花岗岩铺贴技术交底

花岗岩铺贴技术交底第一章适用范围与编制依据1.1适用范围本交底适用于×××项目室内、外墙面及地面花岗岩湿贴、干挂、胶粘三种工法，含基层为混凝土、砌体、钢架、保温砂浆、防水卷材等全部场景。1.2编制依据《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB502102018《建筑工程饰面砖粘贴强度检验标准》JGJ/T1102017《天然花岗岩建筑板材》GB/T186012020《建筑地面工程施工质量验收规范》GB502092019×××项目设计图纸、变更、答疑纪要×××公司《石材工程作业指导书》第三版（2023）第二章材料准入与封样制度2.1花岗岩板材2.1.1品种：福建G603、山东G355、湖北芝麻灰，厚度≥25mm，单块面积≤0.36m²；干挂板≥30mm。2.1.2外观：色差ΔE≤1.5，无贯穿裂纹、缺棱掉角≤5mm×1处/块，色斑直径≤10mm且≤2处/块。2.1.3物理性能：体积密度≥2.65g/cm³，吸水率≤0.40%，压缩强度≥120MPa，弯曲强度≥12MPa。2.1.4放射性：IRa≤0.6，Ir≤0.8，提供省级检测报告。2.2水泥基粘结材料2.2.1品牌：德高TTBⅢ型、马贝G20，现场每批次抽检≥3组，拉伸粘结强度≥1.5MPa（28d）。2.2.2禁用：无出厂合格证、超过6个月、受潮结块。2.3干挂体系2.3.1立柱：Q235B热镀锌8槽钢，锌层≥65μm；横梁：L50×50×5角钢，通长连续，焊缝等级≥3级。2.3.2挂件：304不锈钢背栓M6×30，拉力≥1.2kN/套；铝合金SE组合挂件，膜厚≥12μm。2.4防水隔离墙面湿贴前满刷1.5mm厚聚合物水泥防水灰浆，品牌：东方雨虹JSA101，与基层粘结强度≥1.0MPa。2.5封样流程首批材料进场24h内，项目部、监理、供货商三方现场裁切300mm×300mm样板六块，签字封存于现场标养室，作为后续进场比对唯一标准。色差超封样直接退场，不得二次复检。第三章施工机具与人员配置3.1主要机具红外激光水平仪（BoschGLL380）、双速电锤（喜利得TE60）、云石机（φ180mm金刚石切片）、便携式背栓打孔机（成益CY800）、便携式抛光机（φ100mm）、电动搅拌器（≥800W）、橡胶锤（500g）、齿形镘刀（10mm×10mm齿）、振捣小型平板器（≤0.5kW）。3.2检测工具空鼓锤（φ50g）、塞尺（0.05～5mm）、2m靠尺、钢直尺、色差仪（CM700d）、拉拔仪（PosiTestATA，最大拉力10kN）。3.3人员班组长1人（持中级工证≥5年）、石材工6人、防水工2人、电焊工1人（特种作业证）、测量员1人、质检员1人、安全员1人。每日班前教育10min，未签字视为缺勤。第四章基层处理与测量放线4.1基层检查4.1.1混凝土墙面：平整度≤3mm/2m，强度≥C20，无起砂、空鼓。4.1.2加气块墙面：满挂φ4@100mm×100mm镀锌钢丝网，搭接≥100mm，用φ6尼龙膨胀栓固定@500mm。4.2防水施工4.2.1配料：液料：粉料=1:2.5（重量），电动搅拌5min，静置3min再搅拌。4.2.2涂刷：十字交叉两遍，厚度1.5mm，每遍间隔≥6h，墙角上翻150mm，门槛石下方做R50圆弧。4.2.3养护：48h内喷雾养护，7d内不得受雨水冲刷。4.3测量放线4.3.1主控线：用全站仪将结构±0.000线引至外墙，每3层复核一次，闭合差≤2mm。4.3.2分格线：按设计排版，横向每块板缝6mm，竖向5mm，用激光水平仪弹出墨线，每面墙两端设基准点，用钢卷尺校核，误差≤1mm。4.3.3标高块：地面湿贴在四周墙面+1.000m处设标高块，间距≤2m，误差≤0.5mm。第五章湿贴法施工流程5.1工艺流程基层清理→防水验收→弹线分格→选板预排→背面刷专用界面剂→粘结层施工→揉压就位→调平调缝→清理→养护→勾缝→成品保护。5.2粘结层厚度墙面：齿形镘刀满刮10mm×10mm齿，单层厚度5～7mm；地面：采用半干硬性水泥砂浆1:3（加5%乳胶），厚度30mm，铺前刷素水泥浆一道。5.3铺贴要点5.3.1选板：同一立面同一批次，色差仪检测ΔE≤1.0，剔除色斑、裂纹。5.3.2试排：现场干摆，拍照编号，经设计师签字后方可正式铺贴。5.3.3揉压：用橡胶锤从板中向四周敲击，排气完全，禁止空鼓。5.3.4调缝：用6mm十字塑料卡，24h后取出，缝深≥板厚2/3。5.4养护墙面：24h内不得震动，48h内洒水≥3次；地面：铺完立即铺防裂纤维板，7d内禁止上人，28d内禁止重物冲击。5.5勾缝采用环氧树脂基填缝剂（马贝EP90），配色与板面色差ΔE≤0.5；缝深≥5mm，宽6mm，一次成型，24h内用专用铲刀清理残胶。第六章干挂法施工流程6.1工艺流程放线定位→安装钢架→焊接验收→防腐防火→安装挂件→石材背栓开孔→挂板→调平→嵌缝→清洁→验收。6.2钢架安装6.2.1立柱与预埋件采用10mm钢板+4M12×120化学锚栓，锚栓拉拔试验≥1.5kN/根，间距≤600mm。6.2.2横梁与立柱焊接，焊缝高度5mm，长度≥50mm，满焊后敲渣，刷环氧富锌底漆两遍，厚度≥80μm。6.2.3防火：钢架与主体结构缝隙用100mm厚防火岩棉填实，表面封1.5mm镀锌钢板。6.3石材开孔6.3.1背栓孔：φ12mm，深18mm，孔底扩孔φ18mm，位置距板边≥50mm且≤边长1/5，孔位偏差±0.5mm。6.3.2开孔机必须配水冷，转速≤3000rpm，每开50孔换钻头，孔内粉尘用高压气枪吹净。6.4挂板6.4.1顺序：自下而上，先阳角后大面，每挂一块用水平尺检查，平整度≤0.5mm。6.4.2调平：挂件采用±5mm调节螺栓，调平后点焊防松，螺母外露丝扣≥3扣。6.4.3防坠：每块板设2套背栓+1套安全绳（φ2mm不锈钢软绳），与横梁绑扎，验收前不得拆除。6.5嵌缝采用三元乙丙胶条+硅酮耐候胶（道康宁SJ168），胶缝宽8mm，深10mm，打胶前贴美纹纸，胶面低于板面1mm，24h内避免淋雨。第七章胶粘法（薄贴）施工流程7.1适用范围仅用于室内墙面，单块板≤300mm×600mm，基层为水泥纤维板或石膏板，高度≤3m。7.2胶粘剂选用C2TES1级改性胶粘剂（德高TTBⅡ型），开放时间≥30min，晾置时间≥20min。7.3施工步骤7.3.1基层含水率≤8%，pH≤10，用180砂纸打磨并吸尘。7.3.2齿形镘刀6mm×6mm，齿向与板短边平行，胶层厚2～4mm。7.3.3板背面亦需薄刮一层胶（背涂法），厚度1mm，确保100%接触。7.3.4粘贴后用橡皮锤轻敲，10min内可微调，水平尺检查≤0.3mm。7.3.524h内禁止震动，72h后美缝。第八章特殊节点处理8.1阴阳角采用整板45°倒角拼接，倒角边留2mm圆角，防止崩边；干挂阳角加设L80×80×6不锈钢角护，长300mm，用2套背栓固定。8.2伸缩缝立面每≤6m设一道20mm伸缩缝，内填泡沫棒+硅酮胶，颜色同石材，胶深≥10mm。8.3门窗套门套石材与墙体间留5mm柔性缝，打胶密封；窗台板外挑30mm，下口设滴水线，线宽×深=8mm×5mm，采用水刀一体加工，禁止现场手工切割。第九章质量验收标准9.1主控项目9.1.1空鼓率：墙面≤5%，地面≤3%，单块空鼓面积≤10cm²。9.1.2粘结强度：现场拉拔≥0.4MPa（湿贴），≥1.2kN/套（背栓）。9.1.3平整度：≤1mm/2m（干挂），≤2mm/2m（湿贴）。9.2一般项目9.2.1缝宽误差：±1mm。9.2.2色差：ΔE≤1.5（目视3m远无显著差异）。9.2.3接缝高低差：≤0.5mm（干挂），≤1mm（湿贴）。9.3验收程序班组自检→项目部复检→监理抽检→第三方拉拔检测→甲方、监理、总包三方联合验收，签字后方可进入下一道工序。第十章常见缺陷与排错10.1空鼓原因：胶浆开放时间过长、背面未清理、揉压不足。处理：标识→钻孔→注环氧树脂→加压→48h后复检，仍空鼓则返工。10.2色差原因：批次混用、夜间灯光下选板。处理：拆除更换，新板须与封样比对ΔE≤1.0。10.3崩边原因：倒角转速过高、搬运磕碰。处理：现场用环氧胶补色，抛光机5000rpm，光泽度与板面差≤5GU。10.4干挂平整度超差原因：钢架焊接变形、挂件未调平。处理：松掉挂件，重新用水平尺+塞尺调校，超差>2mm加设不锈钢垫片，垫片≤2层，点焊固定。第十一章安全文明施工11.1个人防护进入现场必须佩戴安全帽、防尘口罩、护目镜、防割手套；切割工位设防噪耳罩。11.2临边洞口≥2m高干挂脚手架设1.2m防护栏杆+18cm踢脚板，外挂密目网；作业面下方设硬隔离，半径≥3m。11.3临时用电电缆穿PVC套管，移动电箱设30mA漏电保护器，湿贴作业区电压≤36V。11.4环保措施切割用水循环，沉淀池≥2级，污水pH值6～9方可排放；每日收工前，班组负责“工完场清”，石材碎料装袋称重，当日运至指定堆放点，重量误差≤5%。第十二章成品保护12.1墙面阳角用18mm多层板钉护角，高2m；干挂完成后表面贴0.12mm厚保护膜，胶带不得粘于板面。12.2地面铺3mm厚PVC+12mm胶合板双层保护，板缝用胶带密封；电梯口、通道设5mm橡胶减速垫。12.3拆保护竣工验收前7天拆除，撕膜时≤45°缓慢撕起，残胶用酒精擦洗。第