钢筋混凝土框架结构施工方案

钢筋混凝土框架结构施工方案1总则1.1适用范围本方案适用于抗震设防烈度6～8度、建筑高度≤60m、地上层数≤18层的钢筋混凝土框架结构新建工程。若项目所在地有特殊地质、极端气候或超限高层，须另行编制专项补充方案。1.2编制依据（1）设计文件：经审查合格的施工图、设计变更、图纸会审记录；（2）国家现行规范：GB50204、GB50666、GB50010、GB/T50315、JGJ18、JGJ107、JGJ166、GB50202、GB50208、GB50497、GB50330、GB50720、JGJ59、JGJ46、JGJ33、GB50016、GB50140、GB50194；（3）地方标准：××省《建筑工程施工质量验收实施细则》2022版；（4）合同：施工总承包合同、技术协议、工期协议；（5）企业标准：××建设集团《混凝土结构工艺标准》Q/××202302；（6）现场踏勘报告、地勘报告、基坑监测报告、周边建（构）筑物调查报告。1.3质量、安全、环保目标（1）质量：一次验收合格率100%，混凝土强度评定合格率100%，钢筋连接一次抽检合格率≥98%，观感质量评分≥90分；（2）安全：零死亡、零重伤、零火灾、零坍塌、零中毒；月轻伤频率≤1‰；（3）环保：场界噪声昼间≤70dB、夜间≤55dB；扬尘在线监测PM10≤0.15mg/m³；污水排放符合《污水排入城镇下水道水质标准》C级；建筑垃圾回收利用率≥50%。2施工部署2.1项目组织架构项目经理→项目总工→生产经理→质量总监→安全总监→专业工程师（结构、测量、试验、机电、BIM）→作业队长→班组。2.2阶段划分（1）准备阶段：临建、道路、排水、围挡、试验室标养室建设、塔吊基础、施工电梯基础；（2）基础阶段：土方、支护、垫层、防水、基础底板、地下框架柱；（3）主体结构阶段：标准层框架柱、梁、板、楼梯、节点核心区；（4）砌体及二次结构阶段：填充墙、构造柱、圈梁、过梁、设备基础；（5）竣工验收阶段：结构实体检测、资料移交、竣工图。2.3流水段划分以伸缩缝、后浇带为界，每层划分为A、B、C三个流水段，实行“柱→梁→板”三步流水，节拍3天/段，标准层工期9天/层。2.4资源配置（1）塔吊：QTZ80(6010)2台，臂长60m，端部吊重1.0t，覆盖半径满足最远端钢筋笼吊装；（2）施工电梯：SC200/2002台，额定速度36m/min；（3）泵车：56m汽车泵1台、车载泵2台、备用柴油泵1台；（4）模板：18mm厚酚醛镜面多层板+50×100mm方木+盘扣式脚手架（Φ48×3.2mm），模板周转次数≤8次；（5）钢筋加工机械：数控调直切断机2台、数控弯曲中心1台、直螺纹滚丝机4台、锯切套丝生产线1条；（6）劳动力：钢筋工60人、模板工80人、混凝土工30人、架子工20人、电工4人、焊工6人、信号司索工8人、普工40人。3施工准备3.1技术准备（1）图纸会审：开工前7天由总工组织，形成《图纸会审记录》，设计单位签字盖章；（2）BIM建模：采用Revit2023建立土建+机电综合模型，进行碰撞检查，提前30天完成；（3）试验计划：C30、C35、C40混凝土配合比各3组；钢筋原材复试按进场批次30%见证取样；（4）测量基准：采用城市三等导线点，现场设置3个外控点、2个内控点，闭合差≤1/10000；（5）技术交底：采用“三级交底”制度，项目总工→专业工程师→班组长，书面签字率100%。3.2现场准备（1）临建：办公区、生活区、钢筋加工棚、木工加工棚、标养室、危险品仓库、消防沙池、车辆冲洗台；（2）道路：6m宽混凝土硬化道路，C25混凝土200mm厚，下设300mm厚级配碎石，单车道转弯半径≥12m；（3）排水：三级沉淀池+格栅+隔油池，出口PH6～9，SS≤400mg/L；（4）用电：630kVA箱变1台，三级配电、二级漏电保护，电缆埋地深度≥0.7m，设置挡土板；（5）消防：设置12m³临时消防水池，DN100环管，消火栓间距≤50m，配备6组MFZL8干粉灭火器。4测量工程4.1平面控制采用全站仪（徕卡TS16，±1″）进行外控法投测，每上升5层复核一次，误差≤3mm。4.2高程控制采用DS05水准仪，沿核心筒楼梯间向上传递，每3层设置一个中转点，闭合差≤±3mm。4.3放样精度要求柱边线允许偏差±3mm；梁轴线±5mm；板面标高±3mm；预留洞中心线±10mm。5钢筋工程5.1钢筋采购与进场验收（1）品牌限定：甲供材为××钢铁、××钢铁；（2）随车资料：质保书、出厂检验报告、标牌、炉批号；（3）现场验收：直径偏差±0.3mm，重量偏差±4%，外观无裂纹、油污、片状老锈；（4）取样复试：同批次≤60t取一组，拉伸、弯曲、重量偏差、抗震指标（强屈比≥1.25、屈强比≤1.30、最大力总伸长率≥9%）。5.2钢筋加工（1）除锈：采用数控调直机自带钢丝刷，锈蚀率＞5%禁用；（2）切断：采用数控液压切断机，切口端部平整，不得有马蹄形；（3）弯曲：一级钢弯曲半径≥1.25d，三级钢≥2d，135°弯钩平直段≥5d且≥75mm；（4）直螺纹加工：剥肋滚轧，牙型饱满，完整丝扣≥10扣，有效丝扣长度≥1/2套筒长度，环通规能顺利旋入，止规旋入≤3扣；（5）加工后标识：采用二维码+颜色标识，扫码可查看炉批号、使用部位、加工人、检验人。5.3钢筋连接（1）柱纵筋：Φ≥16mm采用直螺纹套筒连接，接头等级Ⅰ级，同一截面接头率≤50%，错开≥35d；（2）梁纵筋：Φ≥20mm采用直螺纹，下部筋在跨中1/3范围连接，上部筋在支座1/3范围连接；（3）箍筋：采用封闭式焊接箍，单面焊≥10d，焊缝厚度≥0.3d且≥4mm，焊渣敲净；（4）接头检验：每500个接头为一验收批，现场见证取样，单向拉伸残余变形≤0.14mm，抗拉强度≥钢筋母材标准值。5.4钢筋安装（1）柱定位：设置井字定位箍，距板面50mm、500mm两道；（2）保护层：柱30mm、梁25mm、板15mm，采用定制高强砂浆垫块，强度≥M25，间距≤800mm，梅花形布置；（3）节点核心区：柱加密区高度取柱长边尺寸、1/6柱高、500mm三者最大值，箍筋间距≤100mm，肢距≤200mm；（4）防污染：混凝土浇筑前采用PVC套管保护丝头，浇筑后24h内清除。6模板工程6.1模板体系选型（1）柱模：18mm镜面多层板+50×100mm方木背楞@200mm+双10号槽钢柱箍@400mm；（2）梁模：梁底采用盘扣架立杆@900mm，梁侧主楞双钢管@600mm，对拉螺栓M14@600mm；（3）板模：盘扣架+可调顶托，立杆纵距≤1200mm，横距≤1200mm，步距≤1500mm，板底主楞100×100mm方木@300mm，次楞50×100mm@250mm；（4）楼梯：封闭式整体模板，预留振捣口、观察口，踏步采用40×40mm角钢护角。6.2模板计算采用PKPM施工计算软件2023版，荷载组合：1.2恒载+1.4活载+1.4振捣荷载2kN/m²，梁模板挠度≤L/400，板模板挠度≤L/250。6.3模板安装（1）放线：模板边线+200mm控制线，采用墨斗弹线，红漆标识；（2）预拼：柱模在加工区预拼，编号后整体吊装，拼缝贴双面胶；（3）校正：采用激光垂准仪+钢丝绳花篮螺栓调节，垂直度≤3mm；（4）验收：班组自检→质量员专检→监理验收，签字后方可合模。6.4模板拆除（1）拆模强度：板≤2m，≥50%设计强度；板＞2m且≤8m，≥75%；梁≤8m，≥75%；悬挑构件≥100%；（2）拆模顺序：先支后拆、后支先拆，先拆非承重、后拆承重；（3）材料传递：严禁抛掷，采用滑槽+人工传递，模板堆放≤1.5m高；（4）清理：拆模后立即铲除水泥浆，涂刷脱模剂，周转次数达8次强制报废。7混凝土工程7.1混凝土供应（1）供应商准入：采用××商砼站，距离现场≤15km，罐车到场时间≤45min；（2）配合比：胶凝材料总量≤520kg/m³，水胶比≤0.45，砂率38%～42%，掺合料粉煤灰Ⅱ级≤20%、S95矿粉≤10%，外加剂聚羧酸高性能减水剂，坍落度160±20mm，扩展度450±30mm；（3）开盘鉴定：每班首车检测坍落度、扩展度、温度、含气量，合格后方可连续浇筑。7.2混凝土运输（1）罐车：装料前反转排水，运输途中筒体转速2～4r/min，到场严禁加水；（2）泵送：泵管采用Φ125mm高压管，弯头≥R1000mm，水平管每隔20m设置固定卡，竖向管采用井架附着，出料口设置橡胶软管防离析；（3）夏季：罐车包裹隔热棉，入模温度≤30℃；冬季：采用5℃防冻剂，水温60℃，骨料加热≤40℃，入模温度≥10℃。7.3混凝土浇筑（1）分区：按后浇带划分，每段连续浇筑，不留冷缝；（2）柱混凝土：分层厚度≤500mm，采用Φ50mm振捣棒，梅花形插点，间距≤1.5倍振捣棒作用半径，快插慢拔，以混凝土不再下沉、无气泡为准；（3）梁板混凝土：采用“赶浆法”，由一端向另一端推进，梁高≥600mm时分层浇筑，板面采用铝合金刮尺+激光扫平仪控制标高，表面原浆压光2遍；（4）楼梯：自下而上一次浇筑，踏步挡板采用振捣棒+敲击模板辅助排气。7.4混凝土养护（1）覆膜：终凝前采用塑料薄膜全覆盖，边角搭接≥200mm；（2）洒水：薄膜内保持凝结水，缺水时补充，养护期≥7d；掺膨胀剂、缓凝剂时≥14d；（3）冬季：覆盖1层薄膜+2层棉被，测温孔每50m²设置1个，温度低于5℃时采用电伴热升温；（4）拆模后：喷涂水性养护液，用量0.2kg/m²，形成封闭薄膜。7.5混凝土检验（1）试块：每100m³或每班次取1组标养，连续浇筑＞1000m³时每200m³取1组；同条件养护试块每层不少于3组；（2）实体检测：回弹取芯法，层数≥10%且≥5个构件，强度推定值≥设计强度1.15倍；（3）缺陷处理：出现蜂窝、孔洞，先凿除薄弱层，露出坚实面，采用比原强度高一级的微膨胀细石混凝土修补，表面挂钢丝网，养护7d。8脚手架及安全防护8.1外架体系采用落地式双排扣件钢管脚手架+悬挑式脚手架，钢管Φ48.3×3.6mm，立杆纵距1.5m，横距0.9m，步距1.8m，连墙件2步3跨，采用Φ48钢管预埋短管刚性连接。8.2悬挑构造（1）工字钢：16工字钢，悬挑长度≤1.5m，锚固长度≥2倍悬挑长，采用3道U型锚环Φ20预埋，木楔打紧；（2）卸载：悬挑层设置钢丝绳反拉，6×19Φ14mm，绳卡≥3个，间距6～8倍绳径；（3）封闭：架体外侧采用1.5m高定型钢板网，底部设180mm踢脚板+内挑网。8.3安全网采用阻燃型密目网，目密度≥2000目/100cm²，耐贯穿、耐冲击、阻燃性能符合GB5725。8.4通道设置之字形马道，坡度≤1:3，宽度≥1.2m，踏步绑扎防滑条，两侧设1.2m高防护栏杆。9季节性施工措施9.1雨季（1）排水：基坑顶设置截水沟300×300mm，坡度1%，集中排入三级沉淀池；（2）覆盖：钢筋原材、半成品采用彩条布覆盖，离地≥300mm；（3）混凝土：调整配合比，减少用水量，骨料含水率每班检测2次，罐车到场后先排水；（4）设备：塔吊、电梯基础周边砌300mm高挡水坎，配电箱加防雨罩，漏电动作电流≤30mA。9.2冬季（1）测温：采用电子测温仪，每2h记录一次，低于5℃停止开盘；（2）保温：柱采用帆布+电热毯包裹，梁板底铺设彩条布+棉被，上覆塑料薄膜；（3）防冻剂：采用无氯型防冻剂，氯离子含量≤0.1%，与水泥适应性试验合格；（4）拆模：同条件试块强度达到设计强度100%方可拆模。10质量管理制度10.1三检制（1）自检：班组完成工序后100%自检，填写《自检表》；（2）互检：下道工序班组长对上道工序进行互检，签字确认；（3）专检：质量员抽检，比例≥30%，关键工序100%。10.2样板先行每层首段柱、梁、板、楼梯均做实体样板，经甲方、监理、质检站联合验收后方可大面积展开。10.3质量奖惩（1）奖励：一次验收合格率100%的班组奖励2000元/层；（2）处罚：出现露筋、孔洞、尺寸偏差超规范，罚款500元/处，并返工处理。10.4成品保护（1）柱角：采用定制L30×30×3角钢护角，高度1.5m；（2）楼梯踏步：铺设18mm旧模板封闭，禁止提前拆除；（3）预埋件：采用胶带包裹，浇筑后24h内清理表面浮浆。11安全管理制度11.1安全教育（1）三级教育：公司级、项目级、班组级，考核满分100分，80分合格；（2）班前会：每天7:307:45，拍照上传安全群，缺席罚款50元/人次；（3）特种作业：持证率100%，证件原件现场留存，建立二维码数据库扫码可查。11.2危险源清单（1）高处坠落：外架、临边、洞口；（2）物体打击：塔吊吊运、外架堆放；（3）机械伤害：钢筋加工、圆盘锯；（4）触电：电缆老化、配电箱漏保失效；（5）坍塌：模板支撑、基坑支护。11.3应急预案（1）坍塌事故：现场设置应急通道≥3.5m宽，配备应急物资（千斤顶、方木、急救箱），每年6月、12月各演练1次；（2）火灾事故：设置消防栓泵房，扬程120m，配备65mm水带200m，演练灭火时间≤5min；（3）触电事故：配备AED除颤仪1台，绝缘手套、绝缘靴各10套，第一时间切断电源，心肺复苏黄金4min。11.4安全验收（1）模板支撑：搭设完毕由项目经理组织，安全、技术、监理联合验收，挂牌“绿、黄、红”标识；（2）塔吊：每道附着后、大风大雨后、停用1个月以上必须第三方检测；（3）电梯：防坠器每3个月标定一次，出具检测报告。12环保与文明施工12.1扬尘控制（1）雾炮机：射程30m，沿基坑周边设置6台，PM10超标自动启动；（2）喷淋：外架2层一道，喷头间距2m，雾化颗粒50～150μm；（3）车辆冲洗：设置全自动洗车机，冲洗时间≥60s，污水循环使用。12.2噪声控制（1）高噪声设备：空压机、切割