花岗岩面层专项施工方案

花岗岩面层专项施工方案1适用范围与编制依据1.1适用范围本方案适用于××市轨道交通×号线××站站厅公共区、站台公共区、出入口通道及附属风亭地面，设计采用30mm厚花岗岩火烧板，单块规格600mm×600mm，干硬性水泥砂浆铺贴，缝宽2mm，镜面嵌缝，防滑等级R11，设计荷载5kN/㎡。1.2编制依据(1)《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB502102018(2)《建筑地面工程施工质量验收规范》GB502092010(3)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002013(4)《天然花岗石建筑板材》GB/T186012020(5)《民用建筑工程室内环境污染控制标准》GB503252020(6)××市轨道交通集团《车站装修标准化图集》2022版(7)设计图纸：装施01～装施24及2023年6月15日设计交底纪要2施工目标2.1质量目标一次验收合格率100%，分项工程优良率≥95%，空鼓率≤2%，平整度≤1mm/2m，接缝高低差≤0.3mm。2.2安全目标零死亡、零重伤、零火灾、零中毒，轻伤事故频率≤1‰。2.3工期目标2024年3月1日—2024年4月30日，共60日历天，与机电系统调试节点同步完成。2.4环保目标施工场界噪声昼间≤65dB、夜间≤55dB；粉尘排放浓度≤0.3mg/m³；石材放射性内照指数IRa≤1.0，外照指数Iγ≤1.3。3施工部署3.1组织机构项目经理部下设“花岗岩面层专业班组”，固定成员36人：班长1名、副班长2名、石材安装工20名、瓦工6名、测量工2名、养护工2名、清洁工3名。3.2施工段划分站厅公共区以轴④⑤伸缩缝为界分A、B两段；站台公共区以轨行区中心线对称分C、D两段；出入口通道按防火卷帘分为E、F、G三段；每段独立流水，节拍3天。3.3施工顺序基层测量→找方→刷界面剂→铺干硬性砂浆→试排→铺贴→嵌缝→养护→镜面处理→成品保护→验收。3.4现场布置石材临时堆场设站厅北端未封闭区域，底部用100×100mm木方垫高≥150mm，上覆防雨布；切割机设防爆围挡，配套5kW除尘箱；灰浆搅拌站采用无尘静音搅拌机，距住宅楼≥50m。4材料技术要求4.1花岗岩(1)品种：福建G603，火烧面，厚度30±1mm，对角线误差≤0.5mm，翘曲度≤0.3mm。(2)放射性：供应商每批次提供国家级检测报告，IRa、Iγ指标符合A类。(3)防护：出厂前六面防护，水性渗透型防护剂，48h憎水率≥80%。4.2干硬性水泥砂浆强度等级≥M15，水泥：砂=1:2.5，水灰比0.38～0.42，现场塌落度0mm，手捏成团、落地即散。4.3嵌缝剂环氧树脂基，颜色与石材调色ΔE≤1.5，抗折强度≥30MPa，28d线性收缩率≤0.03%。4.4界面剂丙烯酸环氧复合双组份，拉伸粘结强度≥1.5MPa，固含量≥60%，VOC≤50g/L。5主要机具激光水准仪（BoschGSL250）2台、2m铝合金靠尺（精度0.5mm）10把、便携式金刚石切割机（φ350mm）4台、无尘吸盘（双杯）20套、橡胶锤（500g）20把、齿形批刀（8×8mm）15把、电动振实机（0.5kW）6台、工业吸尘器（3kW）2台、手推式抛光机（φ450mm）2台。6作业条件6.1基层(1)结构混凝土抗压强度≥C25，表面平整度≤3mm/2m，无起砂、空鼓、裂缝。(2)基层含水率≤8%，用CM型水分仪逐间检测，每20m²测1点。(3)预埋管线验收完成，地暖打压0.8MPa保压30min无渗漏。6.2环境连续5d平均气温≥5℃，空气湿度≤80%，风速≤4级；冬季施工时，地面温度≥10℃，封闭升温采用燃气热风机，设CO报警器。6.3技术准备(1)施工前7d完成石材排板图，经设计、监理、业主三方签字。(2)对进场石材进行色差预铺，拍照编号，按“Z”字形色差梯度分区堆放。7工艺流程与操作要点7.1测量放线(1)以轨行区中心线为基准，用全站仪引测±0.000m标高至站厅侧墙，每5m做红色三角标记。(2)用激光水准仪投射十字线，弹出板材分格线，误差≤0.5mm；在门口、设备基础、盲道区域弹出异形切割线。7.2基层处理(1)打磨机配φ200mm金刚石磨盘，打磨凸起物，吸尘后涂刷界面剂，用量0.15kg/m²，纵横各一遍，间隔2h。(2)24h后做拉拔测试，随机3点，粘结强度≥0.6MPa方可下一步。7.3铺干硬性砂浆(1)设置20×20mm不锈钢标高导轨，间距≤2m，用M15砂浆固定，上表面为石材底标高12mm。(2)满铺干硬性砂浆，厚度30mm，用齿形批刀梳齿，齿深8mm；随后用铝合金刮杠往返刮平，坡度按0.2%向地漏找坡。7.4试排(1)按排板图干铺3行×3列，检查色差、纹路、拼缝；色差ΔE＞1.5的板块退场。(2)用0.2mm塞尺检查接缝，＞0.3mm的边角用便携式倒角机(45°×0.5mm)修整。7.5正式铺贴(1)砂浆面均匀洒水雾，手握成团、指缝无水珠。(2)石材背面用毛刷清理石屑，涂刷0.08kg/m²界面剂，静停10min。(3)双人吸盘抬板，就位后先轻放，再用500g橡胶锤敲击中心及四角，振实机低档位振捣15s，直至出浆。(4)随铺随检，2m靠尺检查平整度，超标即掀起补浆，禁止二次空敲。(5)每铺完一行，用2m直线校正拼缝，缝内插2mmPVC十字卡，24h后取出。7.6嵌缝(1)铺贴48h后，缝内粉尘用工业吸尘器吸净，湿度＜60%。(2)采用双组份环氧嵌缝剂，A:B=3:1，电动搅拌300r/min，2min内用完。(3)用橡胶批刀45°压入，缝体饱满略溢出，10min内用专用海绵擦（含微量酒精）顺缝拉光，表面无残留。(4)嵌缝后24h禁止踩踏，72h内避免水浸。7.7养护(1)嵌缝结束立即覆盖0.08mm厚PE膜，周边用50mm宽胶带密封。(2)常温养护7d，冬季施工加铺岩棉毯，内部温度保持15～25℃。(3)第3d、第7d各测一次含水率，≤6%方可进入镜面处理。7.8镜面处理(1)采用0.5、1、2金刚石树脂片逐级研磨，转速800r/min，行走速度0.5m/s，每级研磨后吸水机清理。(2)使用CR2型抛光粉(草酸钙基)用量5g/m²，配合白色抛光垫，光泽度≥85GU。(3)镜面处理完24h内完成最后封闭，涂刷氟硅憎水剂两遍，用量0.1kg/m²。7.9成品保护(1)镜面验收后，满铺3mm厚PVC发泡板+12mm胶合板双层保护，板缝用胶带粘牢。(2)出入口通道设置镀锌钢围挡，高度1.2m，禁止手推车直接碾压。(3)后续机电调试阶段，登高作业采用移动平台，支腿底部包橡胶垫，禁止梯脚直接落地。8质量标准与检验方法8.1主控项目(1)石材品种、厚度、防滑、放射性必须符合设计要求，检查出厂合格证、检测报告，全数核查。(2)空鼓率：每自然间随机抽5%，单块空鼓面积≤5%，且≤200cm²；用25g金属敲击棒全数轻击。(3)粘结强度：现场拉拔，每1000m²一组，每组3点，平均值≥0.6MPa，最小值≥0.5MPa。8.2一般项目(1)表面平整度≤1mm/2m，用2m靠尺+塞尺检查，每20m²测1点。(2)缝格平直≤2mm/5m，拉5m线，不足5m拉通线，每30m测1点。(3)接缝高低差≤0.3mm，用0.3mm塞尺检查，每10m测1点。(4)踢脚线上口平直≤1mm/5m，用5m通线检查。8.3验收程序班组自检→项目部复检→监理工程师专检→业主代表抽检→质监站备案；每段形成《花岗岩面层验收记录表》签字存档。9通病防治措施9.1空鼓(1)基层打磨后必须吸尘，界面剂成膜后禁止踩踏。(2)干硬性砂浆随拌随用，初凝时间≤45min，超时废弃。(3)振实机振捣时间≥15s，边角用Φ20mm钢筋棍辅助捣实。9.2色差(1)同一区域使用同一矿口、同一锯切批次，进场前在石材背面喷码编号。(2)试排拍照后，按“Z”字形过渡，色差明显板块退至设备基础下方。9.3翘曲(1)进场验收增加对角线检测，误差＞0.5mm退场。(2)铺贴时先压中心再压四角，禁止单侧敲击。9.4泛碱(1)选用低碱水泥（Na₂Oeq≤0.6%），砂子氯离子含量≤0.02%。(2)嵌缝前基层含水率≤6%，嵌缝后72h内禁止水湿作业。10职业健康安全措施10.1个人防护进入现场必须佩戴安全帽、防尘口罩（KN95）、护目镜、防砸鞋；切割工加配耳塞、防割手套。10.2机械安全(1)切割机防护罩完好，电源加装30mA漏电保护器，一机一闸一漏一箱。(2)夜间作业照度≥50lx，采用36V低压行灯。10.3临时用电电缆穿φ50mm波纹管，架空高度≥2.5m，交叉路口穿镀锌钢套管埋地0.3m；电工每日巡检并填写《临电日检表》。10.4粉尘控制切割作业必须置于防爆围挡内，围挡顶部设喷雾降尘，内部负压≥5Pa；粉尘排放每班用激光粉尘仪检测，超标立即停机。10.5噪声控制选用低噪切割机，空载噪声≤82dB(A)；在出入口通道设置2m高吸音棉围挡，场界噪声夜间≤55dB(A)。11绿色施工与环保11.1石材节约优化排板图，异形部位采用“套裁”法，损耗率控制在3%以内；下脚料≥150mm×150mm统一回收，用于踢脚线或设备基础镶边。11.2废水处理设置三级沉淀池，冲洗废水经沉淀+PH调节+过滤后回用，回用率≥60%；每周委托第三方检测出水口SS≤70mg/L。11.3包装减量石材木箱回收率100%，与供应商签订回收协议，破损木箱集中粉碎做燃料颗粒。11.4室内污染控制石材、嵌缝剂、界面剂进场即查VOC、苯系物、放射性报告；完工后7d进行室内空气质量检测，TVOC≤0.3mg/m³，甲醛≤0.06mg/m³，合格后方可竣工验收。12应急预案12.1物体打击(1)切割作业区域设置1.8m硬质围挡，上部加设10mm厚亚克力防飞屑板。(2)发生打击伤害，立即启动“物体打击现场处置方案”，现场包扎→拨打120→警戒隔离→事故上报。12.2触电(1)30mA漏电保护器每周试验按钮一次，失效立即更换。(2)触电后2min内切断电源，用AED除颤，心肺复苏按压频率100120次/min，直至专业救护到达。12.3火灾(1)每50m²配1具4kgABC干粉灭火器，切割区增设6具。(2)发现火情，班长组织灭火组（3人）用灭火器+消防栓控制火势，疏散组（2人）引导人员从最近出口撤离，3min内报119。12.4职业病急性发作设临时休息室，配应急药箱（含硝酸甘油、沙丁胺醇气雾剂、速效救心丸等）；与××医院签订绿色救治协议，救护车15min内到场。13文明施工13.1现场布置材料堆放区、切割区、通道区用黄黑警示带分隔，设LED信息牌实时显示噪声、粉尘值。13.2生活区与作业区分设，宿舍统一2m×0.9m铁架床，每间≤8人，空调温度夏季≥26℃，冬季≤20℃。13.3垃圾分类设置“四色桶”，石材下脚料入绿色可回收箱，嵌缝剂空桶入红色有害桶，每日17:00由持证单位清运。14资料与交付14.1过程资料(1)《花岗岩出厂合格证》《放射性检测报告》《界面剂拉拔试验记录》《空鼓检查记录》《环氧嵌缝剂配比记录》。(2)每日拍摄水印照片≥20张，含铺贴前、中、后三阶段，自动上传至“××轨道智慧工程云平台”。14.2竣工资料竣工图、设计变更、技术交底、隐蔽验收、分项评定、环保检测报告、AED使用记录等，按《××市城建档案馆移交清单》组卷，纸质2套+电子1套，竣工后30d内移交。15培训与考核15.1入场培训三级教育：公司级（2h）、项目级（3h）、班组级（2h），考核满分100分，≥90分方可上岗；不合格补考，仍不合格调离。15.2技能比武每两周举办一次“石材铺贴擂台”，现场计时赛，优胜者奖500元并张榜公示；连续两次垫底者强制再培训。15.3应急演练每月最后一个周五下午进行“触电+火灾”双盲演练，评估组打分，80分以上为合格，不足80分重新演