建筑施工质量控制要点及措施

建筑施工质量控制要点及措施建筑工程的质量，不仅关系到项目投资能否成功，更直接影响到建筑物的安全使用和人民生命财产安全。作为工程建设的核心环节，施工阶段的质量控制尤为关键。它是一个系统性、全过程的管理过程，需要从技术、管理、人员、材料、机械、环境等多个维度进行细致入微的把控。本文将结合实践经验，阐述建筑施工质量控制的核心要点与针对性措施，以期为业界同仁提供一些有益的参考。一、施工前准备阶段的质量控制——未雨绸缪，夯实基础施工前的准备工作是确保后续质量的前提，如同建房先打地基，基础不牢，地动山摇。这个阶段的质量控制，重点在于“预”字，通过周密的策划和细致的准备，将潜在的质量隐患消灭在萌芽状态。（一）图纸会审与设计交底：理解设计意图，消除错漏碰缺图纸是施工的依据，其准确性和完整性直接决定了工程质量的起点。因此，施工前组织各专业技术人员进行深入的图纸会审至关重要。不仅要核对图纸尺寸、标高、节点构造等是否清晰、合理，更要关注各专业图纸之间是否存在矛盾和冲突，如土建与安装、装饰与结构等。对于会审中发现的问题，应及时与设计单位沟通，通过设计交底和变更洽商予以明确和解决，确保施工人员对设计意图有准确、统一的理解，避免因图纸问题导致返工或质量缺陷。（二）施工组织设计与专项方案编审：科学规划，有的放矢施工组织设计是指导整个项目施工的纲领性文件，而专项施工方案则是针对关键工序、复杂环节或危险性较大分部分项工程（如深基坑、高支模、起重吊装等）制定的详细技术措施。其编制质量直接影响施工部署的合理性和质量控制的有效性。应确保施工组织设计和专项方案具有科学性、针对性和可操作性，充分考虑项目特点、技术难点、资源配置及现场条件。方案编制完成后，需按规定程序进行审批，必要时组织专家论证，确保其技术可行性和安全可靠性，为施工质量提供有力的技术保障。（三）材料、设备的质量控制：源头把关，杜绝伪劣“巧妇难为无米之炊”，合格的建筑材料和性能良好的施工设备是保证工程质量的物质基础。材料控制应坚持“源头控制、过程严管”的原则。首先，要严格执行材料进场检验制度，对主要材料、半成品、构配件的外观、规格、型号、性能参数以及质量证明文件（如合格证、出厂检验报告等）进行严格核查，必要时进行抽样送检，合格后方可使用。坚决杜绝不合格材料进入施工现场。对于施工机械设备，应在进场前进行检查和调试，确保其性能满足施工要求，并定期进行维护保养，保证其正常运转，避免因设备问题影响施工质量和进度。（四）施工队伍与人员准备：人是关键，技能为先施工人员是工程质量的直接创造者，其技术水平、责任心和质量意识对工程质量有着决定性影响。因此，要选择具有相应资质和良好业绩的施工队伍。对进场的管理人员和作业人员，尤其是特殊工种和关键岗位人员，必须进行严格的资格审查，确保其持证上岗。同时，应针对项目特点和施工要求，组织开展有针对性的技术交底和质量培训，使全体施工人员明确质量标准、操作规程和质量责任，掌握关键工序的施工要点和控制方法，提升其质量意识和操作技能。（五）测量控制网的建立与复核：基准准确，尺寸无误工程测量是施工的“眼睛”，测量放线的准确性直接关系到建筑物的平面位置、标高和几何尺寸能否符合设计要求。施工前，应根据设计图纸和现场实际情况，建立精确的施工测量控制网，并进行反复校核，确保其精度满足规范要求。对于轴线、标高、预埋件位置等关键测量控制点，必须实行严格的复核制度，避免因测量误差导致结构错位、尺寸偏差等质量问题。二、施工过程中的质量控制——动态管理，过程精品施工过程是质量形成的关键阶段，这一阶段的质量控制需要全员参与、全过程监控，坚持“预防为主、动态管理”的原则，及时发现和纠正偏差，确保每一道工序的质量都符合要求。（一）工序质量控制：层层把关，步步为营工序是组成工程实体的基本单元，工序质量是工程质量的基础。因此，必须严格执行“三检制”（自检、互检、交接检）和专业检查相结合的检验制度。每道工序完成后，施工班组应首先进行自检，合格后提交项目部复检，最后由监理工程师或建设单位代表进行验收。上道工序未经检验或检验不合格，不得进入下道工序施工。对于关键工序和特殊过程，应设置质量控制点，实行旁站监理或加强巡检频次，对施工过程中的各项参数进行实时监控，确保其在允许偏差范围内。（二）隐蔽工程验收：细致入微，不留隐患隐蔽工程是指完工后将被后续工序覆盖或隐蔽的工程部位，如地基处理、钢筋工程、管线预埋等。这些部位的质量问题一旦出现，整改难度大、成本高，甚至可能影响结构安全。因此，隐蔽工程验收是施工过程质量控制的重中之重。隐蔽工程施工完成后，施工单位应先行自检合格，然后通知监理工程师及相关单位进行验收。验收时，必须对照设计图纸和规范要求，对隐蔽工程的施工质量进行细致检查，并形成详细的验收记录，各方签字确认后方可进行隐蔽。未经验收或验收不合格的隐蔽工程，严禁隐蔽。（三）技术复核与样板引路：标准先行，统一尺度技术复核是指对重要的技术参数、尺寸、位置等进行再次核对，以确保其准确性。如模板的标高、尺寸、位置，钢筋的规格、数量、间距，混凝土的配合比、坍落度等，均需进行严格的技术复核。“样板引路”制度是确保工程质量、统一施工标准的有效手段。在关键工序、重要部位或采用新技术、新工艺施工前，应先制作样板，经建设、监理、设计等单位共同验收确认符合要求后，方可大面积推广施工。样板不仅是质量标准的直观体现，也为后续施工提供了参照依据。（四）质量通病的防治：有的放矢，综合治理建筑工程质量通病，如混凝土裂缝、墙面渗漏、抹灰空鼓等，是长期困扰工程质量的难题。应在施工前针对项目特点，分析可能出现的质量通病，制定切实可行的预防措施。在施工过程中，严格执行预防措施，加强过程控制。例如，为防止混凝土裂缝，应从配合比设计、原材料选择、搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等各个环节入手，采取有效措施；为防止墙面渗漏，应重点关注门窗洞口、脚手眼、管线穿墙等处的密封处理。对已出现的质量通病，要及时分析原因，采取有效整改措施，并总结经验教训，避免类似问题再次发生。（五）施工记录与资料管理：及时准确，有据可查施工质量记录是工程质量形成过程的真实反映，也是工程竣工验收和质量追溯的重要依据。应建立健全施工资料管理制度，确保施工记录的及时性、真实性、准确性和完整性。施工过程中，应及时填写各种检查记录、试验报告、测量记录、隐蔽工程验收记录等，并按规范要求整理归档。资料管理应与工程进度同步，严禁事后补签或伪造资料。（六）新技术、新工艺、新材料应用的质量控制：审慎推广，严格监控积极推广应用新技术、新工艺、新材料是提高工程质量、加快施工进度、降低工程成本的有效途径。但在应用过程中，必须持审慎态度。应事先对其技术可行性、质量可靠性进行充分论证，并选择有经验的施工队伍进行操作。施工前，要进行详细的技术交底和培训，施工过程中要加强质量监控和数据收集分析，及时总结经验，确保新技术、新工艺、新材料的应用质量。三、施工完成后的验收与交付阶段质量控制——最终检验，确保合格施工完成后的验收阶段，是对工程质量进行全面检验和评定的关键环节，也是工程交付使用前的最后一道关口。（一）分部分项工程验收：逐级汇总，系统评价工程完工后，应按照《建筑工程施工质量验收统一标准》及相关专业验收规范的要求，先进行分部分项工程验收。施工单位应首先进行自检自评，合格后向监理单位提交验收申请。监理单位组织相关单位对分部分项工程的质量进行验收，重点检查工程是否符合设计文件和规范要求，质量控制资料是否齐全、真实、有效。分部分项工程验收是单位工程竣工验收的基础。（二）单位工程竣工验收：全面核查，综合评定单位工程完工后，施工单位应完成竣工图绘制、工程技术资料整理，并进行竣工预验收。预验收合格后，向建设单位提交竣工验收报告。建设单位收到报告后，应组织设计、施工、监理等相关单位进行正式竣工验收。竣工验收应全面核查工程实体质量、观感质量和工程技术资料，对工程质量进行综合评定，形成竣工验收意见。验收合格的工程，方可办理竣工验收备案手续，交付使用。（三）质量问题的整改与回访：持续改进，服务到底竣工验收过程中发现的质量缺陷或问题，施工单位应按照验收意见及时进行整改，整改完成后重新进行验收。工程交付使用后，施工单位还应按照合同约定和相关规定，对工程进行质量回访。通过回访，了解工程使用情况，听取用户意见，对出现的质量问题及时进行处理和维修，履行质量保修义务。这不仅是对工程质量负责的体现，也是企业树立良好信誉、持续改进质量管理的重要途径。四、健全质量责任体系与管理制度——责任到人，规范运作质量控制离不开完善的责任体系和管理制度作为保障。（一）落实质量责任制：人人有责，各负其责建立健全以项目经理为第一责任人的项目质量保证体系，明确各部门、各岗位的质量职责，将质量责任层层分解，落实到具体的人和事。签订质量责任书，将质量目标与个人绩效挂钩，形成“人人关心质量、人人重视质量、人人负责质量”的良好氛围。对于质量事故，要坚持“四不放过”原则（原因未查清不放过、责任人未受到处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过），严肃追究相关人员责任。（二）加强质量教育与培训：提升意识，增强能力定期组织开展质量管理知识、法律法规、标准规范以及新技术、新工艺的培训和学习，不断提升管理人员和作业人员的质量意识、业务素质和操作技能。通过案例分析、质量观摩等多种形式，使全体员工深刻认识到质量的重要性，自觉遵守质量管理制度和操作规程。（三）推行全面质量管理：全员参与，持续改进全面质量管理强调全员、全过程、全企业参与质量管理，以顾客为关注焦点，以数据为依据，通过PDCA循环（计划、执行、检查、处理）持续改进质量管理水平。在建筑施工中推行全面质量管理，有助于形成系统性的质量控制机制，不断提