污水处理站调试及操作手册样本

年4月19日污水处理站调试及操作手册文档仅供参考，不当之处，请联系改正。XXXXXXXXXXXXXXXXX污水处理站调试及操作手册XXXXXXXXXX有限公司XXXX年X月目录1．工程概况 51.1工程简介 51.2平面布置图 51.3流程图 71.4本工程的进出水水质 71.5主要设备及参数 72．单机调试 82.1调试条件 82.2调试前的检查和准备 82.3机械设备调试 113．联机调试 153.1联动调试的前提条件 153.2联动试运行的主要工作量 153.3联动试运行的工期 153.4人员配置及工作分工 153.5联动试运行的操作 164．生物调试 184.1培菌前的准备工作 184.2培菌方法简述 184.3本工程培菌方法 194.4生物调试中的运行管理 204.5曝气池控制主要因素 204.6污泥性状异常及分析 214.7人员配置 224.8工作分配 224.9培菌所需的材料和设备 235．调试注意事项 245.1膜池注意事项 245.2调试安全注意事项 245.3用电安全措施 255.4机械安全措施 255.5防火安全措施 256．主要设备操作规范及维护保养 -26-6.1潜污泵操作规程 -26-6.1.1潜污泵的使用 -26-6.1.2潜污泵维护和拆装 -27-6.1.3潜污泵常见故障和排除方法 -28-6.2立式排污泵操作规程 -29-6.2.1立式排污泵特点 -29-6.2.2立式排污泵的使用 -30-6.2.3立式排污泵维护 -30-6.2.3立式排污泵常见故障及排除方法 -30-6.3自吸泵操作规程 -31-6.3.1自吸泵的使用 -31-6.3.2自吸泵维护和拆装 -32-6.4风机操作规程 -33-6.4.1操作前注意事项 -33-6.4.2运转时注意事项 -33-6.4.3其它注意事项 -34-6.5A/O生化池调试操作规程 366.5.1运行操作 366.5.2注意事项 376.5.3生化调试污泥及营养品投加 386.6MBR调试操作规程 386.6.1MBR概述 386.6.2MBR的优越性 406.6.3MBR的出水工艺流程 416.6.4MBR的化学清洗 426.6.5在线维护性清洗 426.7加药系统操作规程 436.7.1溶药箱操作规范及日常维护要求 436.7.2计量泵操作规范及日常运行维护要求 447．调试运营安全注意事项 457.1生产岗位通用安全操作规程 457.2试生产安全管理程序 457.3单机试车中的注意事项 467.4负荷试机的注意事项 467.5试车相关检查及安全管理要求 477.5.1试车任务 477.5.2试车前的准备 477.5.3试车注意事项 477.5.4试机过程中的一般检查内容 487.5.5停机后的检查 487.6进池作业人员安全技术规程 487.7防止溺水和高空坠落事故安全技术规程 497.8本岗位内主要介质化学特性和安全防护措施 498．设备维护保养制度及检查注意事项 518.1水泵机组的日常保养 518.2设备维护保养管理制度 518.3记录与巡查 52污水处理站班长岗位职责负责污水处理站的生产、设备管理、安全管理、成本控制和现场卫生管理，组织班组员工完成工作目标任务和各项指标。严格执行国家、地方环保法律、法规，认真落实公司各项管理规定和要求，带头遵守公司有关规章制度，接受主管部门和员工监督。主持污水处理一般性技术改造，应用和推广、运行调试工作。每天查看化验、运行记录，随时掌握污水处理运行情况，及时解决生产过程中出现的问题，确保污水处理体系运行正常，废水达标排放。负责污水处理站的化验安排，并按时向上级领导报送化验数据。按时真实填报报送污水处理报表和各项费用报表，保证其报表的及时性和真实性。负责认真接待环境监测部门工作人员的来访和检查、监测。及时向上级领导汇报工作，提出合理化建议，倾听员工意见，努力完成公司、车间交办的其它任务。污水处理站技术员岗位职责在污水处理站班长的领导下，严格执行环保法规，认真落实公司的各项管理规定和要求，对生产废水及处理废水按时进行化验，并做记录。在工作中认真履行技术员的岗位职责，发现化验结果有异常时及时分析原因，并及时上报班长。配合班长做好污水处理站一般性技术改造，应用和推广、运行调试工作。配合班长认真接待环境监测部门工作人员的来访和检查、监测。配合班长按时真实填报报送污水处理报表和各项费用报表。配合班长和操作人员做好污水处理系统的正常运行，努力达到最佳状态，处理后水质稳定，达标排放。污水处理站操作工岗位职责在污水处理站班长的领导下，严格执行环保法规，认真落实公司的各项管理规定和要求，对生产废水进行处理。在工作中，要认真遵守污水处理工艺、工作程序和操作规范要求。保证污水处理系统正常运行，达到最佳运转状态，确保处理后水质稳定，达标排放。操作人员应熟知本职业务和应知应会，认真学习环保法规和污水处理技术，定时进行设施巡回检查，认真负责，一丝不苟，不能因污水原因影响公司正常生产。提高自身素质，文明礼貌，认真接待有关部门的检查和监测，并搞好与其它部门之间的工作协调。严格遵守公司劳动纪律和安全操作规程，确保安全生产，搞好现场管理和责任区环境卫生工作。做到池内无漂浮异物，场地清洁。熟练掌握本岗位的生产工艺流程、设备性能，严格按工艺要求及安全操作规程进行操作，认真填写设备运行记录、设备点检表、设备润滑保养记录及交接班记录。定期检查沼气系统的安全情况，如有泄漏及时报告并采取相应措施，防止发生事故。在操作过程中遇到常见设备故障是应及时解决，不能排除的或危及安全的应采取紧急停机措施，并立即上报班长或车间。当维修人员进行现场设备维修时，必须现场协助，待故障排除后方可开机。交接班要认真地对处理设施的运转情况、来水情况、工具、消防安全物品、以及现场卫生等，认真进行检查后交接，严格执行交接班制度，分清责任。外来人员未经领导批准，不得进入污水处理站。对任何不符合环保法规和工艺要求的违章指挥，应拒绝执行。污水处理站职业道德规范防治污染保护环境——这是污水处理站的主要任务，废水处理达标排放，是其工作的目标。钻研技术精益求精——环保科学是一门新兴的科学，对废水的处理要潜心研究，精益求精，做全国同行的排头兵。操作化验一丝不苟——操作工、化验员要做到遵守时间、取样准确、化验认真、数据可靠、填报及时，相互要密切配合。操作人员要做到严格按工艺要求进行操作，根据化验数据进行科学管理，及时调整运转参数，保证污水处理的正常运行。强化管理贯彻始终——由于特殊的工作环境和条件，要严格工艺要求，严肃劳动纪律，自觉遵守公司制度和规定，始终如一的加强处理设施的运行管理。1．工程概况1.1工程简介本项目位于天津经济技术开发区中区，位于南港轻纺园污水处理厂西侧、轻九街南侧、纺七路东侧。开发区中区临时污水处理站处理规模为900m3/d，采用A/O+MBR工艺，尾水经紫外消毒后达标排放至东干渠。1.2平面布置图本工程的平面布置图如下：1.3流程图本工程采用如下处理流程1.4本工程的进出水水质进出水水质见下表：项目CODCr（mg/L）BOD5（mg/L）SS（mg/L）NH3-N（mg/L）TN（mg/L）TP（mg/L）进水水质40016035035454出水水质5010105（8）150.51.5主要设备及参数参见设计图纸及招标文件。2．单机调试在污水处理设施投入调试前，应对各项设备按照设备安装要求进行细致的检查，合格后方可进行下步的工作。2.1调试条件土建构筑物全部施工完成；设备安装完成；电气安装完成；管道安装完成；相关配套项目；含人员、仪器、污水及进排管线安全措施均已完善。2.2调试前的检查和准备机电设备按生产厂家要求进行仔细检查，达到安全合格；在生产厂商的指导下，逐台设备进行检测，作到运转正常，几台设备同时使用的，应做并联运行调试；各项专用一体化设备的检查以设备的技术文件为依据；常规机电设备检查的具体要求如下：A、水泵检查水泵泵体与电动机、进出口法兰安装是否合要求，其允许偏差见下表：项目允许偏差水平度（mm/m)垂直度（mm/m)中心线偏差（mm)径向间隙（mm)同轴度（mm/m)水泵与电动机＜0.1＜0.1泵体出口法兰与出水管＜5泵体进口法兰与进水管＜5叶片外缘与壳体半径方向＜定的40%二侧间隙之和＜在值泵轴与传动轴＜0.03泵座、进水口、导叶座、出水口、弯道和过墙管等法兰连接部件的相互连接应紧密无隙；填料函与泵轴间的间隙在圆周方向应均匀，并压入按产品说明书规定类型和尺寸的填料；油箱内应注入规定的润滑油到标定油位；开车试运转2小时，必须达到下表所列的要求。项目检查结果各法兰连接处无渗漏，螺栓无松动填料函压盖处松紧适当，应有少量水滴出，温度不应过高电动机电流值不超过额定值运转状况无异常声音，平稳，无较大振动轴承温度滚动轴承<70ºc，滑动轴承<60ºc,运转温度<35ºcB、风机的检查风机的安装是否符合技术要求；调整和试运行：离心式和轴流式通风机连续运转不得小于2小时，罗茨式和叶氏式鼓风机连续运行不得小于4小时。正常运转后调整至公称压力下，电动机的电流不得超过额定值。如无异常情况，将风机调整到最小负荷（罗茨式和叶氏式除外）继续运行到规定时间为止，试运转时须达到下列要求：运转平稳，转子与机壳无磨擦声音；轴承温度、油路和水路的运转要求见下表：项目检查结果油路和水路无漏油、漏水现象轴承温度滚动轴承：最高升温<40ºc，最高温度<80ºc滑动轴承：最高升温<35ºc，最高温度<70ºc自控仪表系统在自控系统技术人员指导下逐一检查，确保安装符合设计要求。经设备承包商驻厂人员及业主方监理后才能投入运行。水池逐一进行充水检查，确保池体不渗不漏。调整各池出水堰达到要求的设计高程。管道各种管道都要按规程试压和冲洗干净，做到不渗漏或渗漏量符合设计要求，管中无异物，畅通无阻。具体要求如下：管道与管道的连接不漏水、漏气；活接、法兰、阀门连接处不漏水、漏气；曝气池的空气管的安装的水平度应在允许的范围内，观察曝气情况，如果曝气管安装不够水平，曝气不均匀；各管道标记与实际是否相符。闸阀开关各种闸阀，检查观察启闭情况，达到使用方便、关闭严密。膜系统膜系统首先应清水运行，不得直接注入污水。进水前，请确认空气管、污水管的正确连接。进水前，确认膜元件箱体在曝气箱上已固定好。进水前，确认膜组件放置的反应池内已清洗完毕。验收所有设备都需检查验收合格方可交付使用。2.3机械设备调试污水提升泵、回流污泥泵、剩余污泥泵调试各类提升泵调试内容：供货清单，使用说明书单机安装调试验收报告（空载运行与满载运行）输入电机功率测定与远程控制报警功能测试提升水量测定：用容积法测定吊钩是否牢固液下推进器调试内容供货清单，使用说明书安装调试验收报告输入电机功率测定满负荷运行时，水流推进长度目测记录池内是否有积泥现象鼓风机调试内容供货清单，使用说明书单机安装调试验收报告空载运行测试：运行8h以上，输入电机功率变化、输入电流变化记录，温升记录，油量变化，放空循环运行，双机联动运行满负荷运行：运行时间72小时，可调节风量范围噪声测定：机房、10米远、风机房外污泥脱水机调试本工程在有剩余污泥排放时进行调试，同样由供货商指导下进行调试。调试主要内容：整套设备联动运行药剂投加量与泥饼含水量关系测定分离液含固量测定产泥率测定反冲洗水量测定各部位运行电机功率测定消毒设备调试本工程管道式紫外线消毒系统，一般应在专业人员指导下安装调试，或由供货商安装调试，一般要依以下程序验收：系统安装验收、电气接线验收、运行验收及验收报告。各种阀门的调试各种阀门安装方向是否正常。阀门开启、关闭是否灵活。具有电动的阀门要调试止停与开启度触点是否正常。闸杆是否已上黄油保护。平板膜的调试将清水（自来水或过滤水）放至运行水位。放水完毕后，将空气排放阀关闭。曝气鼓风机启动后，请确认曝气量和曝气的均匀性。清水运行时可能会有泡沫产生，能够不论这一现象而继续运行。一台鼓风机对多台膜组件送风时，应供给保证各个膜组件的空气量相同。如果有严重的不同，请检查管道构造（接口管粗细等）和各送气管情况，使送气量达到一致。请测定设计过滤水量（一般时及最大、最小流量时）下的膜间压差、水温，并进行记录保管。清水调试时，性能测试结束后，请马上停止过滤和曝气。加药设备加药泵工作是否漏水桨叶搅拌器是否工作异常各单位之间的联动是否正常电气、照明设备调试外观检查序号项目结果备注1检查设备铭牌,无物理损伤2检查电缆连接紧固3检查相序标识正确4盘柜空间加热器5盘柜接地绝缘检查断开所有的进线出线开关，母线VT和绝缘监视仪，在每一段母线上用500VDC进行绝缘电阻试验，相对相和相对地,绝缘电阻不应低于5MΩ。序号A-BCEB-ACEC-ABE备注绝缘电阻（MΩ）L1L2L3断路器继电保护设定值3段保护测试使用施耐德断路器测试仪，欠压测试使用自耦调压器，逆功测试使用6相电源发生器，产生逆功的电流电压信号。ACB符号描述相范围设定值结果Ir长延时A,B,Ir=0.4-1InIr=0.9InCtr=0.5-24str=20sIsd=1.5-10Irtsd=0.1-0.4sIsd=5Irtsd=0.3sIsd短延时A,B,CIi=2-15Inti=0.02sIi=15Inti=0.02sIi瞬断A,B,C35%-70%35%-70%UV欠压A,B,CIr=0.4-1Intr=0.5-24sIr=1Intr=8sIr长延时A,B,CIsd=1.5-10Irtsd=0.1-0.4sIsd=1.5Irtsd=0.1sIsd短延时A,B,CIi=2-15Inti=0.02sIi=2Inti=0.02sIi瞬断A,B,C盘柜带电后检查显示仪表和继保继电器显示正常序号项目备注1电流，电压，频率，同步表，功率表2电流，电压，频率，3同步表，功率表联锁测试两台变压器开关与中间联络柜开关相互联锁；当两台变压器向母排供电，联络开关无法合闸。3．联机调试3.1联动调试的前提条件所有设备、管线和构筑物必须完成单机、单池试运行，由施工安装负责完成，并提供单机、单池试运行报告与有关初步验收；给排水系统可交付使用；图纸，各单项设备技术资料，试运行资料完整；各岗位工作人员必须经过岗前培训，熟悉岗位工作职责；操作工能完成DO、SV、MLSS、MLVSS、SVI、KN、NH4+-N、TP操作分析；完成各处理构筑物出水堰口底标高的测定与校对，各处理构筑物堰口底标高要求控制范围如下：总的标高允许误差范围±50mm，各处理构筑物之间允许误差范围±20～30mm。3.2联动试运行的主要工作量污水处理系统的联动试行：包括一体化泵房、污水流量计、调节池、A/O反应池，膜池、鼓风系统、加药系统等设备联机运行。污泥处理系统的联动试运行：包括污泥池、进泥系统、加药系统、脱水机、等设备的联机运行。该项工作在污水处理系统正常运转后才能进行。3.3联动试运行的工期系统必须经过72小时无故障连续运行。因此污水处理系统从启动到试运行结束，至少需要4天。前期准备工作和试运行后的检查、清理工作需3天。如果系统在试运行其间出现故障，必须要在故障排除后，重新开始试运行工作。考虑到系统有可能存在一些不可预见的问题，联动试运行工作有可能需要重复进行，联动试运行工期应考虑10天时间。3.4人员配置及工作分工技术组：成员包括环保专业人员（或给排水专业人员）、机械专业人员、电气、仪表专业人员各1名。技术组负责制定联动试运行的各项技术方案，指导各项技术工作，帮助操作人员解决各种技术问题，完成有关数据的分析整理和联动试运行的总结工作。调度调试组：成员包括调试组长及若干名技术员。调度组负责协调各个调试人员组的关系，拟定各项技术方案的实施计划，下达工作指令。调度调试组必须3班连续运行。3.5联动试运行的操作污水处理系统联动试运行检查、清理排水系统。放空调节池和生物池等所有池体，检查水下设备的状况，彻底清理池底的垃圾、杂物。关闭所有放空阀、超越阀、排泥阀和空气阀，打开所有池体的进水阀、出水阀。一体化提升泵房集水进水位达到启动水位后，启动污水提升泵。开启污水计量系统。污水泵投入运行后，每隔4小时对栅渣进行外运处理。污水进入调节池，并淹没搅拌设备后，启动水下搅拌设备；达到水泵的启动的高水位时，启动提升泵。污水进入A/O生物池，淹没曝气头后，启动鼓风机系统，检查曝气头与布气管是否有漏气现象存在，如有则应停止运行。在淹没潜水搅拌设备后，启动水下搅拌器。污水流入膜池后，启动平板膜抽吸系统，进行膜的曝气清洗和出水的抽吸工作，检查膜过滤的压力等参数。分别打开各膜池的排泥阀，检验排泥管线的工作情况，同时启动污泥泵及回流泵。启动污水提升泵，污水流量达到最大时流量，检查各池是否存在溢流现象。所有设备正常启动，无故障运行48小时后，按下列顺序关停系统：关停进水和调节池的污水提升泵。关停污泥回流泵。关闭调节池搅拌设备。生物池水位降到水下搅拌器高度时，关停水下搅拌器。清理池面、检查水下设备的情况。污泥处理系统的联动试运行在污水处理系统投入正常运转，可开始污泥处理系统的联动试运行。打开污泥池出泥井排泥阀。按使用要求稀释絮凝剂。启动并向脱水机注入清水，把转速差调整至起动转速差。脱水机注清水运行稳定后，启动污泥注入泵和絮凝剂注入泵，按正常负荷的二分之一向脱水机注入污泥和絮凝剂。调整转速，使浓缩脱水机能正常出泥。脱水机稳定出泥后，逐步提高脱水机负荷至额定满负荷，同时要调整转速差，使脱水机正常出泥。试运行其间每天一次检测浓缩污泥含水率、脱水污泥含水率、溢流液固含量。系统无故障运行72小时后，按下列步骤停机：关停污泥注入泵和絮凝剂注入泵。注入清水，将脱水机内沉渣全部冲洗干净，关停脱水机。4．生物调试4.1培菌前的准备工作认真消化施工设计图纸资料及设备使用手册；检查熟悉系统装备及管线阀门，指示记录仪表；清理施工时遗留在池内杂物。4.2培菌方法简述所谓活性污泥培养，就是为活性污泥的微生物提供一定的生长繁殖条件，即营养物，溶解氧，适宜温度和酸碱度。营养物：即水中碳、氮、磷之比应保持100∶5∶1。溶解氧：就好氧微生物而言，环境溶解氧大于0.3mg/l，正常代谢活动已经足够。但因污泥以絮体形式存在于曝气池中，以直径500μm活性污泥絮粒而言，周围溶解氧浓度2mg/l时，絮粒中心已低于0.1mg/l，抑制了好氧菌生长，因此曝气池溶解氧浓度常需高于3－5mg/l，常按5－10mg/l控制。调试一般认为，曝气池出口处溶解氧控制在2mg/l较为适宜。温度：任何一种细菌都有一个最适生长温度，随温度上升，细菌生长加速，但有一个最低和最高生长温度范围，一般为10－45ºc，适宜温度为15－35ºc，此范围内温度变化对运行影响不大。酸碱度：一般PH为6－9。特殊时，进水最高可为PH为9－10.5，超过上述规定值时，应加酸碱调节。培菌方法：生活污水培菌法：在温暖季节，先使曝气池充满生活污水，闷曝（即曝气而不进污水）数十小时后，即可开始进水。引进水量由小到大逐渐调节，连续运行数天即可见活性污泥出现，并逐渐增多。为加快培养进程，在培菌初期投加一些浓质粪便水或米泔水等，以提高营养物浓度。特别注意，培菌时期（特别初期）由于污泥尚未大量形成，污泥浓度低，故应控制曝气量，应大大低于正常期曝气量。干泥接种培菌法：最好取水质相同已正常运行的污水系统脱水后的干污泥作菌种源进行接种培养。一般按曝气池总容积1％的干泥量，加适量水捣碎，然后再加适量工业废水和浓粪便水。按上述的方法培菌，污泥即可很快形成并增加至所需浓度。驯化：在培菌阶段后期，将生活污水和外加营养物量，逐渐减少，废水比例逐渐增加，最后全部转为受纳废水，这个过程称为驯化。理论上讲，细菌对有机物分解必须有酶参与，而且每种酶都要有足够数量。驯化时，每变化一次配比时，需要保持数天，待运行稳定后（指污泥浓度未减少，处理效果正常），才可再次变动配比，直至驯化结束。4.3本工程培菌方法本工程采用MBR工艺，必须进行种泥的投加。如果不进行种泥投加，直接用膜分离原水，可能较早地产生膜的堵塞。按照联动调试的顺序开启设备并进入污水。按以下步骤实施种泥的投加。请预备好处理同种废水的种泥，本工程拟采用MLSS浓度在12,000mg/L左右的种泥。投加种泥后紧接着开始投入原水。请经过微细格栅（缝隙5mm以下）等来投入，从而去除夹杂的物质。种泥投入的量应能使膜浸没槽MLSS浓度在7,000mg/L以上。不得使用接种剂。运转开始种泥投加完毕后，首先开始曝气，接着开始过滤运行，同时开始原水供给。过滤水量稳定时，请测定、记录下实际运行的过滤水量下的膜间压差、水温。膜组件的标准运转条件项目单位运行条件MLSSmg/L7,000~18,000污泥粘度MPa*s250以下DOmg/L1.0以上pH-6~8水温oC15~40膜过滤流速m3/m2/d0.75以下4.4生物调试中的运行管理巡视：指每班人员必须定时到处理装置规定位置进行观察、检测，以保证运行效果。膜池观察污泥状态：主要观察膜池泥面高低、其出水透明程度，漂泥粒大小等。曝气池观察：曝气池全面积内应为均匀细气泡翻腾，污泥负荷适当。运行正常时，泡沫量少，泡沫外呈新鲜乳白色泡沫。曝气池中有成团气泡上升，表明液面下有曝气管或气孔堵塞；液面翻腾不均匀，说明有死角；污泥负荷高，水质差，泡沫多；泡沫呈白色，且数量多，说明水中洗涤剂多；泡沫呈茶色、灰色说明泥龄长或污泥被打破吸附在泡沫上，应增加排泥；泡沫呈其它颜色，水中有染料类物质或发色物污染；负荷过高，有机物分解不完全，气泡较粘，不易破碎。污泥观察：生化处理中除要求污泥有很强的“活性“，除具有很强氧化分解有机物能力外，还要求有良好沉降凝聚性能。污泥沉降性SV30是指曝气池混合液静止30min后污泥所占体积，体积少，沉降性好，城市污水厂SV30常在15－30％之间。污泥沉降性能与絮粒直径大小有关，直径大沉降性好，反之亦然。污泥沉降性还与污泥中丝状菌数量有关，数量多沉降性差，数量少沉降性好。污泥沉降性能还与其它几个指标有关，它们是污泥体积指数（SVI），混合液悬浮物浓度（MLSS）、混合液挥发性悬浮浓度（MLVSS）、出水悬浮物（ESS）等。测定水质指标来指导运行：BOD/COD之值是衡量生化性重要指标，BOD/COD≥0.25表示可生化性好，BOD/COD≤0.1表示生化性差。进出水BOD/COD变化不大，BOD也高，表示系统运行不正常；反之，出水的BOD/COD比进水BOD/COD下降快，说明运行正常。出水悬浮物（ESS）高，ESS≥30mg/l时则表示污泥沉降性不好，应找原因纠正，ESS≤30mg/l则表示污泥沉降性能良好。4.5曝气池控制主要因素维持曝气池合适的溶解氧，一般控制1－4mg/l，正常状态下监测曝气池出水端DO2mg/l为宜。保持水中合适的营养比，C（BOD）:N׃P＝100׃5׃1。维持系统中污泥的合适数量，控制污泥回流比，依据不同运行方式，回流比在0－100％之间，一般不少于30－50％。4.6污泥性状异常及分析异常现象症状分析及诊断解决对策曝气池有臭味曝气池供O2不足DO低于出水氨氮有时偏高增加供氧，使曝气池出水DO高于2mg/1污泥发黑曝气池DO过低，有机物厌氧分解析出H2S，其与Fe生成FeS增加供氧或加大污泥回流污泥变白丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖如有污泥膨胀，参照污泥膨胀对策进水PH过低，曝气池PH≤6丝状型菌大量生成提高进水PH膜池有大快黑色污泥上浮局部积泥厌氧，产生CH4.CO2，气泡附于泥粒使之上浮，出水氨氮往往较高防止沉淀池有死角，排泥后在死角处用压缩空气冲或高压水清洗曝气池表面出现浮渣似厚粥覆盖于表面浮渣中见诺卡氏菌或纤发菌过量生长，或进水中洗涤剂过量清除浮渣，避免浮渣继续留在系统内循环，增加排泥污泥未成熟，絮粒瘦小；出水混浊，水质差；游动性小型鞭毛虫多水质成分浓度变化过大；废水中营养不平衡或不足；废水中含毒物或PH不足使废水成分、浓度和营养物均衡化，并适当补充所缺营养。污泥过滤困难污泥解絮按不同原因分别处理污泥脱水后泥饼松有机物腐败及时处理污泥凝聚剂加量不足增加剂量曝气池中泡沫过多，色白进水洗涤剂过量增加喷淋水或消泡剂曝气池泡沫不易破碎，发粘进水负荷过高，有机物分解不全降低负荷曝气池泡沫茶色或灰色污泥老化，泥龄过长解絮污泥附于泡沫上增加排泥进水PH下降厌氧处理负荷过高，有机酸积累降低负荷好氧处理中负荷过低增加负荷出水色度上升污泥解絮，进水色度高改进污泥性状出水BOD、COD升高污泥中毒污泥复壮进水过浓提高MLSS进水中无机还原物（S2O32-、H2S）过高增加曝气强度COD测定受Cl-影响排除干扰4.7人员配置根据培菌工作需要设定以下工作小组：培菌技术小组：需工艺技术人员1名、机械技术人员1名、电气、仪表技术人员1名；操作小组：需工艺技术员1名、机械技术员1名，电气、仪表维修工2名。4.8工作分配技术管理工作：制定培菌过程中各项技术方案，指导调整各项技术参数，根据实际工作进展调整培菌计划，监督落实培菌计划的完成，该工作由培菌技术小组负责；运行管理工作：根据培菌计划现场执行各种相应操作，包括负责安装便携潜水泵输送菌种，控制各进、出水阀门，调节池中曝气量等。该工作由操作小组负责，日、中、夜三班连续运转；该工作由操作小组负责；4.9培菌所需的材料和设备通讯设备：对讲机2台；菌种输送泵：2台（DN100）；泥浆运输车：一台（每台L）；机械维修工具一套及电工检修仪表一套；便携式溶氧计一台。5．调试注意事项5.1膜池注意事项膜组件的运行性能随原水水质和所设运行条件变化而变化。为了维持稳定的运行，推荐您进行各项管理项目的数值等的记录，从而把握贵公司的膜组件的运行性能的变化和特征。以下为运行管理项目的示例。曝气量空气出口压力透过水流量或膜过滤流速膜间压差（TMP）透过水水质（BOD、COD、浊度、T－N、T－P等）反应池水温原水水质（BOD、COD、浊度、T－N、T－P等）剩余污泥排除量DO（溶解氧浓度）膜浸没槽pHMLSS污泥粘度污泥沉降性能（SVI60或SVI120）5.2调试安全注意事项为保障调试运行阶段的安全，必须建立各项安全规范和相应的安全操作规程，本工程拟采用如下安全防护用品：物品名称购置数量使用区域灭火器系列10套全厂救生圈2个曝气池安全头盔5顶厂区内绝缘胶垫1m×50m电房雨伞10把厂区内安全指使、警示标志若干厂区内建筑物内5.3用电安全措施配电系统实行分线配电，设总、分配电箱，动力、照明配电箱，不同用途的电箱加注相应的文字标识，箱体外观完整、牢固、防雨防尘。各调试人员必须掌握安全用电的基本常识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。所有用电设备，按规定设置漏电保护装置，金属外壳、构架设置可靠的接零及接地保护，定期检查，发现问题及时处理解决。5.4机械安全措施各种机械设专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，保证安全防护装置完好，设备装置附近设标志牌及安全使用规则牌。各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置。5.5防火安全措施贯彻“预防为主、防消结合”的消防方针，施工中认真执行《中华人民共和国消防法》和天津市有关消防防火管理规定。落实“谁主管、谁负责”的原则，成立消防领导小组，明确任命工程各部门防火责任人，各司其职。实行逐级消防责任制并检查执行，处理隐患、奖罚分明。现场搭建符合消防要求，水源配置合理，消防器材按规定配备齐。6．主要设备操作规范及维护保养6.1潜污泵操作规程6.1.1潜污泵的使用起动前的准备及检查工作检查电缆线有无破裂、折断现象。使用前既要观察电缆线的外观，又要用万用表或兆欧表检查电缆线是否通路。电缆出线处不得有漏油现象。新泵使用前或长期放置的备用泵启动之前，应用兆欧表测量定子对外壳的绝缘不低于1MΩ，否则应对电机绕组进行烘干处理提高绝缘等级。潜水电泵出厂时的绝缘电阻值在冷态测量时一般均超过50MΩ。检查潜水电泵是否漏油。潜水电泵的可能漏油途径有电缆接线处、密封室加油螺钉处的密封及密封处O形封环。检查时要确定是否真漏油。造成加油螺钉处漏油的原因是螺钉没旋紧，或是螺钉下面的耐油橡胶衬垫损坏。如果确定O形封环密封处漏油，则多是因为O形封环密封失效，此时需拆开电泵换掉密封环。长期停用的潜水电泵再次使用前，应拆开最上一级泵壳，盘动叶轮后再行启动，防止部件锈死，启动不出水而烧坏电动机绕组。这对充水式潜水电泵更为重要。注意事项启动潜污泵，注意泵轴的转向是否正确。注意转动时有无不正常的声响和振动。潜污泵在无水的情况下试运转时，运转时间严禁超过额定时间。吸水池的容积能保证潜污泵开启时和运行中水位较高，以确保电机的冷却效果和避免因水位波动太大造成的频繁启动和停机，大中型潜污泵的频繁启动对泵的性能影响很大。当湿度传感器或温度传感器发出报警时，或泵体运转时振动、噪声出现异常时；或输出水量水压下降、电能消耗显著上升时，应当立即对潜污泵停机进行检修。有些密封不好的潜水泵长期浸泡在水中时，即使不使用，绝缘值也会逐渐下降，最终无法投用，甚至比连续运转的潜污泵在水中的工作时间还短的时间内发生绝缘消失现象。因此潜水泵在吸水池内备用有时起不到备用的作用，如果条件许可，能够在池外干式备用，等运行中的某台潜水泵出现故障时，立即停机提升上来后，将备用泵再放下去。潜水泵不能过于频繁开、停，否则将影响潜水泵的使用寿命。潜水泵停止时，管路内的水产生回流，此时立即再启动则引起电泵启动时的负载过重，并承受不必要的冲击载荷；另外，潜水泵过于频繁开、停将损坏承受冲击能力较差的零部件，并带来整个电泵的损坏。停机后，在电机完全停止运转前，不能重新启动。检查电泵时必须切断电源。潜水泵工作时，不要在附近洗涤物品、游泳或放牲畜下水，以免电泵漏电时发生触电事故。6.1.2潜污泵维护和拆装经常加油，定期换油。潜水电泵每工作l000h，必须调换一次密封室内的油，每年调换一次电动机内部的油液。对充水式潜水电泵还需定期更换上下端盖、轴承室内的骨架油封和润滑油，确保良好的润滑状态。对带有机械密封的小型潜水电泵，必须经常打开密封室加油螺孔加满润滑油，使机械密封处于良好的润滑状态，使其工作寿命得到充分保证。及时更换密封盒。如果发现漏入电泵内部的水较多时(正常泄漏量为每小时0.1mL)，应及时更换密封盒，同时测量电机绕组的绝缘电阻值。若绝缘电阻值低于0.5MΩ时，需进行干燥处理，方法与一般电动机的绕组干燥处理相同。更换密封盒时应注意外径及轴孔中O形封环的完整性，否则水会大量漏人潜水泵的内部而损坏电机绕组。经常测量绝缘电阻值。用500V或1000V的兆欧表测量电泵定子绕组对机壳的绝缘电阻数值，在1MΩ以上者(最低不得小于0.5MΩ)方可使用，否则应进行绕组维修或干燥处理，以确保使用安全性。合理保管。长期不用时，WQ潜水排污泵不宜长期浸泡在水中，应在于燥通风的室内保管。对充水式潜水泵应先清洗，除去污泥杂物后再放在通风干燥的室内。潜水泵的橡胶电缆保管时要避免太阳光的照射，否则容易老化，表面将产生裂纹，严重时将引起绝缘电阻的降低或使水经过电缆护套进入潜水泵的出线盒，造成电源线的相间短路或绕组对地绝缘电阻为零等严重后果。及时进行潜水泵表面的防锈处理。潜水泵使用一年后应根据潜水泵表面的腐蚀情况及时地进行涂漆防锈处理。其内部的涂漆防锈应视泵型和腐蚀情况而定。一般情况下内部充满油时是不会生锈的，此时内部不必涂漆。潜水泵每年(或累计运行2500h)应维护保养一次，内容包括：拆开泵的电动机，对所有部件进行清洗，除去水垢和锈斑，检查其完好度，及时整修或更换损坏的零部件；更换密封室内和电动机内部的润滑油；密封室内放出的润滑油若油质浑浊且水含量超50mL，则需更换整体式密封盒或动、静密封环。气压试验。经过检修的电泵或更换机械密封后，应该以0.2MPa的气压试验检查各零件止口配合面处O形封环和机械密封的两道封面是否有漏气现象，如有漏气现象必须重新装配或更换漏气零部件。然后分别在密封室和电动机内部加入N7(或N10)机械油，或用Nl5机械油。6.1.3潜污泵常见故障和排除方法故障现象原因分析排

除

方法启动后不出水

(1)叶轮卡住

(2)电源电压过低

(3)电源断电或断相

(4)电缆线断裂

(5)插头损坏

(6)电缆线压降过大

(7)定子绕组损坏；电阻严重不平衡；其中一相或两相断路；对地绝缘电阻为零

(1)清除杂物，然后用手盘动叶轮看其是否能够转动。若发现叶轮的端面同口环相擦，则须用垫片将叶轮垫高一点

(2)改用高扬程水泵，或降低电泵的扬程

(3)逐级检查电源的保险丝和开关部分，发现并消除故障；检查三相温度继电器触点是否接通，并使之正常工作

(4)查出断点并连接好电缆线

(5)更换或修理插头

(6)根据电缆线长度，选用合适的电缆规格，增大电缆的导电面积，减小电缆线压降

(7)对定子绕组重新下线进行大修，最好按原来的设计数据进行重绕出水量过少

(1)扬程过高

(2)过滤网阻塞

(3)叶轮流通部分堵塞

(4)叶轮转向不对

(5)叶轮或口环磨损

(6)潜水泵的潜水深度不够

(7)电源电压太低

(1)根据实际需要的扬程高度，选择泵的型号，或降低扬程高度

(2)清除潜水泵格栅外围的水草等杂物

(3)拆开潜水泵的水泵部分，清除杂物

(4)更换电源线的任意两根非接地线的接法

(5)更换叶轮或口环

(6)加深潜水泵的潜水深度

(7)降低扬程电泵突然不转

(1)保护开关跳闸或保险丝烧断

(2)电源断电或断相

(3)潜水泵的出线盒进水，连接线烧断

(4)定子绕组烧坏

(1)查明保护开关跳闸或保险丝烧断的具体原因，然后对症下药，予以调整和排除

(2)接通电线

(3)打开线盒，接好断线包上绝缘胶带，消除出线盒漏水原因，按原样装配好

(4)对定子绕组重新下线进行大修。除及时更换或检修定子绕组外，还应根据具体情况找到产生故障的根本原因，消除故障定子绕组烧坏

(1)接地线错接电源线

(2)断相工作，此时电流比额定值大得多，绕组温升很高，时间长了会引起绝缘老化而损坏定子绕组

(3)机械密封损坏而漏水，降低定子绕组绝缘电阻而损坏绕组

(4)叶轮卡住，电泵处于三相制动状态，此时电流为六倍左右的额定电流，如无开关保护，很快烧坏绕组

(5)定子绕组端部碰潜水泵外壳，而对地击穿

(6)潜水泵开、停过于频繁

(7)潜水泵脱水运转时间太长

(1)正确地将潜水泵电缆线中的接地线接在电网的接地线或临时接地线上

(2)及时查明原因，接上断相的电源线，或更换电缆线

(3)经常检查潜水电泵的绝缘电阻情况，绝缘电阻下降时，及时采取措施维修

(4)采取措施防止杂物进入潜水泵卡住叶轮，注意检查潜水泵的机械损坏情况，避免叶轮由于某种机械损坏而卡住。同时，运行过程中一旦发现水泵突然不出水应立即关机检查，采取相应措施检修

(5)绕组重新嵌线时尽量处理好两端部，同时去除上、下盖内表面上存在的铁疙瘩，装配时避免绕组端部碰到外壳

(6)不要过于频繁地开、关电泵，避免潜水泵负载过重或承受不必要的冲击载荷，如有必要重新起动潜水泵则应等管路内的水回流结束后再起动

(7)运行中应密切注意水位的下降情况，不能使电泵长时间(大于1min)在空气中运转，避免潜水泵缺少散热和润滑条件6.2立式排污泵操作规程6.2.1立式排污泵特点采用双叶片叶轮结构，大大提高了污物的经过能力；整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能效果显著，检修方便，方便用户更换；自动控制柜能够根据所需液位变化，自动控制泵的启动与停止，不需专人看管，使用极为方便；可根据用户需要配备安装方式，给安装、维修带来极大的方便，人可不必进入污水坑；能够在设计范围内使用，而保证电机不会过载；

该泵配上户外性电机，则无须建泵房，可直接安装与户外使用，节省开支。6.2.2立式排污泵的使用立式排污泵安装安装前应检查泵和电机有无损伤，检查紧固件紧固情况；管道重量不应加在水泵上，以免使泵变形；安装时必须拧紧地脚螺栓；安装后拨动电机风叶，叶轮应无摩擦声或卡死现象。立式排污泵启动启动时液位不得低于最低液位；点动电机，检查转向，从电机上侧看，应为顺时针旋转；关闭出口管路上的阀门和压力表；启动电机，并开启压力表，待转速正常后，慢慢打开出口管路阀门到所需流量。注意：不能长时间在阀门关闭的情况下运转。立式排污泵停车慢慢关闭出口闸阀，关闭压力表，停止电动机；长期停车时，应将泵卸下，清理重装，妥善保管。6.2.3立式排污泵维护电机的使用及维护按电机的使用说明书进行。定时检查电机电流值。环境温度为电机额定温度时，电流不得超过电机的额定电流。环境温度低于电机的额定温度时，电流可适当增加，具体增加值可参考有关资料。电流异常时，应查明原因。泵长期运行后，由于机械磨损使机组噪音及振动增大时,应停车检查，必要时可更换易损零件或轴承、机械密封。机组大修期一般为一年。正常使用条件下，机械密封的累计寿命为8000小时以上。定期检查油室中的油质，如发现油乳化应更换机械油。6.2.3立式排污泵常见故障及排除方法故障原因排除方法泵不出水或流量不足电机反转叶轮流道堵塞装置扬程过高管路阻力过大调换两相电源的相序消除杂物改用高扬程泵或降低装置扬程减少管路弯道，对于长管路应增大管径扬程不够介质中混有气体叶轮严重磨损排除气体更换叶轮吐出压力波动大吸入池液位太低吸入弯管密封不严，使泵吸入空气介质温度高控制吸入池的最低液位检查密封垫，排除漏气问题降低介质温度，若介质温度不能降低，则提高吸入池的最低液位功率过大流量太大，超过使用范围介质密度过大产生机械摩擦关小阀门稀释介质，若介质不能稀释，应关小阀门进行维修调节，排除摩擦轴承发热轴承磨损由于油脂太少，太多轴承油或油脂变质更换轴承油脂填充量应为轴承内腔空隙的1/3-1/2,低速的多填，高速的少填换油或油脂泵有杂音或振动介质中有气体叶轮磨损使转子不平衡轴承损坏泵出口突然缩小吸入弯管密封不严，使泵吸入空气吸入池液位太低介质温度高排除气体更换叶轮更换尽可能用同口径输送管道,否则缩小管道应远离泵的出口检查密封垫，排除漏气问题控制吸入池的最低液位降低介质温度；若介质温度不能降低，则提高吸入池的最低液位6.3自吸泵操作规程6.3.1自吸泵的使用起动前的准备及检查工作自吸泵根据泵的工作运转状况，分别采用优质钙基黄油和10号机油进行润滑，如果采用黄油润滑的泵应定期向轴承箱内加注黄油，采用机油润滑的泵，如果油位不足，则加足之。检查泵壳内的储液是否高于叶轮的上边缘，如若不足，能够从泵壳上的加液口处直接向泵体内注放储液，不应在储液不足的情况下启动运转，否则不能正常工作，且易损坏机械密封。检查泵的转动部件是否有卡位磕碰现象。检查泵体底脚及各联结处螺母有无松动现象。检查泵轴与电动机主轴的同轴度和平行度。检查进口管路是否漏气，如有漏气，必须设法排除。打开吸入管路的阀门，稍开（不要全开）出口控制阀。起动及操作启动自吸泵，注意泵轴的转向是否正确。注意转动时有无不正常的声响和振动。在泵进入正常输液作业前即自吸过程中，应特别注意泵内水温升高情况，如果这个过程过长，泵内水温过高，则停泵检查其原因。如果泵内液体温度过高而引起自吸困难，那么能够暂时停机，利用吐出管路中的液体倒流回泵内或向泵体上加储液口处直接向泵内补充液体，使泵内液体降温，然后起动即可。泵在工作过程中如发生强烈振动和噪声，有可能是泵发生汽蚀所致，汽蚀产生的原因有两种：一是进口管流速过大，二是吸程过高。流速过大时可调节出口控制阀，在进口管路有堵塞时则应及时排除；吸程太高时可适当降低泵的安装高度。泵在工作过程中因故停泵，需再起动时，出口控制阀应稍开（不要全闭），这样既有利于自吸过程中气体从吐出口排出，又能保证泵在较轻的负荷下启动。注意检查管路系统有无渗漏现象。停泵关闭吐出管路上的阀门，然后关闭电源使泵停止转动。6.3.2自吸泵维护和拆装泵的特点是结构简单可靠，经久耐用。在泵正常情况下，一般不需要经常拆开保养。当发现故障后随时给予排除既可。维护该泵时应注意几个主要部位滚动轴承：当长期运行后，轴承磨损到一定程度时，须进行更换。前密封环、后密封环：当密封环磨损到一定程度时，须进行更换。机械密封：机械密封在不漏液的情况下，一般不应拆开检查。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时，则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时，必须轻取轻放，注意配合面的清洁，保护好静环和动环的镜面，严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦副镜面拉毛所致。其修复办法：可对摩擦副端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产品泄漏的另一原因是O形圈安装不当、或者变开老化所致。此时则需更换O形圈进行重新装配。泵拆装顺序拆下电动机或脱出联轴器。拆出轴承体总成，检查叶轮和前口环的径向间隙，检查叶轮螺母有无松动。拆下叶轮螺母，拉现叶轮，检查叶轮和后密封环的径向间隙。松出机械密封的紧定螺钉，拉出机械密封的动环部分，检查动、静环端面的贴合情况，检查O形密封圈的密封情况。旋出联轴器的紧定螺钉，拉出联轴器。拆下轴承端盖，拆出泵轴和轴承。安装时以相反顺序进行装配即可。6.4风机操作规程6.4.1操作前注意事项清扫管道内的异物，并保持管道内的清洁。检查螺栓、螺母连接松紧情况。检查安装皮带罩，防止衣服和手等卷入皮带和皮带轮之间。将管道上的阀门全部打开，否则风机超负荷运转，机器受损。加入齿轮油，油面静止于油标中心位置。检查V型带的张力和皮带轮的偏正。加入轴承润滑油。（风机出厂时已加入润滑脂）用手盘动皮带轮，确认鼓风机转动无异常时，方可用电启动。6.4.2运转时注意事项运行初期由于润滑油的粘滞而有噪音和电流过高的现象，运行10～20分钟，可自行消失。流量大小不能经过阀门开关来调整，可改变转速或增加溢流管来调整流量。鼓风机应在规定的范围内工作，否则电机寿命降低或烧损。压力表开关处于常闭状态，如需测定压力时，可将压力表开关打开。注意保养和维修。6.4.3其它注意事项进入鼓风机房前应做好严格的劳动保护，佩戴好安全工具。首次启动鼓风机时应首先打开排气管道上的截止蝶阀，移开隔声罩的左面板，点动鼓风机，检查鼓风机的旋转方向是否正确，检查放空阀是否正常工作。逐渐增加压力直到达到鼓风机的额定压力。运行期间观察是否有异常的噪声、震动、漏油和过热，一旦发现这些现象，应立即停机，并联络鼓风机厂商。启动鼓风机并按照以下项目进行日常检查。停机时，注意鼓风机在减速过程中是否有特殊的振动。类别项目周期备注小时天周月常规排气压力运行当中排气温度和机身温度电动机电流和能耗冷却水流量运转噪声润滑油油箱油位停机状态油封漏油黏度换油过滤器真空度真空表<35mbar堵塞皮带磨损程度停机状态皮带紧张皮带更换6.5A/O生化池调试操作规程6.5.1运行操作一、缺氧池单元主要控制参数和影响因素包括污泥浓度、水力负荷、泥位控制等。污泥浓度污泥浓度是缺氧池的最重要的控制参数之一。缺氧池功能得以完成的重要条件之一是维持反应器内高浓度的微生物（污泥）。由于污泥受到两个方向的作用，即其本身在重力场下的沉淀作用及污水从下而上运动造成的污泥上升运动，因此污泥与污水可充分接触，达到良好的反硝化效果。搅拌强度搅拌强度主要体现在搅拌强度和布置方式的设计上。泥位控制缺氧池排泥方式采用高水力负荷排泥，经过排泥以控制污泥面高度，高水力负荷时排泥的优点是易于控制污泥面高度，可采用泥位计控制排泥，这样系统的稳定性比较好；缺点是高负荷时污泥层膨胀率较大，污泥浓度低，后续污泥浓缩负荷大，而排泥量不够，则会造成污泥溢出，对后续工艺产生不良影响。低水力负荷时排泥浓度高，污泥排放量少，容易控制污泥浓度，建议采用低污泥浓度排泥。二、曝气池单元曝气生化系统主要是在有氧的情况下，废水中的有机物经过活性污泥中的微生物吸附、氧化、还原过程，把复杂的大分子有机物氧化分解为简单的无机物，从而达到净化废水的目的。根据具体情况调整曝气量，经过控制各阀门，调整进气量。曝气池应经过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方式进行工艺控制。曝气池出口处的溶解氧宜为2mg/L。应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。因水温、水质或曝气池运行方式的变化而在沉淀池引起的污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象，应分析原因，并针对具体情况，调整系统运行工况，采取适当措施恢复正常。当曝气池水温低时，应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其它方法，保证污水的处理效果。曝气池水温不能高于38℃，过高时，应在采取降温措施后，方可继续进水。曝气池产生泡沫和浮渣时，应根据泡沫颜色分析原因，采取相应措施恢复正常。视情况开启消泡水泵，撒淋消泡剂。PH值一定要保证在6.5-8.5之间，原污水要保证达到可生化状态。冬天运行时，应注意加温，维持运行温度在25-35度之间。10、回流沉淀池活性污泥，提高氧化池污泥浓度，增强除磷脱氮效果，回流量控制在进水量的50%，视沉淀池出水情况和氧化池污泥浓度增减。三、膜系统膜系统首先应清水运行，不得直接注入污水。进水前，请确认空气管、污水管的正确连接。进水前，确认膜元件箱体在曝气箱上已固定好。进水前，确认膜组件放置的反应池内已清洗完毕。6.5.2注意事项严禁在设备处于带电运行的情况下进行维修工作。运行时不得关闭潜污泵，正常维修除外。在没有足够的保护设施下，不得进行维修处理设备。不得向池中和管廊中丢弃垃圾和废弃物。非特殊工作，不得开启维修口，以免发生危险。在需下池检修时，必须有保护人员在旁，不得单独进行工作。注意保护各类处理设备，不得在设备上摆放物品及攀爬。注意保护各类测量仪表，防止磕碰。需使用梯子进行操作时，需将梯子固定好，且必须由其它工作人员陪同，不得单人操作。必须注意污水中不得有大块固体物质进入设备，以免堵塞管道与孔口和水泵损坏。设备人孔必须盖好，以防发生意外或掉入大块固体物质。必须保证曝气机进气口畅通。6.5.3生化调试污泥及营养品投加一、调试所需营养及药品葡萄糖或面粉，葡萄糖最佳，数量12-16袋；（50Kg/袋）尿素：2袋；磷肥：1袋；配药剂用的来水及现场调试用电均应准备好。二、投加污泥量计算控制污泥浓度：3000mg/L=3kg/m3；三、营养物质投加量计算兼氧池营养物质投加量计算：序号营养物质投加量投加时间备注1面粉/葡萄糖30Kg-100Kg每天一次2尿素2Kg-10Kg每天一次3磷肥0.5kg-2kg每天一次四、其它注意事项首先实现现场配电柜通电，采用点动，试电机正反转；生化系统调试：好氧池中首先注入2/3池水，开启曝气；投加菌种：按混合后3000mg/L计算所需投加的污泥量；投加完菌种后，将水池注满水，投加营养物质；开始闷曝；每隔4-6小时测一次COD的数值，观察处理效果，待闷曝结束后可小水量的连续进水。注意事项：在投加菌种前首先要进行曝气管道的清扫：采用水和空气均可；确保管道内的焊渣不进入到曝气头内（将通入池子的曝气管道口打开，开启鼓风机进行空气吹扫，待管道干净后关闭鼓风机，连接好管道）。6.6MBR调试操作规程6.6.1MBR概述MBR工艺设计采用国内外最先进的中水处理回用技术—膜-生物反应器(MBR)技术，是国家经贸部公布的“优先推广的节水新技术”。MBR工艺是膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处理技术。它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物截留住，省掉二沉池，占地面积小，同时，活性污泥浓度能够大大提高，水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）能够分别控制，而难降解的物质在反应器中不断反应和降解。因此，膜-生物反应器工艺经过膜的分离技术大大强化了生物反应器的功能。MBR膜大多由醋酯纤维或与其性能类似的高分子材料制得。最适于处理溶液中溶质的分离和增浓，也常见于其它分离技术难以完成的胶状悬浮液的分离，其应用领域在不断扩大。以压力差为推动力的膜过滤可区分为MBR膜过滤、微孔膜过滤和逆渗透膜过滤三类。它是根据膜层所能截留的最小粒子尺寸或分子量大小来进行区分的。以膜的额定孔径范围作为区分标准时，则微孔膜(MF)的额定孔径范围为0.02～10μm；MBR膜(UF)为0.001～0.02μm；逆渗透膜(RO)为0.0001～0.001μm。由此可知，MBR膜最适于处理溶液中溶质的分离和增浓，或采用其它分离技术所难以完成的胶状悬浮液的分离。MBR膜一般为高分子分离膜，用作MBR膜的高分子材料主要有纤维素衍生物、聚砜、聚丙烯腈、聚酰胺及聚碳酸酯等。MBR膜可被做成平面膜、卷式膜、管式膜或中空纤维膜等形式，广泛用于于医药工业、食品工业、环境工程等。MBR膜是最早开发的高分子分离膜之一，在60年代超滤装置就实现了工业化。MBR膜的工业应用十分广泛，已成为新型化工单元操作之一。用于分离、浓缩、纯化生物制品、医药制品以及食品工业中；还用于血液处理、废水处理和超纯水制备中的终端处理装置。在中国已成功地利用MBR膜进行了中草药的浓缩提纯。MBR膜随着技术的进步，其筛选功能必将得到改进和加强，对人类社会的贡献也将越来越大。一、MBR膜的分类MBR膜根据膜材料的不同，可分为无机膜和有机膜，无机膜主要是陶瓷膜和金属膜。有机膜主要是由高分子材料制成的，如醋酸纤维素、芳香族聚酰胺、聚醚砜、聚偏氟乙烯等等。根据膜形状的不同，可分为平板膜、管式膜、毛细管膜、中空纤维膜等。二、MBR膜过滤原理MBR膜筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以MBR膜为过滤介质，在一定的压力下，当原液流过膜表面时，MBR膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质经过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，因而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的。每米长的MBR膜丝管壁上约有60亿个0.01微米的微孔，其孔径只允许水分子、水中的有益矿物质和微量元素经过，而最小细菌的体积都在0.02微米以上，因此细菌以及比细菌体积大得多的胶体、铁锈、悬浮物、泥沙、大分子有机物等都能被MBR膜截留下来，从而实现了净化过程。三、MBR膜池内污泥系统污泥回流泵主要用来控制MBR膜池的污泥浓度在6000-8000mg/L（最小：3000mg/L；最大：1mg/L），当污泥浓度超过1mg/L时，需要系统排泥，过低和过高的污泥浓度都会导致跨膜压差急剧上升。6.6.2MBR的优越性对污染物的去除率高，抵抗污泥膨胀能力强，出水水质稳定可靠，出水中没有悬浮物。膜生物反应器实现了反应器污泥龄STR和水力停留时间HRT的彻底分离，设计、操作大大简化。膜的机械截流作用避免了微生物的流失，生物反应器内可保持高的污泥浓度，从而能提高体积负荷，降低污泥负荷，且MBR工艺略去了二沉池，大大减少占地面积。由于SRT很长，生物反应器又起到了“污泥硝化池”的作用，从而显著减少污泥产量，剩余污泥产量低，污泥处理费用低。由于膜的截流作用使SRT延长，营造了有利于增殖缓慢的微生物。如硝化细菌生长的环境，能够提高系统的硝化能力，同时有利于提高难降解大分子有机物的处理效率和促使其彻底的分解。MBR曝气池的活性污泥不因产水而损失，在运行过程中，活性污泥会因进入有机物浓度的变化而变化，并达到一种动态平衡，这使系统出水稳定并有耐冲击负荷的特点。较大的水力循环导致了污水的均匀混合，因而使活性污泥有很好的分散性，大大提高活性污泥的比表面积。MBR系统中活性污泥的高度分散是提高水处理的效果的又一个原因。这是普通生化法水处理技术形成较大的菌胶团所难以相比的。膜生物反应器易于一体化，易于实现自动控制，操作管理方便。6.6.3MBR的出水工艺流程图SEQ图表\*ARABIC1MBR出水工艺流程图当膜池的液位高于最低液位、风机开启的情况下，阀门V-1关闭、阀门V-2及自吸泵开启，膜池开始出水。出来的水储备在清水池中，部分MBR出水供膜冲洗。自吸泵持续运行13min后，先停止自吸泵，再停止阀门V-2，系统停歇2min，让膜性能得以恢复。然后按顺序开启阀门V-2、自吸泵，再运行13min后，依次停止自吸泵、阀门V-2，系统停歇0.5min。然后，开启阀门V-1和反洗泵，进行水反洗，反洗时间1min，依次停止反洗泵、阀门V-1，系统停歇0.5min使膜性能得到恢复，一个制水周期完成，详细如下表所示。每组的制水周期步骤说明持续时间1关闭反洗泵及阀门，开启自吸泵及阀门2自吸泵持续运行13min3关闭自吸泵及阀门，停止制水，使膜性能得到恢复2min4自吸泵及阀门开启，持续运行13min5关闭自吸泵及阀门，停止制水，使膜性能得到恢复0.5min6开启反洗泵及阀门，进行水力反洗1min7关闭反洗泵及阀门，停止反洗；暂停制水，使膜性能得到恢复0.5min8开启自吸泵及阀门，进行下一个制水周期产水过程中的注意事项：在系统运行过程中，任何异响时，要停止产水；由于任何故障而导致供给膜清洗用空气的鼓风机停止时，要停止抽吸过滤。若在此状态下继续运行，膜表面上会堆积大量污泥的凝聚体和微粒子，跨膜压差会上升很快，此时需要离线化学清洗才能恢复；运行压力：＜﹣0.05MPa（设定自吸泵报警值为﹣0.05MPa）；运行MBR出水系统时，MBR组件顶部以上液位必须大于0.5m；设置最低液位控制，当液位低于最低液位时，自吸泵停止工作。6.6.4MBR的化学清洗化学清洗药剂分为次氯酸钠和柠檬酸，次氯酸钠用于去除有机和生物污堵，柠檬酸用于去除无机物污染。化学清洗又分为维护性清洗和恢复性清洗，在反洗水量下加入相应的化学药剂。6.6.5在线维护性清洗在线维护性清洗参数维护性清洗的过程设定在清洗当天中的非高峰流量时段。该MBR系统用次氯酸钠对污染物进行维护性清洗，清洗参数参考数据如下表所示。维护性清洗参数参考数据化学药品反冲洗浓度清洗频率持续时间次氯酸钠50mg/L1-2次/周60分钟柠檬酸500mg/L1-2次/周60分钟在线维护性清洗流程放空膜池后，进行碱洗。次氯酸钠泵入的反洗水中，形成50mg/L的化学清洗剂。具体如图3中红色（反洗水）及绿色（次氯酸钠加药）线所示。图SEQ图表\*ARABIC3MBR碱洗工艺流程图在线维护性清洗步骤膜组件的维护性清洗步骤如下表所示。每个膜组件的维护性清洗步骤步骤说明持续时间1停止过滤、空气擦洗2将药剂泵入反洗水中，反向输入膜丝和管道2min3停歇——保证药剂和膜丝表面一定的接触时间3min4重复4遍步骤#2和#320min5用不加药的清水反向冲洗膜丝和管道内部的化学药剂10min6重新膜曝气和过滤6.7加药系统操作规程6.7.1溶药箱操作规范及日常维护要求一、溶药箱操作规范次氯酸钠一般为10%浓度的溶解，不用稀释，可直接投加；二、溶药箱日常运行维护要求每2-4小时巡视一次各溶药箱药液剩余量，根据剩余刻度按照溶液配比及时投加药剂，防止出现计量泵抽干药液事项的发生。投加药剂的过程中注意不要把绳子、塑料布等杂质掉入溶药箱中，防止杂质堵塞溶药箱出口或者计量泵。溶液箱的溶液在长期不使用时尽量采用放空处理，防止药剂沉底造成搅拌机初次开启后电流过载。6.7.2计量泵操作规范及日常运行维护要求一、计量泵操作规范开启计量泵之前首先检查一下计量泵的进出口阀门是否打开，切忌计量泵进出口阀门处于关闭的状态开启计量泵，因为进出口阀门关闭易造成计量泵隔膜打坏。然后开启计量泵，并按照需要量调节计量泵的刻度。二、计量泵日常运行维护要求每1-2时巡视一次计量泵出口压力表指针变化情况，出现指针不走动时及时关闭计量泵并清理进出口止回阀中杂质，严禁在指针不走动情况依然开启计量泵。每周检查一次计量泵泵壳内机油油位，油位下降时及时补充计量泵标牌要求型号的机油，禁止在缺油或者油少的状态下运行计量泵，否则易造成电机烧坏。7．调试运营安全注意事项7.1生产岗位通用安全操作规程严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。认真执行岗位安全操作细则，防止割伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩滑、跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。开机前，必须全面检查设备有无异常，安全保护设施完好、并确认无人在设备上作业，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停机。严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。不准超高、超重装运各种原材料，不准超高堆放物料，防止倾斜倒塌伤人。按章作业，有权拒绝上级或其它部门的违章指令，并可直接向上级报告，报告无效后越级向上反映。搞好岗位安全文明生产，发现隐患应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。设备检修时严格按要求办理停送电。熟练掌握并严格执行本岗位安全生产责任制相关规定。非特殊工作，不得翻越水池栏杆，以免发生危险。注意保护各类处理设备，不得在设备上摆放物品及攀爬。需使用梯子进行操作时，需将梯子固定好，且必须由其它工作人员陪同，不得单人操作。7.2试生产安全管理程序所有上岗人员必须经过三级安全教育，经考试考核合格并经本人在三级安全教育表格上签字认可后方可上岗；试生产期间，严格遵守公司下发的《安全操作规程》及相关安全标准，防止一切可能出现的人身、设备安全事故的发生；参加试生产的所有操作人员必须熟悉现场设备的操作程序、工作原理和全面的试车安全知识；各项安全措施由生产安全处牵头，各生产单位落实执行。特别提示：严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律；严格遵守停送电制度，坚持停送电“一支笔”；现场防护设施无安全隐患，不完善之处必须采取有效的防范措施。有重大安全隐患必须立即整改，否则不得进行试生产；重大安全活动及危险作业必须有专职安全人员及管理人员分级现场监控，并有完善的保护措施；生产区域必须保证有充分的安全照明；危险场所必须有明显的安全标识。7.3单机试车中的注意事项送电前，现场各设备开机前检查工作应全部完成。送电后，现场人员保持畅通，无关人员不得进入现场；试机前对各润滑点确认正常后才能正式试车；设备启动前点动电机转向与工艺要求一致方可正常启动电机；做好试机期间各种表格的记录工作，详细记录设备运转状况。7.4负荷试机的注意事项严格按操作规程检查设备；严禁触摸、跨越、穿钻设备运转部位；不得人工清扫运转中部件、拆换零件或加润滑油；操作和巡检人员发现设备运行中异常情况时，应做好记录，紧急情况立即停机，操作和巡检人员保持密切的联系。7.5试车相关检查及安全管理要求7.5.1试车任务认真、详实做好试车期间各种参数及异常情况记录；熟悉操作方法；记录设备隐患及处理方法及其过程；记录设备遗留问题；标识设备及开关、仪表工艺代码；标识确认电机转向及转换开关方向；检查设备螺栓是否紧固；预均化堆场极限位置标识确认。7.5.2试车前的准备准备好所需的工具和材料，如各种扳手、测振仪、手锤、转速表、温度表、电流表、电压表、油枪、清洗材料、润滑油和试车中各种记录表格；搞好试车现场清理工作，保证设备四周及车间环境卫生良好、整洁；检查设备内腔，不许有施工中遗留下的东西，如钢筋、砖头、水泥块、木板、扳手、螺栓和棉纱等物，特别黑暗部位和不易检查部位要认真检查、试验、整定，确认性能良好，符合设计要求，才能合闸运转；重要和重大设备（如窑、立磨等）要检查混凝土基础沉降情况，做好沉降观测点记录；检查设备地脚螺栓，联接螺栓和键销等紧固件是否有松动现象；检查各润滑油注油情况，确认油位达到油标，油品执行润滑卡片要求，确认所有干脂润滑补脂满足设备安全运转要求；检查供水、供气管道，清除管内杂物，试车前应先进行现场清理工作；检查设备工艺代码是否标识结束；设备单机试车之前，应预先对电气系统进行性能试验和确认。7.5.3试车注意事项有润滑系统和冷却系统的设备，应先确认油路系统是否经过酸洗处理，重要设备的润滑油是否达到清洁要求。试车时应先启动润滑油泵和打开水阀，使油量和水压达到正常后，才能试机；大型重要电动机必须经过单独空载试机、抱闸、控制器及限位开关必须试验合格后才能带动机械设备试机；设备检查后，电机启动前必须盘动传动部件数圈，确认无卡碰后才能启动；设备启动时应先作点动，确认电机转向与工艺要求一致，才能正式开机（高压电机不允许点动）；有辅传的设备，应先用辅传启动，设备运转数圈后，再正式开机；特别注意明确标明转动方向的减速机、电机等设备严禁反转。7.5.4试机过程中的一般检查内容传动轴承温升、各润滑站供油、冷却水供水、设备振动按设备说