2025年轴承装配工上岗考核试卷及答案

2025年轴承装配工上岗考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.深沟球轴承装配时，若发现内圈与轴的配合为H7/js6，该配合类型属于（）A.过盈配合B.间隙配合C.过渡配合D.无配合关系答案：C2.圆锥滚子轴承装配后需调整轴向游隙，常用的调整方法是（）A.增减垫片厚度B.加热内圈C.冷缩外圈D.研磨端面答案：A3.滚动轴承装配前，零件表面的防锈油应使用（）清洗A.煤油B.柴油C.机油D.汽油答案：A4.角接触球轴承（70000型）装配时，成对使用的主要目的是（）A.提高径向承载能力B.承受双向轴向载荷C.降低摩擦系数D.简化安装步骤答案：B5.滚动轴承与轴的配合，通常采用（）作为基准制A.基孔制B.基轴制C.混合基准制D.无基准制答案：A6.装配调心滚子轴承时，若发现轴承座孔与外圈配合过松，可能导致的问题是（）A.游隙过小B.外圈转动C.润滑不良D.内圈断裂答案：B7.圆柱滚子轴承（N型）的主要特点是（）A.能承受较大径向载荷B.可自动调心C.适合高速运转D.轴向承载能力强答案：A8.轴承装配时，使用液压机压装内圈，压装力应作用在（）A.内圈端面B.外圈端面C.滚动体D.保持架答案：A9.滚动轴承的基本额定寿命是指（）A.50%轴承发生疲劳剥落前的总转数B.90%轴承发生疲劳剥落前的总转数C.100%轴承发生疲劳剥落前的总转数D.平均寿命答案：B10.装配推力球轴承时，紧圈应安装在（）A.静止件上B.旋转件上C.任意位置D.与润滑方式相关答案：B11.滚动轴承的润滑脂填充量一般为轴承内部空间的（）A.1/3~1/2B.1/2~2/3C.2/3~3/4D.全部填满答案：A12.装配过程中，若轴承内圈与轴的过盈量较大，优先采用的装配方法是（）A.锤击法B.压力机压装C.热装法D.冷装法答案：C13.球轴承的最小径向游隙通常出现在（）A.常温空载B.高温重载C.低温空载D.常温重载答案：A14.装配密封轴承时，密封件的安装方向应（）A.朝向润滑区域B.背向润滑区域C.任意方向D.与旋转方向相反答案：A15.滚动轴承的精度等级中，最高精度级是（）A.P0B.P6C.P5D.P2答案：D16.装配圆锥滚子轴承时，若滚子与滚道接触痕迹偏向大端，应（）A.增加垫片厚度B.减少垫片厚度C.调整轴承座位置D.更换滚子答案：B17.轴承装配后，用手转动应（）A.轻快无阻滞B.有明显卡顿C.仅单向灵活D.伴随异响答案：A18.滚动轴承的主要失效形式是（）A.塑性变形B.疲劳剥落C.磨损D.腐蚀答案：B19.装配圆柱滚子轴承时，若滚子长度不一致，可能导致（）A.游隙过大B.局部过载C.保持架断裂D.润滑失效答案：B20.轴承加热装配时，温度一般控制在（）A.50~80℃B.80~100℃C.100~120℃D.120~150℃答案：B二、判断题（每题1分，共10分）1.滚动轴承装配前，可用棉纱直接擦拭滚动体表面。（）答案：×（应使用干净的绸布或无毛纸）2.过盈配合的轴承内圈与轴装配时，必须确保内圈端面与轴肩完全贴合。（）答案：√3.推力球轴承装配时，松圈应安装在旋转件上。（）答案：×（松圈应安装在静止件上）4.轴承游隙调整过大会导致运转时振动增大。（）答案：√5.装配调心轴承时，允许轴承座孔与外圈有一定的不同轴度。（）答案：√6.润滑脂填充过多会导致轴承温升过高。（）答案：√7.冷装法装配轴承时，可用干冰直接接触轴承外圈。（）答案：×（需使用专用冷却介质，避免局部冷缩不均）8.密封轴承装配时，可随意拆封密封圈。（）答案：×（拆封后需及时装配并补充润滑）9.轴承装配后，轴向窜动量应符合设备技术要求。（）答案：√10.圆柱滚子轴承装配时，滚子与滚道的接触长度应不小于滚子长度的85%。（）答案：√三、简答题（每题6分，共30分）1.简述滚动轴承装配前的准备工作内容。答案：①清洗零件：用煤油或专用清洗剂清洗轴承、轴、轴承座等，去除防锈油和杂质；②检查尺寸：测量轴颈、轴承座孔的尺寸及公差，确认与轴承配合精度；③检查外观：观察轴承是否有锈蚀、裂纹、滚动体脱落等缺陷；④准备工具：根据配合类型选择压装工具（如液压机）、加热设备（如油浴炉）或冷却装置；⑤润滑准备：根据工况选择润滑脂或润滑油，确认规格符合要求。2.说明圆锥滚子轴承轴向游隙的调整步骤及注意事项。答案：调整步骤：①初步装配轴承，将内圈、滚子、保持架组件装入轴颈，外圈装入轴承座；②暂不拧紧轴承座螺栓，用手推紧轴承使内圈靠紧轴肩；③在轴端安装百分表，测量轴向移动量；④通过增减轴承座与壳体之间的垫片厚度调整游隙（增垫片减小游隙，减垫片增大游隙）；⑤调整后拧紧螺栓，重新测量游隙直至符合要求（一般为0.05~0.15mm）。注意事项：调整时需保证轴承各部件受力均匀，避免偏载；游隙过小会导致温升过高，过大则振动增大；调整后需检查轴承旋转灵活性。3.列举滚动轴承过盈配合的装配方法，并说明适用场景。答案：①压装法：使用压力机（液压或机械）通过套筒将轴承压入轴或轴承座，适用于过盈量较小（≤0.1mm）、轴承尺寸不大的情况；②热装法：将轴承加热（一般80~100℃，不超过120℃）使内圈膨胀，然后快速套装到轴上，适用于过盈量较大（>0.1mm）或轴承尺寸较大的情况；③冷装法：将轴或轴承座冷却（用干冰或液氮）使其收缩，然后装配，适用于无法加热轴承（如塑料保持架）或需要控制装配精度的场景。4.装配后需对轴承进行哪些项目的检查？答案：①旋转灵活性：用手转动轴承，应轻快无阻滞、无卡涩或异响；②游隙检查：用塞尺或百分表测量径向/轴向游隙，符合技术要求；③配合紧密度：检查内圈与轴、外圈与轴承座的贴合情况，无间隙；④温升测试：空载运行10~15分钟，轴承温度不应超过环境温度30~40℃；⑤密封效果：检查密封件是否安装到位，无泄漏或灰尘进入；⑥轴向窜动：用百分表测量轴的轴向移动量，符合设备精度要求。5.分析滚动轴承装配后运转异响的可能原因及解决方法。答案：可能原因：①游隙调整不当（过大或过小）；②滚动体或滚道有划痕、锈蚀；③润滑不足或润滑脂变质；④轴承与轴/座孔配合过松导致外圈转动；⑤保持架变形或断裂；⑥装配时混入杂质（如铁屑、灰尘）。解决方法：①重新调整游隙至标准值；②更换有缺陷的轴承；③补充或更换符合要求的润滑剂；④检查配合精度，过松时可采用涂胶或更换轴承座；⑤更换保持架或整轴承；⑥重新清洗零件，确保装配环境清洁。四、实操题（每题10分，共20分）1.现场模拟装配一对背对背安装的7210C角接触球轴承（内径50mm，外径90mm），写出具体操作步骤及关键注意事项。答案：操作步骤：（1）准备工作：①用煤油清洗轴承、轴（φ50h6）、轴承座（φ90H7）及相关零件，并用干净绸布擦干；②检查轴颈和座孔表面无毛刺、锈蚀，测量尺寸确认配合（轴与内圈为过渡配合，座孔与外圈为间隙配合）；③准备装配工具（铜棒、套筒、百分表）、润滑脂（锂基脂，NLGI2级）。（2）预装配：①在轴颈和轴承内圈配合面涂抹少量润滑脂；②将第一个轴承（7210C）内圈对准轴颈，用套筒（内径略大于轴径，外径略小于内圈挡边）抵住内圈端面，用手锤轻敲套筒均匀压入，直至内圈端面与轴肩贴合；③安装隔套（长度根据轴承间距确定），确保隔套两端面平行且与轴垂直；④装入第二个轴承，同样用套筒压装内圈，使两个轴承背对背（标记面朝外）。（3）外圈装配：①在轴承座孔内涂抹润滑脂；②将两个轴承的外圈依次装入轴承座，确保外圈端面与座孔台阶贴合；③安装端盖，预紧螺栓（对角交替拧紧），预留调整空间。（4）游隙调整：①在轴端安装百分表，测头接触轴端面；②轴向推、拉轴，记录百分表示值变化（即为轴向游隙）；③若游隙不符合要求（7210C的推荐轴向游隙为0.02~0.05mm），通过增减端盖与轴承座之间的垫片厚度调整（增垫片减小游隙，减垫片增大游隙）；④调整后完全拧紧端盖螺栓，再次测量游隙直至达标。（5）最终检查：①手动转动轴，应灵活无阻滞；②检查端盖与轴承座结合面无间隙；③清理装配现场，做好记录。关键注意事项：①压装时力必须作用在内圈（内圈配合）或外圈（外圈配合），禁止通过滚动体传力；②背对背安装时，两个轴承的接触角中心线形成外张角，可承受双向轴向载荷，需确保方向正确；③游隙调整需在轴承预热（运行5~10分钟）后重新确认，避免温度变化影响；④润滑脂填充量为轴承内部空间的1/3~1/2，过多会导致温升过高。2.某设备需更换调心滚子轴承22212（内径60mm，外径110mm），原轴承因外圈与座孔配合过松（原配合为H7/h6，现实测座孔磨损至φ110.15mm），需现场修复并装配。请设计修复方案及装配步骤。答案：修复方案：由于座孔磨损（标准尺寸φ110H7，公差+0.035mm，原配合H7/h6为间隙配合，现座孔扩大至φ110.15mm，间隙过大），需采用以下方法修复：①电刷镀：对座孔磨损区域进行电刷镀，镀覆厚度0.1~0.15mm（材料选择镍基合金），恢复尺寸至φ110.05mm；②机加工修正：镀后精磨座孔至φ110H7（+0.035mm），确保与轴承外圈（22212外圈尺寸为φ110h6，公差-0.015mm）的配合为H7/h6（间隙0~0.05mm）。装配步骤：（1）修复座孔：按上述方案完成电刷镀及机加工，确保座孔尺寸φ110+0.035mm。（2）清洗零件：用煤油清洗新轴承22212、轴（φ60mm）、修复后的轴承座及端盖，去除毛刺和杂质。（3）检查配合：①测量轴颈尺寸（应为φ60k6，公差+0.018~+0.002mm），与轴承内圈（22212内圈尺寸φ60H6，公差+0.019mm）的配合为H6/k6（过渡配合，过盈0~0.017mm）；②测量座孔尺寸确认修复合格（φ110+0.035mm），与外圈配合为H7/h6（间隙0~0.05mm）。（4）轴承装配：①内圈装配：因内圈与轴为过渡配合，采用压装法，用套筒抵住内圈端面，液压机缓慢压入，确保内圈端面与轴肩贴合；②外圈装配：外圈与座孔为间隙配合，直接装入座孔，轻推至与座孔台阶贴合；③安装端盖，预紧螺栓，预留轴向游隙调整空间。（5）游