化工厂动火作业安全管理规程

化工厂动火作业安全管理规程前言在化工生产过程中，动火作业是一项极具风险的关键环节。由于化工企业生产装置、储存设施内往往存在各类易燃易爆物质，动火作业稍有不慎，便可能引发火灾、爆炸等恶性事故，造成人员伤亡和财产损失，甚至对周边环境造成严重影响。因此，规范动火作业行为，强化动火作业全过程安全管理，是化工企业安全生产工作的重中之重，是保障企业安全生产、维护员工生命健康的核心举措。本规程旨在为化工厂各类动火作业提供系统性的安全管理指导，明确各相关方职责，规范作业流程，以期最大限度降低动火作业风险。一、动火作业的定义与分级动火作业，系指在厂区内进行的焊接、切割、加热、打磨以及使用电钻、砂轮等可能产生火焰、火花或炽热表面的临时性作业。根据作业区域火灾爆炸危险程度、作业内容的风险大小以及发生事故的后果严重性，动火作业实行分级管理。通常分为特殊动火作业、一级动火作业和二级动火作业。不同级别的动火作业，其审批权限、管控措施及作业要求亦有所区别，企业应结合自身实际情况，制定具体的分级标准和相应的管理细则，确保管理的精准性和有效性。二、动火作业前的准备与审批（一）作业许可制度动火作业必须严格执行作业许可管理制度。任何动火作业均需事先办理动火作业许可证（以下简称“动火票”）。动火票是动火作业的“护身符”，也是安全责任的“承诺书”。动火票应明确作业地点、作业时间、作业内容、动火方式、作业负责人、动火人、监护人、安全措施、审批人等关键信息。（二）风险辨识与评估动火作业前，应由作业单位牵头，组织工艺、设备、安全等相关专业人员，对动火作业区域及周边环境进行全面、细致的风险辨识与评估。重点识别作业过程中可能存在的易燃可燃物、有毒有害物质、高温高压、静电、交叉作业等风险因素。针对辨识出的风险，应制定切实可行的控制措施，确保风险降至可接受范围。（三）作业现场准备1.隔离与清理：动火作业点周围应设置明显的警示标志，必要时设置警戒线，严禁无关人员和车辆进入。作业区域内的易燃可燃物（如油品、棉纱、木屑、油漆等）必须彻底清除干净，无法清除的应采取可靠的隔离措施，如使用防火毯、防火墙等。2.清洗与置换：对于可能存在可燃气体、蒸气或粉尘的设备、管道、容器等，在动火作业前必须进行彻底的清洗、置换和通风，确保内部可燃物浓度降至安全限值以下。清洗置换可采用蒸煮、酸洗、碱洗、吹扫、抽真空等方法，具体方法应根据物料性质和设备情况确定。3.气体检测：动火作业前，必须对动火点周围环境及可能存在可燃物的设备内部进行气体检测。检测项目应包括可燃气体浓度、有毒气体浓度（如适用）和氧含量。检测结果应符合相关标准要求，并做好记录。动火过程中，如作业时间较长或环境条件发生变化，应适时进行复测。4.消防措施：动火作业点附近应配备足够数量且有效的消防器材，如灭火器、消防水带、灭火毯等。根据作业规模和风险程度，必要时应设置临时消防水源。对于在受限空间内的动火作业，还应考虑通风和应急逃生措施。（四）作业人员资质与培训动火作业人员（包括动火执行人、监护人等）必须具备相应的资质。动火执行人应持有有效的特种作业操作资格证书。所有参与动火作业的人员必须经过本规程及相关安全知识的培训，熟悉作业过程中的风险及控制措施，掌握应急处置方法。三、动火作业过程中的安全管理（一）作业许可的确认与交底动火作业前，作业负责人应向动火执行人、监护人等相关人员进行详细的安全技术交底，内容包括作业内容、作业风险、安全措施、应急处置方法等。所有人员确认无误后，在动火票上签字。监护人应核实动火票的有效性、作业人员资质以及现场安全措施的落实情况，确认一切符合要求后方可允许动火作业开始。（二）动火作业的实施1.动火点监测：动火作业过程中，监护人应密切关注动火点周围环境变化，必要时可使用便携式气体检测仪进行实时监测，确保可燃气体浓度始终处于安全范围。2.监护人职责：监护人是动火作业现场安全的直接责任人，必须坚守岗位，不得擅自离岗、脱岗，不得从事与监护无关的工作。监护人应时刻注意动火作业动态，发现异常情况（如泄漏、火情、气体浓度超标等），应立即制止作业，组织人员撤离，并及时向相关负责人报告。3.动火作业要求：动火执行人应严格遵守安全操作规程，按批准的动火方式和范围进行作业。禁止在不具备安全条件的情况下强行动火。在动火过程中，应避免产生过多的火花和热量，防止引燃周边可燃物。对于高处动火作业，还应采取防止火花飞溅的措施，并防止工具、材料坠落。4.交叉作业管理：若动火作业与其他作业（如进入受限空间、吊装作业等）同时进行，应明确各作业间的相互影响，制定统一的安全协调措施，设专人统一指挥，确保作业安全。（三）异常情况处置动火作业过程中，一旦发生可燃气体泄漏、火情等紧急情况，作业人员应立即停止作业，采取初步应急措施（如关闭相关阀门、使用现场消防器材扑救初期火灾等），并迅速撤离至安全区域。监护人应立即启动应急预案，报告应急指挥机构，并协助组织救援。四、动火作业结束后的安全管理（一）作业现场清理与检查动火作业结束后，动火执行人应熄灭余火，清理作业现场，清除遗留的火种、杂物和工具。监护人应仔细检查动火点及周围环境，确认无残留火种、无热源、无泄漏等安全隐患后，方可允许作业人员撤离。（二）作业许可的关闭动火作业全部完成，经检查确认安全后，由作业负责人、监护人和动火执行人共同在动火票上签字确认作业结束。动火票应妥善保管，存档备查。（三）后续观察对于一些特殊的动火作业，如在存有易燃残留物的设备上动火，作业结束后还应进行一段时间的观察，确保无复燃危险。五、动火作业分级管理根据动火作业的危险程度和作业区域的风险等级，对动火作业实行分级管理。不同级别的动火作业，其审批权限、动火票有效期限、安全措施要求等应有所区别。*特殊动火作业：在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其他特殊危险场所进行的动火作业。此类作业风险最高，需由企业最高管理层或其授权人员审批。*一级动火作业：在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业。其审批权限通常为企业中层及以上管理部门。*二级动火作业：在火灾爆炸危险性较小的场所进行的动火作业。审批权限可下放至基层单位。企业应根据自身实际情况，明确各级动火作业的具体界定标准和审批流程。六、职责分工（一）企业主要负责人对本单位动火作业安全负全面责任，负责审批特殊动火作业许可，保障动火作业安全投入。（二）安全管理部门负责动火作业安全管理制度的制定、修订和监督执行；组织动火作业安全培训；对动火作业的审批和实施过程进行监督检查。（三）生产车间/部门负责人对本车间/部门的动火作业安全负直接领导责任，负责组织本车间/部门一级及以下动火作业的风险辨识、许可审批和安全措施落实。（四）作业单位负责人对本单位承担的动火作业安全负直接责任，负责组织作业人员进行风险辨识、制定安全措施、办理作业许可，并确保作业人员具备相应资质和技能。（五）动火执行人严格按照动火作业许可的要求和安全操作规程进行动火作业，对自身作业行为安全负责。（六）监护人对动火作业现场的安全措施落实情况和作业过程进行全程监护，及时制止不安全行为，发现和报告安全隐患。七、监督检查与责任追究企业安全管理部门及相关职能部门应定期或不定期对动火作业安全管理情况进行监督检查。对违反本规程的行为，应及时制止并责令整改；对因违章作业、管理不到位等原因导致事故的，应按照“四不放过”原则，严肃追究相关单位和人员的责任。八、附