2025年糖汁过滤工上岗考核试卷及答案

2025年糖汁过滤工上岗考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共20题，40分）1.糖厂清净工段中，糖汁过滤的核心目的是（）。A.提高糖汁温度B.分离固液杂质，获得澄清糖汁C.增加糖汁浓度D.促进蔗糖结晶2.板框压滤机工作时，滤板与滤框的排列顺序应为（）。A.板-框-板-框B.框-板-框-板C.板-板-框-框D.框-框-板-板3.下列不属于影响糖汁过滤效率的主要因素是（）。A.糖汁pH值B.滤布材质C.过滤压力D.车间照明亮度4.助滤剂（如硅藻土）在糖汁过滤中的主要作用是（）。A.增加糖汁黏度B.形成疏松滤层，防止滤布堵塞C.中和糖汁酸性D.提高糖汁温度5.板框压滤机过滤结束后，若滤饼难以脱落，最可能的原因是（）。A.过滤时间过短B.滤布孔径过大C.糖汁含固量过低D.助滤剂添加量不足6.糖汁过滤过程中，若发现滤液浑浊，首先应检查（）。A.糖汁温度是否过高B.滤布是否破损或安装不当C.助滤剂种类是否错误D.压滤机压力是否过低7.下列关于转鼓真空过滤机的操作要点，错误的是（）。A.开机前需检查真空系统密封性B.滤布需定期清洗以保持透水性C.糖汁进料量越大，过滤效率越高D.停机后需排空糖汁防止结晶堵塞8.糖汁过滤车间的防爆区域内，禁止使用的设备是（）。A.防爆电机B.铜制工具C.非防爆型手电筒D.不锈钢操作平台9.过滤后的糖汁浊度应控制在（）以下（以糖厂常规标准计）。A.50度B.100度C.150度D.200度10.压滤机液压系统压力异常升高时，正确的处理措施是（）。A.立即关闭进料阀，检查液压油是否不足B.继续加压直至滤饼成型C.降低糖汁进料速度D.拆卸液压泵进行检修11.糖汁过滤中，“错流过滤”与“死端过滤”的主要区别是（）。A.错流过滤允许部分滤液回流B.死端过滤压力更高C.错流过滤使用更粗的滤布D.死端过滤仅用于稀糖汁12.滤布选型时，不需要重点考虑的参数是（）。A.耐温性B.耐糖汁腐蚀性C.颜色D.孔径大小13.过滤过程中，糖汁温度过低会导致（）。A.糖汁黏度降低，过滤速度加快B.糖汁黏度升高，过滤阻力增大C.滤布收缩，孔径变小D.助滤剂溶解度增加14.压滤机滤板间漏液的常见原因是（）。A.滤布材质过厚B.滤板密封面有杂质或磨损C.糖汁温度过高D.助滤剂添加过量15.转鼓真空过滤机的真空度一般控制在（）范围内（以kPa计）。A.20-30B.40-50C.60-80D.90-10016.下列不属于过滤岗位安全操作规范的是（）。A.操作时佩戴防酸碱手套和护目镜B.设备运行中用手清理滤布表面杂质C.定期检查电气线路是否老化D.禁止在设备运行时攀爬机架17.糖汁过滤效率计算公式为（）。A.（滤液体积/进料体积）×100%B.（进料固含量-滤液固含量）/进料固含量×100%C.（滤液糖度/进料糖度）×100%D.（过滤时间/进料量）×100%18.板框压滤机的“保压”阶段主要目的是（）。A.防止滤板变形B.使滤饼更紧密，减少残糖C.降低液压系统负荷D.提高糖汁温度19.过滤后糖汁中残留的细小颗粒主要通过（）去除。A.自然沉降B.离心分离C.精密过滤（如滤芯）D.加热蒸发20.发现过滤设备异常振动时，应首先（）。A.记录振动频率并继续观察B.立即停机检查轴承、传动部件是否松动C.增加进料量以平衡负载D.调整液压系统压力二、多项选择题（每题3分，共10题，30分。多选、错选不得分，少选得1分）1.糖汁过滤常用的设备类型包括（）。A.板框压滤机B.转鼓真空过滤机C.袋式过滤器D.离心机2.影响滤布使用寿命的因素有（）。A.糖汁的酸碱性B.过滤压力大小C.清洗频率和方法D.滤布材质3.过滤过程中添加助滤剂的注意事项包括（）。A.需提前与糖汁充分混合B.添加量越多，过滤效果越好C.不同助滤剂需按比例混合使用D.停机时需排空助滤剂管路4.压滤机开机前的检查项目包括（）。A.滤板是否排列整齐B.液压油液位是否正常C.糖汁储罐液位是否达标D.电气控制按钮是否灵敏5.糖汁过滤后浊度超标的可能原因有（）。A.滤布破损B.过滤压力过低C.助滤剂添加不足D.糖汁温度过高6.过滤岗位的安全风险点包括（）。A.糖汁高温烫伤B.液压系统高压油泄漏C.滤板掉落砸伤D.电气设备短路触电7.转鼓真空过滤机真空度不足的可能原因是（）。A.真空泵故障B.真空管连接处漏气C.滤布堵塞导致透气性下降D.糖汁进料量过小8.滤饼含湿量过高的处理措施有（）。A.延长过滤时间B.提高过滤压力C.降低糖汁温度D.增加吹风气量（压滤机）9.过滤设备日常维护的内容包括（）。A.定期更换液压油B.清理滤板密封面杂质C.检查滤布磨损情况D.校准压力传感器10.糖汁过滤工艺优化的方向包括（）。A.选择更高效的助滤剂B.优化过滤温度和压力参数C.采用自动化控制系统D.减少过滤步骤以降低成本三、判断题（每题1分，共10题，10分。正确打“√”，错误打“×”）1.糖汁过滤的主要目的是去除其中的蔗糖晶体。（）2.板框压滤机的滤框是过滤的主要工作部件，滤板仅起支撑作用。（）3.滤布清洗时，可用高压水枪直接冲洗滤板间的滤布。（）4.过滤过程中，糖汁pH值过高或过低都会影响滤饼的形成。（）5.转鼓真空过滤机的转速越快，过滤效率越高。（）6.压滤机液压系统压力不足时，应立即拆卸液压缸检修。（）7.过滤车间的通风系统主要用于降低车间温度，与安全无关。（）8.助滤剂应在糖汁进入过滤设备前加入，以确保混合均匀。（）9.滤饼厚度越厚，过滤阻力越小，过滤速度越快。（）10.发现滤液流量突然下降时，应首先检查进料泵是否正常。（）四、简答题（每题5分，共6题，30分）1.简述板框压滤机的工作流程（按顺序列出关键步骤）。2.列举3种糖汁过滤常见异常现象及对应的处理方法。3.说明滤布在糖汁过滤中的作用及选择滤布的主要依据。4.过滤过程中，如何通过调整工艺参数提高过滤效率？（至少列出4项参数）5.简述过滤岗位的安全操作“五必须”（结合实际工作场景）。6.分析糖汁过滤后残糖量过高的可能原因（从设备、工艺、操作三方面说明）。五、实操题（共20分）场景：某糖厂板框压滤机在运行中出现以下问题：滤液浑浊、滤板间漏液、液压系统压力持续下降。假设你是当班过滤工，请按优先级排序问题并分别给出处理步骤。答案一、单项选择题1.B2.A3.D4.B5.D6.B7.C8.C9.A10.A11.A12.C13.B14.B15.C16.B17.B18.B19.C20.B二、多项选择题1.ABC2.ABCD3.ACD4.ABCD5.ABC6.ABCD7.ABC8.ABD9.ABCD10.ABC三、判断题1.×2.×3.×4.√5.×6.×7.×8.√9.×10.√四、简答题1.板框压滤机工作流程：①开机前检查（滤板排列、液压油、滤布状态）；②启动液压系统，压紧滤板；③开启进料泵，糖汁进入滤框，固形物形成滤饼，滤液从滤板排出；④进料结束后保压，进一步脱水；⑤泄压，松开滤板，卸料；⑥清理滤布、滤板，准备下一轮过滤。2.常见异常及处理：①滤液浑浊：检查滤布是否破损（更换或修补）、滤板密封是否不严（调整滤板或清理密封面）、助滤剂是否不足（补充添加）；②滤板间漏液：停机泄压，清理滤板密封面杂质，检查滤布是否折叠（重新安装滤布），调整液压压力至设定值；③过滤速度慢：检测糖汁温度（适当升温降低黏度）、检查滤布堵塞情况（清洗或更换滤布）、确认进料泵压力是否正常（调整泵频率）。3.滤布作用：作为过滤介质，拦截糖汁中的固体颗粒，形成滤饼，同时允许滤液通过。选择依据：①孔径大小（匹配糖汁中杂质颗粒尺寸）；②耐化学性（适应糖汁的酸碱性）；③耐温性（符合糖汁过滤温度要求）；④机械强度（承受过滤压力和频繁清洗）。4.可调整的工艺参数：①过滤压力（适当提高压力，加快滤液流出速度，但需避免滤布破损）；②糖汁温度（升高温度降低黏度，减少过滤阻力）；③助滤剂添加量（优化比例，形成疏松滤层）；④进料速度（控制稳定进料，避免滤饼局部过厚）；⑤过滤时间（延长保压时间，降低滤饼含湿量）。5.安全操作“五必须”：①必须佩戴防酸碱手套、护目镜等防护装备；②必须在设备停机状态下清理滤布或调整部件；③必须定期检查液压系统管路及接头，防止高压油泄漏；④必须确认滤板压紧后再开启进料泵；⑤必须熟悉紧急停机按钮位置，遇异常立即停机。6.残糖量过高的可能原因：①设备：滤布孔径过大（无法有效拦截细小糖颗粒）、压滤机保压时间不足（滤饼未充分脱水）；②工艺：助滤剂选择不当（未形成致密滤层）、糖汁pH值偏离最佳范围（影响杂质絮凝效果）；③操作：进料速度过快（滤饼分布不均，局部漏糖）、卸料时滤饼清理不彻底（残留糖份混入下一批次）。五、实操题优先级排序及处理步骤：1.液压系统压力持续下降（最高优先级，涉及设备安全）：步骤：①立即关闭进料泵，停止进料；②检查液压油液位（不足则补充）；③查看液压管路是否有泄漏（紧固接头或更换密封件）；④检测液压泵工作状态（故障则切换备用泵或报修）。2.滤板间漏液（次优先级，影响过滤效果）：步骤：①待液压系统压力