人员填写《起重机械定期保养记录表》，内容应包括保养日期、保养项目、检查结果、处理措施、更换零件名称及规格数量、保养人、验收人等。4.维护保养记录应及时、准确、完整，不得随意涂改。记录一式两份，一份由执行部门保存，一份交设备管理部门归档，保存期不少于设备的使用寿命。五、故障处理与应急措施1.设备在维护保养或使用过程中发现一般故障，应及时排除，未排除前不得投入使用。2.发现重大故障或安全隐患，如结构严重变形、裂纹，重要零部件损坏，安全保护装置失效等，应立即停机，设置警示标志，并立即上报设备管理部门和单位负责人。3.设备管理部门接到重大故障报告后,应立即组织技术人员进行评估,制定抢修方案,及时组织修复。必要时,应上报上级主管部门和特种设备安全监督管理部门。4.建立设备故障应急预案，定期组织演练，确保在突发设备故障时能迅速、有效地进行处置，减少损失。六、监督检查与考核1.设备管理部门应定期对各部门起重机械维护保养制度的执行情况进行监督检查，每月至少一次。2.检查内容包括：维护保养计划的执行情况、保养记录的完整性与真实性、设备的完好状况、操作人员的日常点检情况等。3.将起重机械维护保养工作纳入各部门和相关人员的绩效考核范围，对严格执行制度