2026年工业自动化系统故障排查题集

2026年工业自动化系统故障排查题集一、单选题（每题2分，共20题）本部分题目主要考察考生对工业自动化系统常见故障现象的识别能力及基本排查方法的掌握程度。题目涉及PLC、传感器、变频器、电机、气动系统等常见工业设备。1.某自动化生产线PLC输入模块指示灯闪烁，但系统仍无法读取该输入信号，初步判断可能的原因是（）。A.输入线路短路B.输入模块损坏C.输入信号线接触不良D.PLC程序错误2.某注塑机变频器显示“OC”故障代码，通常表示（）。A.过载保护B.过流保护C.过压保护D.电机缺相3.某汽车装配线上的光电传感器检测不稳定，导致误动作，可能的原因是（）。A.传感器安装角度错误B.传感器脏污C.检测物体表面反光D.以上都是4.某机械手控制柜内急停按钮无法复位，可能的原因是（）。A.按钮内部触点粘连B.控制柜电源故障C.急停线路断路D.以上都是5.某食品包装机电机运行时产生异常振动，可能的原因是（）。A.电机轴对中不良B.电机轴承损坏C.电机负载过大D.以上都是6.某电子装配线PLC输出模块烧毁，初步排查应优先检查（）。A.输出负载是否短路B.PLC电源电压C.输出线路绝缘D.控制程序逻辑7.某纺织机械气动系统中，气缸动作缓慢，可能的原因是（）。A.气源压力不足B.气管路泄漏C.气缸密封件老化D.以上都是8.某工业机器人示教时出现“通信错误”，可能的原因是（）。A.通信线缆接触不良B.机器人控制器故障C.网络信号干扰D.以上都是9.某水泥生产线上的振动筛无法启动，PLC报“电机故障”，可能的原因是（）。A.电机缺相B.控制器信号传输错误C.电机热过载D.以上都是10.某金属加工中心主轴报警“过热”，可能的原因是（）。A.冷却系统故障B.主轴轴承润滑不良C.主轴电机过载D.以上都是二、多选题（每题3分，共10题）本部分题目考察考生对复杂故障的多因素分析能力，需选出所有可能的原因。1.某自动化仓库的堆垛机在运行中突然停止，可能的原因包括（）。A.安全限位开关被触发B.变频器过流保护C.控制器内存错误D.电机编码器故障2.某注塑机喷嘴堵塞，导致熔体无法正常喷射，可能的原因包括（）。A.熔体冷却不足B.喷嘴滤网脏污C.料筒温度过高D.液压系统压力异常3.某钢铁厂连铸机结晶器液位异常波动，可能的原因包括（）。A.液位传感器安装倾斜B.传感器信号线干扰C.冷却水流量不稳定D.控制系统PID参数整定不当4.某制药厂灌装机无法识别瓶盖，可能的原因包括（）。A.视觉传感器镜头脏污B.瓶盖表面材质反光C.传感器光源亮度不足D.识别程序算法错误5.某水泥生产线球磨机粉料输送中断，可能的原因包括（）。A.输送带电机过载B.输送管路堵塞C.控制器信号丢失D.粉料湿度过高6.某电子装配线PLC程序跑飞，可能的原因包括（）。A.控制器内存不足B.电源干扰C.外部信号干扰D.程序逻辑错误7.某纺织机械断头检测器误报警，可能的原因包括（）。A.传感器安装位置不当B.纱线张力过大C.传感器信号线屏蔽不良D.控制程序阈值设置错误8.某汽车生产线涂胶机胶量不稳定，可能的原因包括（）。A.胶枪喷嘴堵塞B.供胶泵压力波动C.涂胶路径设计不合理D.传感器反馈延迟9.某冶金厂轧机辊道无法同步，可能的原因包括（）。A.电机编码器故障B.传动链条松弛C.控制系统时序错误D.辊道轴承损坏10.某食品包装机封口不牢，可能的原因包括（）。A.热封温度过低B.封口轮磨损C.封口压力不足D.控制程序时序偏差三、判断题（每题2分，共10题）本部分题目考察考生对故障排查基本原则和常见误区的理解。1.PLC输入信号线接反会导致PLC烧毁。（×）2.变频器过流保护通常由电机缺相引起。（√）3.光电传感器检测距离过近会导致误触发。（√）4.气动系统气源压力不足会导致气缸动作无力，但不会损坏气缸。（√）5.机器人控制器通信错误一定是线缆问题。（×）6.电机热过载保护通常由温度传感器故障引起。（×）7.振动筛无法启动一定是电机故障。（×）8.注塑机喷嘴堵塞一定是熔体问题。（×）9.结晶器液位异常波动一定是传感器问题。（×）10.PLC程序跑飞一定是硬件故障。（×）四、简答题（每题5分，共5题）本部分题目考察考生对故障排查流程和方法的理解，需简述排查步骤或原因分析。1.某工业机器人示教时突然停止，请简述初步排查步骤。（1）检查示教器与控制器通信是否正常；（2）检查示教线缆是否松动或损坏；（3）检查控制器电源和急停状态；（4）检查示教程序是否存在逻辑错误。2.某注塑机熔体温度不稳定，请简述可能的原因及排查方法。原因：-加热圈故障；-温度传感器接触不良；-PID参数整定不当。排查方法：-检查加热圈电阻值；-校准温度传感器；-重新整定PID参数。3.某自动化仓库堆垛机运行中突然报警，请简述安全排查要点。-检查所有安全限位开关是否正常；-检查急停按钮是否被触发；-检查安全PLC通信是否正常；-检查电机编码器反馈是否丢失。4.某纺织机械气缸动作缓慢，请简述排查步骤。-检查气源压力是否达标；-检查气管路是否存在泄漏；-检查气缸密封件是否老化；-检查电磁阀响应是否正常。5.某水泥生产线球磨机粉料输送中断，请简述排查要点。-检查输送带电机电流是否过载；-检查输送管路是否存在堵塞；-检查控制信号是否传输正常；-检查粉料湿度是否过高导致粘连。五、案例分析题（每题10分，共2题）本部分题目考察考生综合分析实际故障案例的能力，需结合行业特点提出排查方案。1.某汽车制造厂涂胶机胶量不稳定，导致车身密封性下降，请分析可能的原因并提出排查方案。可能原因：-胶枪喷嘴堵塞导致出胶不均匀；-供胶泵压力波动影响胶量稳定性；-涂胶路径设计不合理导致胶量堆积。排查方案：-清洁胶枪喷嘴并检查供胶管路；-检查供胶泵压力是否稳定；-优化涂胶路径设计并重新校准。2.某冶金厂连铸机结晶器液位异常波动，导致钢水液面不稳定，请分析可能的原因并提出排查方案。可能原因：-液位传感器安装角度错误导致读数偏差；-传感器信号线受电磁干扰；-冷却水流量不稳定影响液面波动。排查方案：-校准液位传感器安装角度；-加强信号线屏蔽并检查接地；-优化冷却水系统控制逻辑。答案与解析一、单选题答案与解析1.C解析：输入模块指示灯闪烁但无信号，通常由线路接触不良导致，短路或模块损坏会导致完全无信号。2.A解析：“OC”是变频器过载保护代码，常见于电机负载过大或散热不良。3.D解析：光电传感器检测不稳定可能由安装角度、脏污、物体表面反光等多种因素引起。4.A解析：急停按钮无法复位通常由内部触点粘连导致，其他选项可能性较低。5.D解析：电机异常振动可能由轴对中不良、轴承损坏或负载过大引起，需综合排查。6.A解析：输出模块烧毁优先检查输出负载是否短路，避免进一步损坏控制器。7.A解析：气动系统气缸动作缓慢首查气源压力，压力不足会导致输出无力。8.D解析：“通信错误”可能由线缆、控制器或网络干扰引起，需逐一排查。9.A解析：电机故障报警首查缺相，这是工业电机常见故障之一。10.D解析：主轴过热可能由冷却系统、轴承润滑或电机过载引起，需综合分析。二、多选题答案与解析1.A、B、C解析：堆垛机停止可能由安全限位、变频器过流或控制器错误引起，电机编码器故障较少见。2.A、B、C解析：喷嘴堵塞与冷却、滤网、温度相关，液压系统压力影响较小。3.A、B、C、D解析：结晶器液位波动由传感器、干扰、冷却水、PID参数均可能导致。4.A、B、C解析：视觉传感器问题通常由脏污、反光、光源引起，算法错误较少见。5.A、B、C、D解析：输送中断与电机、管路、信号、粉料特性均相关。6.A、B、C、D解析：程序跑飞可能由内存、干扰、算法或硬件问题引起。7.A、B、C、D解析：断头检测误报与传感器、张力、屏蔽、阈值均相关。8.A、B、C、D解析：胶量不稳定与喷嘴、压力、路径、时序均相关。9.A、B、C、D解析：轧机辊道同步问题与编码器、链条、时序、轴承均相关。10.A、B、C、D解析：封口不牢与温度、轮磨损、压力、时序均相关。三、判断题答案与解析1.×解析：信号线接反会导致信号逻辑错误，但不会直接烧毁PLC。2.√解析：过流保护常见于电机缺相导致电流增大。3.√解析：距离过近会导致检测距离超出范围，产生误触发。4.√解析：压力不足会导致动作无力，但正常使用不会损坏气缸。5.×解析：通信错误可能由软件或硬件问题引起，需综合排查。6.×解析：热过载保护由电机温度触发，传感器故障会导致误报或无效保护。7.×解析：无法启动可能由电机、控制器或线路问题引起。8.×解析：堵塞可能与熔体、喷嘴或管路均相关。9.×解析：液位波动可能由传感器或工艺参数变化引起。10.×解析：程序跑飞可能由软件或硬件问题引起。四、简答题答案与解析1.答案：（1）检查示教器与控制器通信是否正常；（2）检查示教线缆是否松动或损坏；（3）检查控制器电源和急停状态；（4）检查示教程序是否存在逻辑错误。解析：排查需从易到难，先检查外部连接和硬件状态，再检查软件逻辑。2.答案：原因：-加热圈故障；-温度传感器接触不良；-PID参数整定不当。排查方法：-检查加热圈电阻值；-校准温度传感器；-重新整定PID参数。解析：温度不稳定需从热源、传感器、控制逻辑三方面排查。3.答案：-检查所有安全限位开关是否正常；-检查急停按钮是否被触发；-检查安全PLC通信是否正常；-检查电机编码器反馈是否丢失。解析：安全排查需覆盖机械、电气、控制全链条。4.答案：-检查气源压力是否达标；-检查气管路是否存在泄漏；-检查气缸密封件是否老化；-检查电磁阀响应是否正常。解析：气动系统问题需优先检查气源和管路，再检查执行元件。5.答案：-检查输送带电机电流是否过载；-检查输送管路是否存在堵塞；-检查控制信号是否传输正常；-检查粉料湿度是否过高导致粘连。解析：输送中断需从动力、路径、控制、物料特性多方面分析。五、案例分析题答案与解析1.答案：可能原因：-胶枪喷嘴堵塞导致出胶不均匀；-供胶泵压力波动影响胶量稳定性；-涂胶路径设计不合理导致胶量堆积。排查方案：-清洁胶枪喷嘴并检