污水处理施工组织设计样本

年4月19日污水处理施工组织设计文档仅供参考，不当之处，请联系改正。第一章施工组织设计一、工程概况安国市第二污水处理厂工程厂址位于第一污水厂北侧，祁州大路以南，药威路以北，胜利大街以东，东胜街以西。污水厂场地总用地面积为48204.51m，约合72.31亩，实际用地面积为42152.86m，约合63.3亩。本工程为新建工程，主要工程为安国市第二污水处理厂建设，包括工艺、给排水、暖通及电气自控部分。设计规模：50000m3/d,平均设计流量Q=2083.34m3/h，总变化系数KZ=1.39,最大设计流量Qmax=2895.84m3/h；二、施工程序准备工作1、场地准备：安排施工中所用材料的放置场地，做好围护保证水、电、路畅通，并安排专人看料。2、技术准备：熟悉图纸及现场工作情况，指定合理的施工方案几技术交底。3、按施工设计的要求列出设备一览表、材料明细表、提交外购清单，并按清单采购。4、工程所用材料均取部分样品请甲方审定合格后，才能够使用。5、总工程开工前，安排施工队伍有序的进入场地。三、处理工艺简述1、工艺污水处理流程本设计采用"预处理+水解酸化+A/O工艺+高密度沉淀池+转盘滤池+消毒"工艺，主要处理建构筑物包括粗格栅及提升泵站、细格栅及曝气沉砂池、组合生化池、二沉池、污泥池及中间水池、高密度沉淀池、纤维转盘滤池及紫外消毒渠、综合工房、消毒及回用水池、综合楼、门卫及附属工房等。2、工艺流程及说明本污水处理工艺总体可分三大部分：预处理部分、生化处理部分及深度处理部分2.1预处理部分预处理包括粗格栅及提升泵站、细格栅及曝气沉砂池。2.2生化处理部分生化处理由水解酸化及沉淀池、A/O池、污泥池中间水池及二沉池、风机房组成，是本工艺的核心单元，根据本工程进水水质的特点，原水经水解酸化池提升可生化性,经过沉淀池进行泥水分离；A/O池是生化处理系统的核心部分，经过微生物菌群对有机污染物进行生物降解，同时进行硝化和反硝化,去除总氮和氨氮。二沉池用于进行泥水分离.分离出的污泥进入污泥池，一部分用于污泥回流，一部分作为剩余污泥输送至污泥浓缩池进行浓缩，分离出的水进入中间水池进行二次提升，提升至深度处理高密度沉淀池。风机房主要为A/O池提供进行生化作用所需的氧气。2.3深度处理部分深度处理由高密度沉淀池、纤维转盘滤池及紫外消毒渠、综合工房、消毒及中水回用池、组成。该部分为整个处理系统的把关单元,其中:向高密度沉淀池中投加PAC、PAM,可起到降低SS的作用,强化处理效果;纤维转盘滤池可去除各种悬浮杂质;出水进入紫外消毒渠进行消毒后达标排放，需要回用的中水进入消毒及中水回用池，进行消毒处理。2.4污泥处理本工程污泥直接进入污泥处理厂进行污泥处理。四、施工技术方案及主要措施、相关工艺标准（一）机械挖土工艺标准1范围本工艺标准适用于工业和管沟以及大面积平整场地等机械挖土。2施工准备2.1主要机具：2.1.1挖土机械有：挖土机、铲运机、自卸汽车等。2.1.2一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、和钢卷尺以及坡度尺等。2.2作业条件：2.2.1土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。2.2.2管线位置必须经过检验合格；并办完预检手续。2.2.3夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。2.2.4开挖有地下水位的管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。 2.2.5施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。 2.2.6选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。 2.2.7施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和运形起伏等情况加以确定。 2.2.8在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。 2.2.9熟悉图纸，做好技术交底。3操作工艺3.1工艺流程：确定开挖的顺序和坡度确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底3.2坡度的确定：3.2.1在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放坡，不加支撑。3.2.1.1密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）——1.0m；3.2.1.2硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土——1.25m；3.2.1.3硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）——1.5m；坚硬性粘土——2.0m。3.2.2超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表1-3的规定。各类土的边坡坡度 表1-3项次土的类别边坡坡度（高﹕宽）坡顶无荷载坡质有静载坡顶有动载1中密的砂土1﹕1.001﹕1.251﹕1.502中密的碎石类土（充填物为砂土）1﹕0.751﹕1.001﹕1.253硬塑的轻亚粘土1﹕0.671﹕0.751﹕1.004中密的碎石类土（充填物为粘性土）1﹕0.501﹕0.671﹕0.755硬塑的亚粘土、粘土1﹕0.331﹕0.501﹕0.676老黄土1﹕0.101﹕0.251﹕0.337软土（经井点降水后）1﹕1.00注：当有成熟经验时，可不受本表限制。使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。如地质条件好，土（岩）质较均匀，高度在10m以内的临时性挖方边坡坡度应按表1-4确定：各类土的挖方边坡坡度 表1-4项次土的类别边坡坡度（高﹕宽）1砂土（不包括细砂、粉砂）1﹕1.25～1﹕1.152一般粘性土坚硬1﹕0.75～1﹕1.00硬塑1﹕1.0～1﹕1.253碎石类土充填坚硬、硬塑性粘土1﹕0.5～1﹕1.00充填砂土1﹕1.00～1﹕1.50注：有成熟施工经验时，可不受本表限制。挖方经过不同类别土（岩）层或深度超过10m时，其边坡可做成折线形或台阶形。城市挖方因邻近建筑物限制，而采用护坡桩时，能够不放坡，但要有护坡桩的施工方案。3.3开挖管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。3.3.1采用反铲、拉铲挖土机开挖管沟时，其施工方法有两种；3.3.3.1端头挖土法：挖土机从管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。3.3.3.2侧向挖土法：挖土机一面沿着管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。3.3.2挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1/2。如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。3.4土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。3.4.1在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好管沟的支撑准备，以防坍陷。3.4.2开挖管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。 暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。3.4.3在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。3.5雨、冬期施工：3.5.1土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。3.5.2雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。3.5.3开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下基土受冻。应在基底标高以上预留适当厚度的松土。或用其它保温材料覆盖。如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。4质量标准4.1保证项目：4.1.1基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。4.2允许偏差项目，见表1-5。土方工程的挖方和场地平整允许偏差值 表1-5序号项目允许偏差（mm）检验方法123表面标高长度、宽度边坡偏陡+0，-50-0不允许用水准仪检查用经纬仪、拉线和尺量检查观察或用坡度尺检查5成品保护5.1对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。5.2土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。5.3施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线，造成严重事故。6应注意的质量问题6.1基底超挖：开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其自理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。6.2基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出30cm土层不挖，待做基础时再挖。6.3施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。6.4施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。6.5开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。6.6雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1工程地质勘察报告。7.2工程定位测量记录。（二）机械回填土工艺标准1范围本工艺标准适用于工业及民用建筑物、构筑物大面积平整场地、大型基坑和管沟等回填土。施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1碎石类土、砂土（使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可用作表层以下填料。其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3或3/4（使用振动碾时），含水率应符合规定。2.1.2粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。2.1.3盐渍土一般不可使用。但填料中不含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎，并符合《土方与爆破工程施工及验收规范》附表1.8的规定的盐渍土则能够使用。2.1.4主要机具：2.1.4.1装运土方机械有：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。2.1.4.2碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等。2.1.4.3一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。2.2作业条件：2.2.1施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应经过压实试验来确定。2.2.2填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽和验收手续。2.2.3施工前，应做好水平高程标志布置。如大型基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。2.2.4确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。3操作工艺工艺流程：基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收3.1填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。3.2检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3.3填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。或按表1-8选用。填土每层的铺土厚度和压实偏差 表1-8压实机具每层铺土厚度（mm）每层压实遍数（遍）平碾200～3006～8羊足碾200～3508～16振动平碾600～15006～8蛙式柴油式打夯机200～2503～43.4碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定： 平碾：2km/h羊足碾：3kw/h振动碾：2km/h3.5碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.5～1.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。3.6填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。3.7在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。3.8回填土每层压实后，应按规定规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。3.9填方全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。3.10雨、冬期施工：3.10.1雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。3.10.2雨施时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。3.10.3填方工程不宜在冬期施工，如必须在冬期施工时，其施工方法需经过技术经济比较后确定。3.10.4冬期填方前，应清除基底上的冰雪和保温材料；距离边坡表层1m以内不得用冻土填筑；填方上层应用未冻、不冻胀或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求。3.10.5冬期施工室外平均气温在-5℃以上时，填方高度不受限制；平均温度在-5冬期填方高度限制 表1-9平均气温（℃）填方高度（m）-5～-10-11～-15-16～-204.53.52.53.10.6冬期回填土方，每层铺筑厚度应比常温施工时减少20%～25%，其中冻土块体积不得超过填方总体积的15%；其粒径不得大于150mm。铺冻土块要均匀分布，逐层压（夯）实。回填土方的工作应连续进行，防止基土或已填方土层受冻。而且要及时采取防冻措施。4质量标准4.1保证项目：4.1.1基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。4.1.2回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。4.1.3回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。4.2允许偏差项目，见表1-10。回填土工程允许偏差 表1-10项次项目允许偏差（mm）检验方法12顶面标高表面平整度+0，-5020用水准仪或拉线尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺尺量检查5成品保护5.1施工时，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。5.2夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）内。但大型地坪不受限制。5.3基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。6应注意的质量问题6.1未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。6.2回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。6.3回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯压实。6.4在地形、工程地质复杂地区内的填方，且对填方密实度要求较高时，应采取措施。（如排水暗沟、护坡桩等），以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。6.5填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。6.6回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。6.7填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1地基处理记录。7.2地基钎探记录。7.3地基隐蔽验收记录。7.4回填土的试验报告。（三）混凝土施工工艺标准1范围本工艺标准适用于砖混结构，外砖内模，外板内模的构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺。施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：用325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。2.1.2砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。2.1.3石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5～3.2cm卵石或碎石；板缝用粗径0.5～1.2cm细石，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%。2.1.4水：用不含杂质的洁净水。2.1.5外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。2.2作业条件：2.2.1混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。2.2.2模板牢固、稳定、标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。2.2.3钢筋办完隐检手续。2.2.4构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。2.2.5常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。3操作工艺3.1工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护3.2混凝土搅拌：3.2.1根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。3.2.2根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期检验、维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。3.2.3正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。3.2.4砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。3.2.5投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。3.2.6搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。3.2.7混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。3.2.8混凝土坍落度，一般控制在5～7cm，每台班应测两次。3.3混凝土运输：3.3.1混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。3.3.2混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30，及其以下，气温高于25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于3.4混凝土浇筑、振捣： 3.4.1构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。 3.4.2浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50～60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。 3.4.3浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。3.4.4混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用φ30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。3.4.5浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。3.4.6表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。3.5混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。3.6填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。4质量标准4.1保证项目：4.1.1水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、试验报告。4.1.2混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。4.1.3按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝土强度并符合设计要求。4.2基本项目：混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。4.3允许偏差项目，见表4-31。表4-31项次项目允许偏差（mm）检验方法砖混多层大模1构造柱中心线位置1010用经纬仪或尺量检查2构造柱层间错位883标高（层高）±10±10水准仪或尺量4截面尺寸+8-5+5-2尺量检查5垂直度每层1010用2m托线板检查全高10m以下1515用经纬仪或吊线检查10m以上20206表面平整度84用2m靠尺和楔形塞尺检查5成品保护5.1浇筑混凝土时，不得污染清水砖墙面。5.2振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。5.3钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。5.4散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。6应注意的质量问题6.1混凝土材料计量不准：影响混凝土强度，施工前要检查，校正好磅秤，车车过秤，加水量必须严格控制。6.2混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，特别是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理。7质量记录 7.1材料（水泥、砂、石、掺合料、外加剂等）出厂合格证明、试验报告。 7.2混凝土试块试验报告。 7.3分项工程质量检验评定表。 7.4隐检、预检记录。 7.5冬期施工记录。 7.6设计变更及洽商记录。 7.7其它技术文件。（四）管道及设备安装标准1鼓风机的安装工艺1.1安装前准备：复测预埋套管及预留孔的尺寸、中心高程及间距；校核基础施工的实际中心、标高和几何尺寸，并检查减震器支撑板着地处的水平度、高程是否符合安装要求；1.2鼓风机安装A.将减震器用螺栓紧固在设备底座上；B.将鼓风机用起重机吊在基础上，调整其位置，使其纵横误差在允许范围内，在砼基础上用色笔画出减震器支撑板在砼基础上的位置；C.将鼓风机吊起，在标记支撑板位置处涂抹专用粘合剂（厂方供货），涂抹应适当，厚度均匀，注意保护标记不被破坏。将机组再次吊起放在砼基础上，减震器支撑板应与其抹胶前位置标记严格对正，禁止水平方向移动，减震器与基础接触面良好，其接触面积符合厂家规定要求。1.3安装风机压缩机汽缸，水平度调整合格后方可固定。1.4打开压缩机入口处挡板，清理入口，以免有杂物及灰尘进入压缩机汽缸。1.5安装过滤器及滤芯，上紧过滤罩。1.6向压缩机内加注润滑油，油位必须在视镜中心线上。如油位过高润滑油将进入汽缸，影响汽缸正常工作。如油位过低，会使轴承、齿轮机械受损。1.7安装风机电机。1.8安装皮带轮。向轴承处加注风机专用高速润滑脂。1.9安装三角带。（注意：安装时，在抬升过程中，为防止意外事故，电机绞接支架应逐渐垫高。安置好三角带后，电机绞接支架经过手工或液压千斤顶缓缓降至原位。）1.10对风机做隔音处理。1.11连接排气口与主风管相连的法兰。1.12.试运行前如果鼓风机需要解体检查，按照设备技术文件的规定，先进行解体及各部位检查，解体由供货方主持，我方配合，积极做好准备工作，按要求做好每一部件的清洗及调整工作；解体时应严格听从指挥，杜绝乱拆乱卸，注意对设备部件的保护，作好保卫工作，严禁无关人员入内。1.13根据设备技术文件规定向各润滑点加入润滑油（脂）。1.14鼓风机无负荷运行不少于规定时间，正常运转后，调整至工作压力下，电动机电流不得超过额定值。如无异常现象，将风机调整到最小负荷，继续运转到规定时间为止。2离心泵安装2.1离心泵基础将设备基础预留洞清理干净，用磨光机将基础面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允许范围之内。根据构筑物、建筑物平面尺寸和离心泵的平面位置在离心泵基础下放出其安装轴线。定出膨胀螺栓的位置，做出标记。对于有预留洞的基础，在预留洞放入地脚螺栓（保证地脚螺栓垂直固定好），浇筑地脚螺栓混凝土。2.2离心泵就位待地脚螺栓混凝土达到要求强度后，吊装设备就位。在基础面和设备底座间安装铜片进行调平。对于整体装的泵，采用框架式水平仪在泵的出口法兰面进行量测，保证纵向安装水平偏差不大于0.10/1000。横向安装水平偏差不大于0.20/1000。对于解体安装的泵，保证纵向和横向安装水平偏差不大于0.05/1000，并在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。泵的找正（以泵的轴线为基准找正）A、电动机轴与泵轴、电动机轴与变速器轴与联轴器一起连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均符合设备技术文件的规定。当无规定时，符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。B、电动机与泵（或变速器）连接前，先单独试验电动机的转向，确认无误后再连接。C、电动机轴与泵轴找正、连接后，盘车检查是否灵活。2.3检验和调试①安装后按技术指标进行检验，电动机和转向与泵的转向相符，各固定连接部位无松动，各指示仪表、安全保护装置及电控装置灵敏准确可靠，盘车灵活、无异常现象。②在供货商指导下加注润油脂。③泵启动时符合以下要求：打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；泵的平衡盘冷却水管路畅通，吸入管路充满输送液体，并排尽空气；泵启动后快速经过喘振区；转速正常后打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不超过3min，并将泵调到设计工况。④泵调试时符合下列要求：A、各固定连接部位紧固。B、转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象。C、附属系统的运转正常，管路连接牢固无渗漏。D、滑动轴承的温度不大于70℃，滚动轴承的温度不大于80特殊轴承的温度符合设备技术文件的规定。E、各润滑点的润滑油温度、密封和冷却水的温度均符合设备技术文件的规定，润滑油无渗漏和雾状喷油现象。F、泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠。G、机械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的规定，且温升正常。填料密封的泄漏量设计流量（3m3/h≤5050∽100100∽300300∽1000>1000泄漏量（ml/min水泵安装⑴依据图纸给定的定位线及设备安装图纸给出的尺寸线画出各台泵的泵座两个方向的中心线。⑵依据设备图纸给定的尺寸做模具，保证精确就位。⑶泵基座以下预留20mm以下的二次混凝土浇筑高度，待泵座安装调平后灌无收缩混凝土。⑷将泵座上的地脚螺栓装在模具上，平垫铁固定在模具的下平面，平垫铁上平面为泵座底设计标高面，保证平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±20mm。⑸经复测后进行地脚螺栓混凝土浇筑，混凝土灌注到平垫上平面处。⑹当混凝土达到设计强度75％后，拆除模具，将泵座安装就位，用铜片精确调整到验收标准的水平度（铜片不得超过三片）。⑺组织泵座的平面位置、水平度验收，组织工序验收，合格后，泵座上平面做保护，开始浇筑二次混凝土安装出水管。注意出水管的重量必须由管道支架承受。⑻出水管安装完成后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点，分别以90°垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差小于1/1000，全程内偏差不大于4mm，若为双导杆，平行偏差小于2mm，达到标准后进行固定。⑼清理泵腔，手动盘车合格后，将电缆与吊链固定在一起（当所用电缆较长时，征求供货商的意见后，进行适当固定），用汽车起重机进行泵体吊装（利用泵体上的吊环），使泵沿导杆顺直滑下、就位。调整水泵出水口与出水弯头结合处对正、平直密合，适当调整链条的松紧度，做好交验准备工作。⑽检验安装后按技术指标进行检验并符合要求。在供货商指导下加注润滑油脂。清理现场，根据池中容量进行调整带负荷运行，检测泵的流量、扬程及效率是否符合设计要求。而且运转平稳、无异常声音和震动，电机电流正常。检测电机安全保护装置是否对潜水泵技术要求。⑾与泵连接管道安装参照钢管安装。并符合下列要求：严格按设计图纸加工、安装支架，管重量不直接承受在水泵上。管子内部清洗干净，密封面无损坏。4CLO2发生器的安装CLO2发生器安装在MBR设备后中水箱前，厂家提供整套设备，安装时根据厂家要求提供安装说明及相关文件进行安装，因盐酸的腐蚀性，氯酸钠怕盐酸，因此安装调试时应注意安全。5紫外线消毒器安装紫外线消毒仪安装在出水口，厂家提供成套设备，安装时根据厂家提供的安装使用说明书及相关文件进行安装，由于紫外线辐射较大，长时间接受照射对人体健康形成威胁，安装、调试、运行时应严格按照说明书及相关文件进行。6一体化MBR设备安装一体化MBR处理设备为我公司生产设备，我们将根据本公司要求进行安装调试。7闸门安装阀门安装按制造厂的安装说明书进行。阀门安装之前，按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否灵活以及阀体、零件等有无裂纹、沙眼。进行试压试漏试验，试验合格才能进行安装。安装方式按设计连接。8工艺管道安装8.1钢管分别采用法兰连接、焊接连接、丝扣连接，焊接连接由有焊工操作证的人员进行。管件中弯头采用冲压件，其它管件制作参照S311-32《给排水标准图集》。管件制作完毕后按要求连接，然后进行除锈，管内防腐处理；管件连接完毕，进行管线安装。PVC管采用粘接。8.2管线安装位置的基准如下：鼓风机房的管线以鼓风机的轴线为基准，洗砂间的管线以洗砂机的轴线为基准，沉砂池的管线以池轴线为基准。脱水机房的管线以脱水机的轴线为基准，溶药设备的管线以溶药设备的轴线为基准，污泥泵的管线以污泥泵的轴线为基准。8.3安装前先预制好管支架。安完管支架后开始管线连接；空气系统管线连接从鼓风机房开始，先安装干管，后安装支管。脱水机房管线连接由脱水机开始，先安装干管，后安装支管。各种支架制作前，检查钢材的钢号及规格是否符合设计要求。8.4支架、吊架安装a)安装各种支架时，做到安装平正，位置正确，焊接牢固，各部尺寸符合设计要求。埋设支架用水泥砂浆填实、找平。b)安装活动支架或吊架时，按设计规定预先留出与管道膨胀相反方向的偏斜，并保证尺寸准确。当支架位移时，不损坏管道的保温层。c)固定支架安装：固定支架按设计要求安装，并在补偿器预拉伸之前固定。挡板和角板安装正直，与管子接触面吻合；挡板的立面与管子中心线垂直，角板的竖向中心经过管子的圆心。角板末端据管道的横向焊缝不小于50mm，不得焊在纵向焊缝上。d)导向支架或滑动支架的滑动面洁净平整，无歪斜和卡涩现象。管道安装时，及时固定和调整支架位置，使支架位置准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。焊接做到无漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子无咬边、烧穿等现象。8.5钢管安装a)钢管运输钢管运输时采用专用车辆，在管与管之间垫麻袋片以确保防腐绝缘层不被破坏。b)钢管除锈、防腐钢管除锈、防腐在预制厂进行，采用喷砂除锈，防腐由专业防腐队操作。c)进场检验本工程所用的钢管。采购的原材料、成品、半成品和设备等，均符合设计和现行标准的要求。防腐层的检查方法:防腐层外观要求表面平整光亮、无褶皱和鼓包，玻璃布网眼为面漆灌满。厚度用测厚仪检测。绝缘用电火花检漏仪检测，普通级检测电压为V，加强级检测电压为3000V，以不打火花为合格。粘接力检测在防腐层固化后进行。d)钢管焊接⑴下管：下管前核测高程及中心，用的钢丝绳外套加厚胶皮管，以保护外部防腐绝缘层。⑵对口：工序流程：检查管子对口接头尺寸→清扫管膛→确定管子纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→找对口间隙尺寸→对口错口找平→第二次管道拉线找直→点焊。管道对接焊口的组对做到内壁齐平，内壁错边量不超过壁厚的10%，且不大于2mm。对口时，两管纵向焊缝错开，纵向焊缝放在管道易于检修的位置，一般放在管道上半圆中心垂直线向左或向右45º处。⑶钢管焊接：钢管连接采用电弧焊接。焊接所用焊条根据管道的材质及工作情况，相应选用。焊条在保管和运输中，不得遭受损伤、玷污和潮湿。在使用前进行外观检查。点焊所用的焊条性能与焊接所用的相同；钢管的纵向焊缝（包括螺旋管焊缝）端部，不得进行点焊；点焊厚度与第一层焊接厚度相似。①管节焊接前先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙等修口各部尺寸符合相应规范规定。②不得在对口间隙夹焊条或用加热法缩小间隙施焊。③管道接口的焊接，考虑焊接操作顺序和方法，防止受热集中而产生内应力。④多层焊接时，第一层焊缝根部均匀焊透，并不得烧穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8～1.2倍。各层引弧点和熄弧点均错开。⑤在炎热天气，焊接钢管道的闭合接口时，选择在当天气温低的时候进行，以减少温度应力。⑥焊缝在外观上符合下列要求：A.焊缝表面光洁，宽窄均匀整齐，根部焊透。B.焊缝表面突出管皮的高度（加强面）：转动焊接时高度为1.5mm～2mm固定口焊接时高度为2mm～3mm加强面的宽度，焊出坡口边缘2mm～C.管壁厚度在10mm以内时，咬肉的深度不大于0.5mm，连续长度不大于25mm。所有咬肉总长度不大于焊缝总长度的25%。⑷管道焊接完成后，焊口进行油渗试验，合格后进行防腐。⑸钢管焊接各工序允许偏差：钢管焊接工序允许偏差项目允许偏差（mm）钢管安装对口间隙壁厚间隙5～91.5～210以上2～3对口错口壁厚间隙6～10112～141.516以上2焊接加强面转口2～3且4/10壁厚固定口管道高程±10中心位移30立管垂直度0.2%H且≤10e)钢管螺纹连接及法兰连接⑴钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面平整，偏差不超过一扣，丝扣光洁不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不超过丝扣全长的10%。接口紧固后露出2～3扣螺纹。⑵管道法兰连接①法兰接口平行度允许偏差为法兰外径的1.5%，且不大于2mm②使用相同规格的螺栓；安装方向一致，螺栓对称紧固，紧固好的螺栓露出螺母之外。法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。8.6UPVC管施工a)管材检查施工所使用的硬聚氯乙烯给水管管材、管件分别符合《给水用硬聚氯乙烯管材》（GB10002.1-88）及《给水用硬聚氯乙烯管件》（GB10002.2-88）的要求。如发现有损坏、变形、变质迹象或其存放超过规定期限时，使用前进行抽样鉴定。管材插口与承口的工作面，表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。管道采用粘接连接，当发现所选用的粘接剂沉淀、结块时，不得使用。b)管材及配件的运输及堆放硬聚氯乙烯管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，避免阳光暴晒以防变形和老化。硬聚氯乙烯管材、配件堆放时放平垫实，堆放高度不超过1.5ｍ；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。当管材出厂时配套使用的橡胶圈已放入承口内时，不必取出保存，设置专人负责保管，采取措施防止橡胶圈遗失。c)管道安装管道的一般铺设过程：管材铺设→接口→试压。UPVC管接口采用粘结接口。⑴清理管材或管件在粘合前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧用UPVC管清洁剂擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。⑵粘接管道粘接在不低于5°C时进行，当温度高于管材插入承口深度表管材公称外径（mm）de75de50de40de25管端插入承口深度（mm）31262218.5用毛刷将粘接剂均匀、迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，保持与接头轴向平行避免产生气泡。粘接剂先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量。每个接口粘接剂用量详见管材配套粘接剂使用说明书。承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，经过轴向推动粘合，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时必须保持下表所规定的时间，以防止接口脱滑。粘接接合最少保持时间表公称外径（mm）63以下63~160保持时间（s）＞30＞60⑶承插接口的养护承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦试干净。粘接后，不得立即对接合部位强行加载，其静置固化时间不低于下表的规定。静置固化时间（min）公称外径（mm）管材表面温度45～7018～405～1863以下1～2203063～110304560110～160456090⑷管线相关工序允许偏差项目允许偏差（mm）PVC安装轴线30高程±208.7管道试压、冲洗空气管按设计要求进行强度及严密性试验，其它管路进行压力试验。a)管道试压⑴钢管试压①根据管道输送的介质（空气、污泥、进水）不同，故各种管道的试验压力不同，采用的试验介质不同。②各种管道试验操作方法参照《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。水压试验采用厂区临时上水；气压试验采用空压机供气。⑵UPVC管试压①准备工作A.UPVC管管线接头巩固防护：管段试压时，在弯头和接头处巩固加以防护，防止试压后发生移动。B.对管道、节点、接口、支墩等其它附属构筑物的外观进行认真的检查，并根据设计用水准仪检查管道能否正常排气及放水。C.对试压设备、压力表、放气管及进水管等设施加以检查，保证试压系统的严密性及其功能。同时对管端堵板、弯头及三通等处支撑的牢固性进行认真检查。②试验A.缓慢地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气。管道充满水后，在无压情况下至少保持12h。B.进行管道严密性试验，将管内水加压到0.35MPa，并保持2h。检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。为保持管内压力可向管内补水。C.严密性试验合格后进行强度试验，按要求管内试验压力保持试压2h或满足设计的特殊要求。每当压力降落0.02MPa时，则向管内补水。为保持管内压力所增补的水为漏水量的计算值。根据有无异常和漏水量来判断强度试验的结果。D.试验后，将管道内的水放出。E.水压试验符合下列规定：a．严密性试验。在严密性试验时，若在2h中无渗漏现象为合格。b.强度试验。在强度试验时，若漏水量不超过所规定的允许值，则试验管段承受了强度试验。F.试压时遵守下列规定：a.对于粘接连接的管道在安装完毕48h后才能进行试压。b.试压管段上的三通、弯头特别是管端的盖堵的支撑要有足够的稳定性。对于采用混凝土结构的止推块，试验前要有充分的凝固时间，使其达到额定的抗压强度。c.试压时，向管道注水同时要排掉管道内的空气，水慢慢进入管道，以防发生气锤或水锤。b)管道冲洗⑴水冲洗管线管道试压合格后，竣工验收前进行管道冲洗。冲洗时以流速不小于1.0m/s⑵气冲洗管线管道严密性、强度试验合格后，进行管道冲洗。吹洗风速及标准符合安装技术文件规定。吹洗时请甲方做隐蔽验收，验收合格后进行保护，防止杂物进入管内。9低压电器设备安装9.1低压电器必须按图纸要求安装、部件完整，瓷件清洁，不应有裂缝和伤痕。制动部分动作灵活，准确，电架与支架应接触紧密。9.2低压电器的安装应与配线工作密切配合。特别是配合土建预留，预留工作一定要到位。其操作机构的安装高度、固定方式按设计图施工，如设计无规定，应按下列要求进行。9.3落地安装的低压电器设备，其地面一般应高出地面50～100mm.9.4操作手柄中心距离地面一般为1200mm～500mm9.5侧面操作的手柄距离建筑物或其它设备不下于200mm9.6电器箱采用膨胀螺栓固定牢，不得采用焊接。9.7有防震要求的电器要加减震装置，紧固螺栓应有防松措施。如加锁，螺母，锁钉等。9.8严格按照产品说明书规定分断负荷，无灭弧罩的开关一般不允许分断负载。10开关柜安装10.1根据施工图调整开关柜位置，预先将底框进行就位和调整，垫铁应位于底框与基础埋铁之间，每米水平度允许偏差为2毫米，全长方向水平度允许偏差为5毫米。调整完毕，应将底框，垫铁与基础预埋铁焊接牢固。10.2盘柜垂直偏差小于10毫米，并进行固定。10.3高压柜中瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。低压柜绝缘部件完整、无缺陷。开关柜电气、部件的型号、规格、接线必须与设计图、出厂图一致。10.4开关柜漆层应完整、无损。应标明柜号、柜名及开关、按钮等功能名称。10.5根据开关柜排列图，依次就位底框上，要求柜面与底框前立肌对齐，并用螺栓固定，严禁采用焊接固定。10.6开关柜安装应达到以下要求：1）作好开箱检查，按照设计图纸核对开关柜各部件的电压等级及容量，发现问题及时与供货方联系。2）各柜就位正确，柜面平整，连接牢固，接地良好。3）汇流母排连接应符合技术规范。A、搭接处应保证接触面积，并涂复中性凡士林，铜铝搭接处应加热镀锌铜皮。B、用镀锌螺栓进行母排连接。C、母排相与相、相与地之间应满足高压规程要求的距离。D、绝缘子上母排压脚螺栓应拧紧。E、核对相序，涂复色标油漆。5.11.7对柜表面碰擦烧损部分进行补漆等修补工作。5.11.8做好送电前的准备工作，并做到一次受电成功：1）作好通电前各类电器的检查调试，各类电器连接是否牢固。2）作好高压电气柜内的清洁工作。3）按照电试标准，进行耐压、绝缘、参数整定等试验。4）在柜上标明开关名称及作用，以便操作。（五）管道及设备防腐工艺标准

1

范围本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。2

施工准备2.1材料要求2.1.1防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。2.1.2稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。2.1.3其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。2.2

主要机具：2.2.1机具：喷枪、空压机、金钢砂轮、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。2.2.2工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。2.3作业条件：2.3.1有码放管材、设备、容器及进行防腐操作的场地2.3.2施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。气温在53操作工艺3.1

工艺流程：管道、设备及容器清理→管道、设备及容器防腐刷油3.2管道、设备及容器清理、除锈：3.2.1人工除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。3.2.2

机械除锈：先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机重复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。3.3管道、设备及容器防腐刷油：3.3.1管道、设备及容器防腐刷油，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行：3.3.1.1明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。3.3.1.2暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。3.3.1.3埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表1-39的规定进行。当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。其重量比∶沥青∶汽油=1∶2。管道防腐层种类 表1-39防腐层层次（从金属表面起）正常防腐层加强防腐层特加强防腐层123

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67防腐层厚度不小于（mm）厚度允许偏差（mm）冷底子油沥青涂层外包保护层

3-0.3冷底子油沥青涂层加强包扎层（封闭层）

沥青涂层外包保护层

6-0.5冷底子油沥青涂层加强保护层（封闭层）沥青涂层加强包扎层（封闭层）沥青涂层外包保护层9-0.5注：1.用玻璃丝布做加强包扎层，须涂一道冷底子油封闭层；2.做防腐内包扎层，接头搭接长度为30~50mm，外包保护层，搭接长度为10~20mm；3.未连接的接口或施工中断处，应作成每层收缩为80~100mm的阶梯式接茬；4.涂刷防腐冷底子油应均匀一致，厚度一般为0.1~0.15mm；5.冷底子油的重量配合比∶沥青∶汽油=1∶2.25。3.3.2

防腐涂漆的方法有两种：3.3.2.1手工涂刷：手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。3.3.2.2机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250~350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10~18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.2~0.4MPa。3.3.3埋地管道的防腐：埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛帝脂、防水卷材及牛皮纸等组成。3.3.3.1

冷底子油的成分见表1-40。冷底子油的成分 表1-40使用条件沥青：汽油（重量比）沥青：汽油（体积比）气温在+5℃以上气温在+5℃以下1:2.25~2.51:21:31:2.5

调制冷底子油的沥青，是牌号为30号甲建筑石油沥青。熬制前，将沥青打成1.5kg以上的小块，放入干净的沥青锅中，逐步升温和搅拌，并使温度保持在180~200℃范围内（最高不超过200℃），一般应在这种温度下熬制1.5~2.5小时，直到不产生汽泡，即表示脱水完结。按配合比将冷却至100~120℃的脱水沥青缓缓倒入计量好的无铅汽油中，并不断搅拌至完全均匀混合为止。在清理管道表面后24小时内刷冷底子油，涂层应均匀，厚度为0.1~0.15mm。3.3.3.2

沥青玛帝脂的配合比：沥青∶高岭土=3∶1。沥青应采用30号甲建筑石油沥青或30号甲与10号建筑石油沥青的混合物。将温度在180~200℃的脱水沥青逐渐加入干燥并预热到120~140℃的高岭土中，不断搅拌，使其混合均匀。然后测定沥青玛帝脂的软化点、延伸度、针入度等三项技术指标，达到表1-41中的规定时为合格。沥青玛帝脂技术指标 表1-41施工气温（℃）输送介质温度（℃）软化点（环球法）（℃）延伸度（+25℃）（cm）针入度（0.1mm）-25~+5-25~+25+25~+56+56~+70+56~+75+80~+90+85~+903~42~32~3—25~3520~25+5~+30-25~+25+25~+56+56~+70+70~+80+80~+90+90~+952.5~3.52~31.5~2.515~2510~2010~20+30以上-25~+25+25~+56+56~+70+80~+90+90~+95+90~+952~31.5~2.51.5~2.5—10~2010~20

涂抹沥青玛帝脂时，其温度应保持在160~180℃，施工气温高于30℃时，温度可降低到150℃。热沥青玛帝脂应涂在干燥清洁的冷底子油层上，涂层要均匀。最内层沥青玛帝脂如用人工或半机械化涂抹时，应分成二层，每层各厚1.5~2mm。3.3.3.3防水卷材一般采用矿棉纸油毡或浸有冷底子油的玻璃网布，呈螺旋形缠包在热沥青玛帝脂层上，每圈之间允许有不大于5mm的缝隙或搭边，前后两卷材的搭接长度为80~100mm，并用热沥青玛帝脂将接头粘合。3.3.3.4缠包牛皮纸时，每圈之间应有15~20mm搭边，前后两卷的搭接长度不得小于100mm，接头用热沥青玛帝脂或冷底子油粘合。牛皮纸也可用聚氯乙烯塑料布或没有冷底子油的玻璃网布带代替。3.3.3.5制作特强防腐层时，两道防水卷材的缠绕方向宜相批。3.3.3.6已做了防腐层的管子在吊运时，应采用软吊带或不损坏防腐层的绳索，以免损坏防腐层。管子下沟前，要清理管沟，使沟底平整，无石块、砖瓦或其它杂物。上层如很硬时，应先在沟底铺垫100mm松软细土，管子下沟后，不许用撬杠移管，更不得直接推管下沟。3.3.3.7防腐层上的一切缺陷，不合格处以及检查和下沟时弄坏的部位，都应在管沟回填前修补好，回填时，宜先用人工回填一层细土，埋过管顶，然后再用人工或机械回填。4质量标准4.1

基本项目：4.1.1埋地管道的防腐层应符合以下规定：材质和结构符合设计要求和施工规范规定。卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。检验方法：观察或切开防腐层检查。4.1.2管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。检验方法：观察检查。5成品保护5.1已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。5.2刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。5.3涂漆的管道、设备及容器，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。6应注意的质量问题6.1

管材表面脱皮、返锈。主要原因是管材除锈不净。6.2管材、设备及容器表面油漆不均匀，有流坠或有漏涂现象，主要是刷子沾油漆太多和刷油不认真。7应具备的质量记录7.1

防锈漆、面漆、沥青及稀释剂等材料应有出厂合格证。7.2

应有进场的验收记录。7.3

管道及时性设备防腐前的预检记录。7.4

完工后的验收记录。（六）砖砌体砌筑工艺标准1范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑中砖混、外砖内模及有抗震构造柱的砖墙砌筑工程。2

施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。2.1.2水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2.1.3砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。2.1.4掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等。2.1.5其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。2.1.6主要机具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖灰子、扫帚等。2.2作业条件：2.2.1完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。2.2.2办完地基、基础工程隐检手续。2.2.3按标高抹好水泥砂浆防潮层。2.2.4弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。2.2.5按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。2.2.6砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。3操作工艺3.1工艺流程： 砂浆搅拌 ↓作业准确→砖浇水→砌砖墙→验评

3.2砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。3.3砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。3.4砌砖墙：3.4.1组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。3.4.2排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口中边的砖墙合拢时也不出现破活。因此排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。3.4.3选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基础一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。3.4.4盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。3.4.5挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。3.4.6砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，能够分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。3.4.7留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋ф6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。3.4.8木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。3.4.9安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。3.4.10构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根ф6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。3.5冬期施工：在预计连续10d由平均气温低于+5℃或当日最低温度低于-3℃时即进入冬期施工。冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm的冻块，材料加热时，水加热不超过80℃砂加热不超过404质量标准4.1保证项目：4.1.1砖的品种、强度等级必须符合设计要求。4.1.2砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。4.1.3砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。4.1.4外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。4.2基本项目：4.2.1砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无清缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。4.2.2砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。4.2.3预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。4.2.4构造柱留置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直；残留砂浆清理干净。4.2.5清水墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。4.3允许偏差项目，见表6-2。表6-2项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和拉线和尺量检查2基础和墙砌体顶面标高±15用水准仪和尺量检查3垂直度每层′5用2m托线板检查全高≤10m10用经纬仪或吊线和尺量检查＞10m204表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查混水墙、柱85水平灰缝平直度清水墙7拉10m线的尺量检查混水墙106水泥、灰缝厚度（10皮砖累计数）±8与皮数杆比较尺量检查7清水墙游丁走缝20吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准8门窗洞口（后塞口）宽度±5尺量检查门口高度+15(-5)9预留构造柱（宽度、深度）±10尺量检查10外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊装检查，以底层窗口为准

5成品保护5.1墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。5.2砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。5.3在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。5.4在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。5.5尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体稳定性。6应注意的质量问题6.1基础墙与上部墙错台：基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。6.2清水墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。6.3灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。6.4窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。6.5砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6cm×12cm通孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用花篮螺栓与大模板连接牢固。混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮12cm砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。6.6混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。6.7构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。五、确保工程质量的技术组织措施工程质量目标：合格。1、项目部、施工队领导必须坚决贯彻执行上级颁布的各种质量管理文件、规程、规范和标准,牢固树立“质量第一”的思想,宗旨是优质、优产、用户至上。

2、项目部、施工队必须有保证工程质量的管理机构和制度，有专人负责施工质量检测和核验记录,并认真做好施工记录和隐蔽工程验收签证记录,整理完善各项技术资料,确保施工质量符合要求。

3、进行经常性的工程质量知识教育,提高工人的操作技术水平,在施工到关键性的部位时,必须在现场进行指挥和技术指导。

4、施工现场工程质量管理必须按施工规范要求抓落实,保证每道工序和施工质量符合验收标准。坚持做到每分项、分部工程施工自检自查,把好质量关,不符合要求的不处理好决不进行下道工序施工。

5、隐蔽工程施工前,必须经过公司质安员、建设单位工地代表和设计单位代表验收签证后,方可进行工程隐蔽。

6、严格把好材料质量关,不合格的材料不准使用,不合格的产品不准进入施工现场。工程施工前及时做好工程所需的材料化验、试验，材料没有检验证明,不得进行隐蔽工程施工。

7、建立建全工程技术资料档案制度，每个工地有专人负责整理工程技术资料，认真按照工程竣工验收资料要求，要根据工程进行的进度及时做好施工记录，自检记录和隐蔽工程验收签证记录。将自检资料和工程保证资料分类整理保管好,随时接受公司质安员检查。

8、对违反工程质量管理制度的人，将按不同程度给予批评处理和罚款教育,并追究其责任。对发生事故的当事人和责任人，将按上级有关规定程序追究其责任并做出处理。六、确保安全生产的技术组织措施百年大计、安全第一，安全管理好坏是施工企业综合水平的体现，我公司尽力发挥企业自身优势，加大公司对工地的管理力度，具体的计划措施如下：（一）各级领导安全责任制：1.1.公司经理1.1.1.认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法规、规范及上级有关指示和决议，掌握本企业安全生产动态，定期研究安全工作，对本企业安全生产负法律责任。1.1.2.领导编制和实施本企业中、长期整体规划及年度、特殊时期安全工作实施计划，建立健全和完善本企业的各项安全生产管理制度及奖惩办法；1.1.3.经常对职工进行安全生产教育，督促各级领导和外包队负责人安全责任制的落实。1.1.4