建筑施工模板技术操作指导

建筑施工模板技术操作指导模板工程作为混凝土结构工程施工的关键环节，其技术水平与施工质量直接关系到工程结构的安全、几何尺寸的准确性及外观质量。合理选择模板体系、规范操作流程、强化过程控制，是确保模板工程质量、提高施工效率、降低工程成本的核心所在。本指导旨在结合实际施工经验，从模板施工的准备、安装、检查、维护及拆除等方面，提供一套系统性的技术操作指引，以期为一线施工人员提供切实可行的参考。一、施工准备模板工程施工前的准备工作是确保后续工序顺利进行的基础，必须细致周全，不可疏忽。首先，技术准备是先导。施工技术人员应深入熟悉设计图纸，特别是结构施工图中的节点构造、标高、轴线尺寸等关键信息，参加图纸会审，及时澄清疑点。依据图纸要求和工程特点，结合现场条件，编制详细的模板专项施工方案。方案应明确模板的选型、配置数量、支撑体系的设计、安装及拆除顺序、施工安全技术措施等内容，并确保其具有针对性和可操作性。方案编制完成后，需按规定程序进行审批。同时，应组织相关管理人员、班组长及作业人员进行详尽的安全技术交底，使每个人都清楚施工要点、质量标准及安全注意事项，并履行签字手续。其次，材料准备需到位。根据施工方案的要求，提前组织模板、支撑体系（如钢管、扣件、顶托、木方等）、连接紧固材料（如螺栓、对拉螺杆、山形卡等）及脱模剂等材料的采购或租赁。进场材料必须具有产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件，并按规定进行抽样送检，合格后方可投入使用。模板板材应表面平整、刚度足够，无翘曲、变形、裂纹等缺陷；支撑钢管应顺直，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹；扣件应具有良好的力学性能和紧固性能。材料进场后，应分类堆放，妥善保管，避免日晒雨淋和损坏。再者，机具准备要齐全。施工前，应准备好模板加工制作所需的锯、刨、钻等机具，以及安装拆除所需的锤子、扳手、撬棍、水准仪、经纬仪、卷尺等工具和测量仪器。所有机具设备均应进行检查和调试，确保其性能良好，计量器具应在检定有效期内。最后，现场准备应就绪。清理施工场地，平整场地，做好排水设施。根据施工总平面图的要求，合理规划材料堆放区、模板加工区及运输通道。对于楼层施工，应在下层结构混凝土强度达到规定要求后，进行测量放线，精确弹出模板安装的轴线、边线、标高控制线及支撑点位置，并做好标记。对于复杂结构部位，应提前搭设操作平台或脚手架，为模板安装创造安全便利的作业条件。二、模板安装模板安装是模板工程的核心工序，其质量直接影响混凝土结构的成型质量。安装过程中，必须严格遵循施工方案和技术交底的要求，确保安装牢固、位置准确、拼接严密。模板安装应遵循一定的顺序，通常宜先地下后地上，先结构后围护，先非承重部位后承重部位。对于多层或高层建筑，应分层分段进行安装，并及时进行支撑和固定，防止倾覆。测量放线与定位是模板安装的首要步骤。根据已引测到施工作业面的控制轴线和标高控制点，精确放出各构件的轴线位置、截面尺寸线、模板内侧控制线以及支撑体系的立杆位置线。对于柱、墙等竖向构件，还应在其侧面放出标高控制线，以控制模板的安装高度和混凝土浇筑高度。放线完成后，必须进行复核，确保无误。模板的拼接与组装应严格按照设计图纸和施工方案进行。采用散拼方式时，应从模板的一角或一侧开始，按照弹线位置依次拼装，并用临时支撑固定。模板之间的拼接缝应严密，可根据需要采用海绵条、双面胶或专用嵌缝材料进行密封处理，以防混凝土浇筑时漏浆。对于大面积模板或形状复杂的模板，宜在地面预先拼装成整体模块，再利用起重设备吊装就位，以提高安装效率和整体性。模板的拼缝应平整，避免出现错台。支撑体系的搭设是保证模板结构稳定和承载能力的关键。支撑立杆的间距、排距应严格按照施工方案设置，立杆底部应设置垫板或底座，以分散压力，防止沉降。立杆应垂直，上下层立杆应在同一垂直线上，并应设置扫地杆、水平拉杆和剪刀撑。扫地杆距地面高度不宜过大，水平拉杆应纵横双向设置，其间距应符合方案要求，以增强支撑体系的整体刚度。剪刀撑的设置应根据支撑高度、跨度及荷载情况确定，一般应连续设置，形成稳定的三角形结构。对于高大模板支撑体系，还应根据规范要求进行结构验算，并采取加强措施。模板的固定与连接必须牢固可靠。竖向模板（如柱、墙模板）应设置足够数量的对拉螺杆或斜撑，以抵抗混凝土浇筑时产生的侧压力。对拉螺杆的规格、间距应通过计算确定，并应设置塑料套管或其他措施，以便螺杆的回收和周转使用。模板与支撑体系之间的连接应采用专用的连接件或紧固件，确保连接紧密，不松动。预埋件与预留孔洞的设置在模板安装过程中应同步进行。预埋件的位置、规格、数量必须符合设计要求，固定应牢固，可采用焊接、绑扎或螺栓连接等方式固定在模板或钢筋上。预留孔洞的模板应制作规整，安装位置准确，并应采取可靠的固定措施，防止在混凝土浇筑过程中移位或变形。安装完成后，应进行仔细检查和复核。三、检查验收模板安装完成后，在混凝土浇筑前，必须进行严格的检查验收，这是确保混凝土结构施工质量的重要关口。验收工作应由项目技术负责人组织，施工员、质检员、安全员、班组长及监理工程师共同参加。检查验收的主要内容包括：模板的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度是否符合设计要求和施工规范规定；模板的拼接缝是否严密，有无漏浆隐患；模板的支撑体系是否牢固稳定，立杆间距、水平拉杆、剪刀撑等的设置是否符合施工方案要求；立杆底部的垫板或底座是否设置到位；对拉螺杆、斜撑等固定件的数量、规格和紧固程度是否满足要求；预埋件和预留孔洞的位置、数量、规格是否准确，固定是否牢固；模板内的杂物和积水是否清理干净；模板表面是否涂刷脱模剂，脱模剂的品种是否合适，涂刷是否均匀，有无漏刷或污染钢筋的现象。检查时，应使用水准仪、经纬仪、全站仪、靠尺、塞尺、卷尺等计量器具进行实测实量。对于柱、墙的垂直度，应在两个方向进行检查；对于梁、板的标高和平整度，应多点测量。对检查中发现的问题，应及时通知施工班组进行整改，整改完成后需重新进行验收，直至全部合格。验收合格后，应签署验收记录，方可进入下一道混凝土浇筑工序。四、混凝土浇筑与模板维护混凝土浇筑过程中，模板承受着各种荷载的作用，因此必须加强对模板及支撑体系的观察和维护，确保其在浇筑过程中不发生变形、位移或失稳。混凝土浇筑前，应再次检查模板的紧固情况，特别是对拉螺杆、支撑立杆和水平拉杆的紧固件是否有松动现象。浇筑时，混凝土的坍落度应符合设计要求，浇筑速度不宜过快，应分层浇筑、分层振捣，避免混凝土对模板产生过大的冲击力和侧压力。在振捣混凝土时，振捣棒不得直接碰撞模板，以防模板变形或损坏。浇筑过程中，应安排专人负责观察模板的受力情况，检查支撑体系有无异响、变形，模板拼缝有无漏浆，立杆有无沉降，对拉螺杆有无松动等现象。一旦发现异常情况，应立即停止浇筑，及时采取加固措施，待问题解决后方可继续浇筑。对于高大模板或荷载较大的部位，应加强监控频次。五、模板拆除模板拆除是模板工程的最后一道工序，其拆除时间和拆除顺序对混凝土结构质量和施工安全至关重要。模板拆除应遵循“先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位，自上而下，分层分段拆除”的原则。模板拆除前，必须确认混凝土强度已达到设计或规范要求的拆模强度。一般情况下，侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤；底模及其支撑拆除时的混凝土强度应根据构件类型、跨度以及设计要求确定，必要时应通过同条件养护试块的试压强度来判断。拆模申请应经项目技术负责人批准后方可进行。拆除顺序应严格按照施工方案执行。通常应先拆除侧面模板，再拆除承重模板；先拆除次要构件的模板，再拆除主要构件的模板。对于框架结构，一般应先拆柱模板，再拆梁侧模，然后拆梁底模，最后拆板底模。拆除时，严禁将拆卸的模板和支撑材料随意抛掷，应采用人工传递或利用垂直运输设备运至地面，分类堆放。在拆除过程中，应注意保护已浇筑完成的混凝土结构，避免碰撞、损坏。拆除后的模板应及时进行清理、修复和保养，去除表面的混凝土残渣和脱模剂，对变形、损坏的模板应进行修整或更换，然后涂刷脱模剂，按规格分类堆放整齐，以备下次使用。对于支撑体系的