公路桥梁砌筑施工技术方案

公路桥梁砌筑施工技术方案一、总则1.1编制目的为规范公路桥梁砌筑工程的施工行为，确保工程质量、施工安全与施工效率，特制定本技术方案。本方案旨在为桥梁砌筑施工提供系统性的技术指导，明确各工序的操作要点、质量标准及控制措施，适用于本项目桥梁工程中各类砌体结构的施工，包括但不限于桥台、桥墩基础、涵洞、挡土墙及附属结构等。1.2编制依据本方案编制严格遵循国家及行业现行的主要法律法规、标准规范及设计文件，主要包括但不限于：*《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T____）*《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTGF80/____）*《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB____）*本项目的桥梁设计图纸、设计说明及相关技术文件*经审批的施工组织设计1.3适用范围本方案适用于本合同段内所有公路桥梁工程的浆砌片石、浆砌块石、浆砌料石及干砌片石等砌筑施工。对于特殊复杂的砌体结构，除执行本方案外，还应结合具体设计要求和专项施工措施进行。二、施工准备2.1技术准备1.图纸会审与技术交底：组织技术人员深入学习设计图纸、规范及本方案，参加业主或监理单位组织的图纸会审，明确设计意图、技术标准和施工难点。施工前，项目技术负责人应向施工班组进行详细的技术交底，包括施工工艺、质量标准、安全注意事项等，并形成书面记录。2.施工测量放线：根据设计图纸和测量控制网，精确放出桥梁各砌筑结构的轴线、边线、高程控制点，并设置明显的标志。测量成果需经复核无误后方可使用。3.配合比设计与试验：根据设计要求的砂浆强度等级，提前进行砂浆配合比设计，选用的水泥、砂、水等原材料应符合规范要求，并经试验合格。砂浆配合比应报监理工程师审批后，方可用于施工。2.2材料准备1.石料：*片石：应采用质地坚硬、不易风化、无裂纹的天然石材。其厚度不应小于15cm（卵形和薄片者不得使用）。用作镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并稍加修整。*块石：形状应大致方正，上下面大致平整，厚度20～30cm，宽度约为厚度的1.0～1.5倍，长度约为厚度的1.5～3.0倍。块石用作镶面时，需修凿边角。*料石：应棱角分明，各面平整，其长度、宽度、厚度均应符合设计要求，外观应无裂纹、风化等缺陷。*所有石料进场前均应进行检验，其强度、耐久性等指标应符合设计及规范要求。2.砌筑砂浆：*水泥：宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，强度等级应根据砂浆设计强度等级选用，且不低于32.5级。水泥应有出厂合格证和复试报告。*砂：宜采用中砂或粗砂，含泥量不应超过5%，不得含有草根、杂物等。砂的级配应良好。*水：宜采用饮用水或符合要求的洁净天然水，不得使用含有害物质的水。*外加剂：如需掺入外加剂（如早强剂、防冻剂等），应经试验确定其种类和掺量，并报监理工程师批准。3.其他材料：如勾缝用的细砂、颜料（如需）、养生用的覆盖物等，应提前准备就绪。2.3机具准备根据施工需要，配备足够数量且性能良好的施工机具，主要包括：*砌筑工具：大铲、瓦刀、手锤、凿子、撬棍、线锤、靠尺、皮数杆、灰桶、溜槽、铁锹等。*拌和设备：砂浆搅拌机（宜采用机械拌和）、磅秤、水桶、拌板等。*运输设备：手推车、自卸车等。*养生设备：喷雾器、水管、麻袋或草帘等。*安全防护用品：安全帽、安全带、防护眼镜、手套等。2.4现场准备1.场地清理：清除砌筑区域内的杂草、树根、浮土、杂物等，平整场地，做好排水设施，防止场地积水。2.基础处理：对于基坑或基底，应按设计要求进行处理，如夯实、换填、浇筑混凝土垫层等，确保基底承载力符合设计要求。基底处理完成后，应报请监理工程师检查验收。3.材料堆放：砂石料应分类堆放，并有明显标识，防止混料。水泥应入库保管，注意防潮、防雨。石料应码放整齐，避免污染。4.临时设施：搭建必要的临时办公用房、材料仓库、砂浆搅拌站等，并确保施工用水、用电接入到位。三、主要砌筑施工工艺与方法3.1一般规定1.砌筑前，石料应浇水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。片石、块石表面的泥垢、水锈等杂质，应清除干净。2.砌筑砂浆应严格按照审批的配合比进行配制，采用机械拌和。拌和时间自投料完毕算起，不得少于2分钟。砂浆应随拌随用，一般在拌成后3～4小时内使用完毕；如气温超过30℃，则应在2小时内使用完毕。严禁使用已初凝的砂浆。3.砌筑应采用坐浆法分层砌筑，不得采用灌浆法。各砌层应先铺砌角石，再铺砌镶面石，然后填砌腹石。砌缝应横平竖直，砂浆饱满，密实平整。4.砌筑时，石块间不得直接接触，均应通过砂浆粘结。石块应大面朝下，丁顺相间或二顺一丁排列，上下层错缝距离不应小于8cm。5.每层砌体的厚度应均匀，一般不宜超过30～40cm。3.2基础砌筑1.基础砌筑前，应再次复核基底轴线、高程及尺寸，确保无误。2.对于台阶式基础，应先砌筑底层台阶，再砌筑上层台阶。上、下层台阶的砌石应相互错缝，错缝距离不小于10cm。3.基础的扩大部分，如为混凝土基础，应先浇筑混凝土；如为浆砌片石基础，应按设计尺寸进行砌筑，镶面石与腹石同步砌筑。4.基础砌体的第一层石块应将大面向下，摆稳坐实。若基底为岩层，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；若基底为土质地基，可直接坐浆砌筑。3.3桥台、桥墩砌筑1.桥台：*桥台砌筑应自下而上分层进行，桥台台身与基础的连接应牢固，错缝符合要求。*对于重力式桥台，应保证其整体性和稳定性，砌筑时应注意台身的坡度符合设计要求。*台帽应在台身砌筑至设计高程后进行，台帽模板安装应牢固，尺寸准确。台帽混凝土浇筑或浆砌料石应符合设计要求。2.桥墩：*桥墩砌筑应严格控制其中心位置、垂直度和截面尺寸。砌筑前可设置脚手架或吊装设备。*桥墩采用块石或料石砌筑时，应做到上下层石块错缝，内外搭砌，不得有通缝。*对于圆形桥墩，宜采用丁顺相间的排列方式，确保其圆度和表面平整度。3.4涵洞砌筑1.涵洞基础、墙身、拱圈（如有）的砌筑应符合设计及规范要求。2.涵洞墙身砌筑时，应注意预留沉降缝和防水层的位置。沉降缝应竖直、贯通，缝宽均匀，填塞材料应符合设计要求。3.拱涵的拱圈砌筑，应在拱架安装稳固、经检查合格后进行。拱圈石块应从拱脚向拱顶对称砌筑，最后砌筑拱顶石。拱圈的灰缝应整齐、饱满，表面平顺。3.5挡土墙砌筑1.挡土墙基础应置于可靠的地基上，砌筑前应检查地基承载力。2.挡土墙的泄水孔应按设计要求设置，其间距、尺寸、坡度应符合规定，确保排水畅通。3.挡土墙的沉降缝和伸缩缝应按设计要求设置，缝内应用沥青麻筋或其他弹性材料填塞。4.砌筑时，应按设计要求的坡度挂线，确保墙面坡度准确。墙面应平整，勾缝应美观。3.6勾缝与抹面1.勾缝：*勾缝应在砌筑砂浆初凝后进行，勾缝前应将砌缝内的浮浆、杂物清理干净，并浇水湿润。*勾缝一般采用平缝或凸缝。浆砌片石宜采用平缝，浆砌块石、料石宜采用凸缝。*勾缝砂浆强度不应低于砌筑砂浆强度，一般宜提高一个等级。勾缝应嵌入砌缝内2cm以上，做到深浅一致，表面光滑，线条平直。2.抹面：*如需进行抹面，应在砌体砌筑完成并经检查合格后进行。抹面前，应将砌体表面清理干净，洒水湿润。*抹面砂浆应分层涂抹，每层厚度不宜超过10mm。表面应抹平、压光，不得有裂缝、空鼓、起砂等现象。*抹面完成后，应及时进行养生。四、质量控制与检验4.1质量控制要点1.原材料控制：严格控制进场材料的质量，不合格材料严禁使用。对水泥、砂石、石料等主要材料，必须按规定进行取样复试。2.砂浆质量控制：确保砂浆配合比准确，拌和均匀，坍落度符合要求。每盘砂浆应进行计量，并有记录。砂浆试块应按规定制作，送检。3.砌筑工艺控制：严格执行坐浆法砌筑，确保灰缝饱满度（不小于80%），杜绝干砌、虚砌。控制好灰缝厚度（一般为2～3cm），做到横平竖直。4.结构尺寸与位置控制：随时检查砌体的轴线位置、高程、截面尺寸、平整度、垂直度，发现偏差及时纠正。5.养生控制：砌体砌筑完成后，应及时覆盖洒水养生，养生期不少于7天。养生期间应保持砌体表面湿润，避免碰撞和振动。4.2质量检验标准与方法1.砂浆强度：按规定制作的砂浆试块，其抗压强度应符合设计要求。2.砌体尺寸：*基础、墙身的轴线偏位：用经纬仪或全站仪检查，允许偏差符合规范要求。*顶面高程：用水准仪检查，允许偏差符合规范要求。*截面尺寸：用尺量检查，允许偏差符合规范要求。3.砌体外观质量：*表面平整度：用2m靠尺和塞尺检查，允许偏差符合规范要求。*垂直度：用线锤和尺量检查，允许偏差符合规范要求。*灰缝：灰缝应饱满、密实，无空洞、裂缝。*勾缝：勾缝应平顺、整齐，无脱落。4.其他：沉降缝、泄水孔的设置应符合设计要求。五、安全与文明施工5.1安全施工1.安全教育与培训：施工前应对所有参与砌筑施工的人员进行安全教育培训，考核合格后方可上岗。特种作业人员必须持证上岗。2.个人防护：作业人员必须佩戴安全帽，高空作业时应系好安全带，严禁酒后作业。3.脚手架与作业平台：搭设的脚手架或作业平台必须牢固稳定，脚手板铺设严密，临边应设置防护栏杆。4.施工机具安全：砂浆搅拌机等机械设备应按操作规程操作，定期检查维护，确保其处于良好运行状态。5.用电安全：施工现场用电应符合“三级配电两级保护”要求，电线架设规范，严禁私拉乱接。6.边坡稳定：基坑周边应设置防护，监测边坡稳定，防止坍塌。7.防火防盗：施工现场应配备消防器材，做好防火防盗工作。5.2文明施工1.材料堆放：各种材料应分类堆放整齐，标识清晰，场地保持清洁。2.场地整洁：施工过程中，应及时清理建筑垃圾，保持施工现场整洁有序。3.减少扰民：合理安排施工时间，减少施工噪音和粉尘对周边环境的影响。4.水土保持：做好施工现场的排水工作，防止水土流失。六、常见质量通病及防治措施1.砂浆强度不足或不稳定：*原因：配合比不当，材料计量不准，水泥过期或受潮，拌和不均，砂浆存放时间过长。*防治：严格控制配合比，采用重量法计量；使用合格水泥；机械拌和，保证拌和时间；砂浆随拌随用。2.灰缝不饱满、有空洞：*原因：采用灌浆法砌筑，砂浆稠度不够，石块之间间隙过大未用小石块填塞。*防治：坚持坐浆法砌筑，砂浆稠度适中；大的空隙应用小石块填塞，并用砂浆灌满。3.通缝、重缝：*原因：石块摆放不当，未严格执行错缝规定。*防治：加强砌筑人员技术交底，砌筑时注意石块排列，确保上下层错缝，内外搭砌。4.砌体表面平整度、垂直度超标：*原因：未挂线或挂线不准，砌筑时未经常检查校正。*防治：严格挂线砌筑，经常用靠尺、线锤检查表面平整度和垂直度，及时调整。5.勾缝脱落、开裂：*原因：勾缝砂浆强度不足，养护不当，砌缝清理不干净。*防治：采用高一级强度砂浆勾缝，确保嵌缝深入；勾缝后及时洒水养护；勾缝前彻底清理砌缝。七、施工注意事项1.雨天施工时，应采取防雨措施，防止砂浆被雨水冲刷。下雨时不宜露天砌筑，对已砌部分应加以覆盖。雨后复工，应复核已砌砌体的稳定性。2.冬期施工时，应采取防冻措施。砂浆宜采用热水拌和，掺加适量防冻剂。砌体表面应覆盖保温材料，不得在已冻结的基底上砌筑。3.夏期施工时，应避免在高温时段砌筑，砂浆应随拌随用，并采取遮阳措施，防止砂浆过快失水。砌体完成后，应及时洒水养护，保持湿润。4.砌筑过程中，应注意保护测量控制点，防止碰撞和扰动。5.对于设计中有抗渗要求的砌体，应特别注意灰缝的密实性和整体性。6.施工过程中，应做好详细的施工