厕浴间聚氨酯涂膜防水施工方案

厕浴间聚氨酯涂膜防水施工方案第一章编制依据与适用范围1.1编制依据《建筑防水工程技术规范》GB503452012《住宅室内防水工程技术标准》JGJ/T3042013《聚氨酯防水涂料》GB/T192502013《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002013《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ462005《北京市建筑工程防水施工管理办法》（京建法〔2019〕19号）甲方提供的《××项目室内装修设计图纸》及《防水设计变更通知单》第03号企业标准《Q/JXJ052021厕浴间聚氨酯涂膜防水作业指导书》1.2适用范围本方案适用于××市××项目1、2、5楼共368套精装住宅的厕浴间地面、立面、管根、地漏、阴阳角等节点聚氨酯涂膜防水施工，防水等级为Ⅰ级，设计涂膜厚度2.0mm，设计使用年限不低于20年。第二章工程概况与特点2.1工程概况厕浴间平面净尺寸1.8m×2.4m，降板深度120mm，穿板排水管3处（DN110、DN50、DN32），侧排地漏1处，墙面为轻钢龙骨水泥纤维板，地面为C20细石混凝土找坡层，坡度2%坡向地漏。2.2施工特点（1）空间狭小，作业面仅4.3㎡，通风差，需强制排风；（2）多工种交叉，防水施工前需完成给水打压、电管穿线、地暖敷设并验收；（3）节点复杂，管根、套管、阴阳角、门槛石下口均为渗漏高频区；（4）甲方要求“零渗漏”，交付前进行24h结构蓄水、48h装修蓄水双验收。第三章材料系统与性能指标3.1主材双组分反应型聚氨酯防水涂料，甲组分含NCO端基预聚体，乙组分含聚醚多元醇、液体填料、助剂，现场重量配比甲:乙=1:2。性能指标：固体含量≥92%拉伸强度≥2.45MPa断裂伸长率≥450%不透水性0.3MPa/120min不透水低温弯折35℃无裂纹表干时间≤4h（23℃）实干时间≤24h（23℃）3.2配套材料（1）基层处理剂：同品牌聚氨酯稀释液，固含量25%，用量0.15kg/㎡；（2）胎体增强：60g/㎡聚酯无纺布，幅宽100mm，用于管根、阴阳角附加层；（3）密封膏：聚氨酯密封胶，位移能力±25%，用于套管与管道间隙填充；（4）耐根穿刺自粘条：1.5mm厚，用于门槛石下口防窜水；（5）临时封堵：PVC发泡棒φ30mm、快速堵漏灵。3.3材料进场检验每批现场随机取样3kg，送甲方见证实验室做拉伸、低温柔性、不透水三项复检；不合格材料48h内退场并留影像记录。第四章施工准备4.1技术准备（1）图纸会审：项目技术负责人组织防水、给排水、电气、装修四方会审，形成《防水节点确认单》；（2）技术交底：采用“样板先行”制度，现场制作1:1实物样板，经甲方、监理、物业三方签字确认后大面积展开；（3）建立二维码追溯系统，每道工序完成后扫码上传工序照片、施工人员、时间、气象参数。4.2基层验收（1）强度：用钢丝刷划动无起砂，回弹强度≥15MPa；（2）平整度：2m靠尺检查空隙≤3mm，超差部位用1:2.5聚合物水泥砂浆修补；（3）含水率：混凝土基层≤9%，砂浆基层≤6%，采用CM型含水率仪检测，每间4点取平均；（4）洁净度：无浮浆、脱模剂、油漆、钢筋头，用吸尘器清理后目测无灰尘；（5）管根套管：高出完成面40mm，套管周边凿毛宽度≥30mm，深度5mm。4.3施工机具便携式搅拌机（600W，0800rpm）、4L不锈钢量杯、电子秤（精度1g）、橡胶刮板（7×10cm）、毛刷（羊毛，100mm宽）、辊筒（18cm短毛）、热风枪、LED照明灯（36V安全电压）、轴流风机（300m³/h）、蓄水桶（20L）、电子温湿度计、测厚仪（干膜02000μm）。4.4作业环境环境温度535℃，相对湿度≤85%，基层表面温度高于露点3℃以上；五级风及以上、雨天、雾霾橙色预警时停止露天作业；厕浴间内部采用36V照明，设置防爆轴流风机强制排风，换气次数≥6次/h。第五章工艺流程与操作要点5.1流程总览基层复验→20mm厚1:3水泥砂浆找坡→养护7d→基层清理→弹线定位→涂刷基层处理剂→细部附加层（一布三涂）→大面第一遍涂膜→垂直面挂布→大面第二遍涂膜→自检→养护48h→闭水试验→质量验收→成品保护。5.2找坡层施工（1）标高控制：以地漏中心为最低点，用激光水平仪在墙面打出+500mm标高线，按2%坡度推算各点标高；（2）冲筋：间距1.2m，灰饼尺寸50×50mm，强度≥M15；（3）铺设：加3%防水剂的水泥砂浆，一次成型，用铝合金刮尺搓平后铁抹子压光；（4）养护：覆盖塑料薄膜+棉毡，48h内保持表面湿润，7d内禁止上人。5.3细部节点附加层（1）管根a.凿毛清理后，用聚氨酯密封胶填充套管与管道间隙，胶面高出套管10mm；b.裁聚酯无纺布，长度=管周长+搭接50mm，宽度=管根上翻150mm+下包100mm；c.先涂刷涂料0.3kg/㎡，立即铺贴无纺布，排除气泡，再涂两遍涂料，总厚度≥1.5mm，形成“三涂一布”增强；d.上翻高度：淋浴区1800mm，干区300mm，与墙面附加层搭接≥50mm。（2）阴阳角a.用聚合物水泥砂浆抹成半径10mm圆弧；b.增设宽度200mm无纺布，沿角平分线铺贴，做法同管根。（3）门槛石下口a.结构面剔槽，槽宽30mm、深15mm，内嵌耐根穿刺自粘条，与涂膜搭接100mm；b.自粘条上翻至完成面以上30mm，防止淋浴水外窜。5.4大面涂膜施工（1）配料：现场称量，甲:乙=1:2，误差≤±2%，先乙后甲倒入桶内，搅拌3min至颜色均匀无丝条；（2）第一遍：用毛刷在管根、墙根、地漏周边先刷200mm宽“包边”，再辊涂大面，用量0.8kg/㎡，湿膜厚度0.6mm，方向与排水坡向垂直；（3）挂布：第一遍表干（指触不粘）后，垂直墙面立即铺贴聚酯无纺布，搭接宽度≥50mm，用毛刷由中心向两侧赶平，禁止拉伸布面；（4）第二遍：在布面表干前，立即辊涂第二遍涂料，用量0.7kg/㎡，确保完全遮盖布纹；（5）第三遍：待第二遍实干后，垂直交叉方向辊涂第三遍，用量0.5kg/㎡，总干膜厚度用测厚仪检测，最薄处≥2.0mm；（6）收头：墙面涂膜收头距完成面≥300mm，用金属压条+聚氨酯密封胶封边；（7）养护：关闭门窗，自然养护48h，期间禁止踩踏、堆放材料，温度低于5℃时采用暖风机升温。5.5闭水试验（1）临时封堵：地漏内塞PVC发泡棒，上覆快速堵漏灵，厚度30mm；门槛处用水泥砂浆砌30mm高挡水坎，内侧刷涂料密封；（2）蓄水深度：最高点≥20mm，水面标高用记号笔在墙面标识；（3）时间：24h结构蓄水+48h装修蓄水，第1小时、第4小时、第24小时各检查一次；（4）判定：水位下降＜0.5mm、楼下顶板无湿渍、红外热像仪检测无低温异常带为合格；（5）排水：采用软管虹吸法缓慢排水，避免负压破坏涂膜；（6）复验：排水后晾置6h，用测厚仪复测，厚度损失＞5%需补刷。第六章质量标准与检验方法6.1主控项目（1）涂料品种、配比、厚度必须符合设计要求；（2）细部节点附加层不得漏设；（3）闭水试验零渗漏。6.2一般项目（1）涂膜表面平整、无气泡、流挂、裂纹；（2）颜色均匀，手感弹性好；（3）与基层粘结牢固，现场剥离强度≥1.5N/mm（GB/T167772008，L型剥离）。6.3检验批划分每100间为一个检验批，不足100间按一个计；每批抽检10%，且不少于3间；管根、地漏、阴阳角全数检查。6.4检测工具测厚仪（分辨率1μm）、游标卡尺、红外热像仪（FLIRE6XT）、剥离强度测试仪（ZBYB）、钢尺、目测。第七章成品保护与文明施工7.1成品保护（1）闭水合格后，地面满铺5mm厚橡胶地垫+12mm厚多层板，墙面上翻300mm用PVC护角条保护；（2）后续水电安装使用移动脚手架，支腿包橡胶垫，禁止直接拖拽；（3）油漆、腻子施工前用宽幅美纹纸+塑料薄膜二次覆盖；（4）建立交接制度，每道工序完成后填写《防水成品交接单》，责任到人。7.2文明施工（1）余料回桶，禁止随意倾倒，废毛刷、无纺布集中收集，按《北京市危险废物名录》HW12类处理；（2）现场设置防爆风机，VOC浓度≤0.6mg/m³，每班检测并记录；（3）工人佩戴活性炭口罩、护目镜、丁腈手套，班后肥皂水洗手，禁止现场吸烟、明火；（4）噪声控制：搅拌机加装隔音罩，昼间≤70dB，夜间≤55dB。第八章安全、环保与职业健康8.1安全制度（1）严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》，照明采用36V安全电压，配电箱设漏电保护器，动作电流≤30mA；（2）狭小空间作业执行“先通风、后检测、再作业”制度，O₂浓度≥19.5%，VOC≤0.6mg/m³方可进入；（3）配备3M6200型防毒面具、应急逃生绳、医药箱；（4）班前5分钟安全喊话，记录《班组安全活动记录表》。8.2环保措施（1）涂料空桶由供应商回收率100%，签署《绿色回收协议》；（2）清洗废水经三级沉淀池+活性炭过滤后，pH69、COD≤150mg/L方可排入市政管网；（3）现场设置VOC在线监测仪，超标自动报警并联动风机；（4）夜间22:006:00禁止运输材料，减少道路遗洒。8.3职业健康（1）工人上岗前进行职业健康体检，建立《职业健康监护档案》；（2）每半年检测一次苯、甲苯、二甲苯、TDI浓度，结果公示；（3）配备护手霜、润肤露，防止皮肤皲裂；（4）高温天气执行“干两头、歇中间”模式，现场提供绿豆汤、藿香正气水。第九章进度计划与资源配置9.1进度计划单套厕浴间防水施工标准工期3d：第1天：基层交接、找坡修补、细部附加层；第2天：大面三涂、养护；第3天：闭水试验、验收、移交。368套分四区流水，每区92套，总工期25日历天，考虑交叉影响系数1.2。9.2劳动力配置防水工长1名、质检员1名、安全员1名、材料员1名、防水技工12名、普工6名，分两班倒。9.3材料计划聚氨酯涂料总量=368间×4.3㎡×2.0mm×1.2kg/㎡/0.92（固含）≈4.2t，分批进场，每批≤1t，现场设防爆柜，温度≤30℃。第十章成本控制与奖惩措施10.1成本控制（1）材料损耗率控制在3%以内，超耗部分由施工班组承担50%；（2）采用“二维码领料”系统，领料使用退库实时记录；（3）厚度一次合格率≥98%，返工费用从当月进度款扣除。10.2奖惩（1）闭水一次通过奖励班组200元/间；（2）出现渗漏点，按2000元/点处罚并负责返工；（3）甲方第三方飞检成绩≥90分，额外奖励5000元；低于80分，罚款10000元并停工整改。第十一章应急预案11.1火灾（1）现场配6具4kg干粉灭火器、2具灭火毯；（2）发现火情立即切断电源，用灭火毯覆盖涂料桶，同时拨打119；（3）疏散路线：厕浴间→楼梯间→地面安全区，时间≤90秒。11.2中毒（1）出现头晕、恶心立即转移至通风处，松解衣扣，给予吸氧；（2）严重者送就近医院（××医院，距工地3km，电话120），同时上报项目部。11.3渗漏返工（1）蓄水发现渗漏，立即标记点位，排水后用电锯切开20×