盘扣式脚手架模板及支撑架专项施工方案

盘扣式脚手架模板及支撑架专项施工方案第一章编制依据与适用范围1.1编制依据（1）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部37号令）（2）《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术标准》JGJ/T2312021（3）《混凝土结构工程施工规范》GB506662011（4）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016（5）《钢结构工程施工质量验收标准》GB502052020（6）××市住建局《关于进一步加强模板支撑架安全管理的通知》（×建质〔2023〕18号）（7）××集团《盘扣架企业标准》Q/××JC052022（8）××项目施工图（结构、建筑、机电、装饰全套2023.03版）（9）××项目岩土工程勘察报告（编号2022KC036）（10）××项目BIM模型（Revit2022版，坐标系CGCS2000）1.2适用范围本方案仅用于××项目1、2、3主楼及裙房范围内，层高3.9m～5.4m，楼板厚度120mm～180mm，梁截面200×400mm～500×1200mm，设计荷载组合≤12kN/m²的盘扣式模板支撑架搭设、使用与拆除。超出上述参数或需二次改造的，须重新编制专项方案并重新专家论证。第二章工程概况与危险源清单2.1工程概况××项目位于××路与××街交叉口，总建筑面积18.7万㎡，地下3层，地上24层，结构形式为框架核心筒。本次施工区域为1楼首层至4层，结构标高0.050m至+19.450m，层高4.5m，梁最大跨度12m，板厚150mm，C35混凝土，一次浇筑方量约860m³。2.2危险源清单（节选）|序号|危险源|风险等级|触发场景|主要后果|控制措施编号|||||||||1|立杆基础沉降|重大|回填土未分层夯实|架体整体坍塌|3.2.4||2|扫地杆缺失|重大|交底不到位|立杆失稳|4.1.3||3|可调托座超伸|较大|验收流于形式|托座崩脱|4.3.5||4|夜间照明不足|一般|夜班无专用照明|人员坠落|5.4.2||5|混凝土浇筑不对称|较大|泵管布置随意|架体受偏载|6.3.6|第三章构造设计与计算书3.1设计原则（1）“先结构后装修、先梁后板、先主后次”，确保荷载传递路径最短；（2）立杆间距≤1.2m，步距≤1.5m，扫地杆离地≤350mm；（3）所有节点必须采用标准扣接头，禁止任何形式的钢筋替代；（4）梁底增设独立支撑带，与板支撑用水平杆拉通，形成整体；（5）混凝土浇筑速度≤0.4m/h，每层累计不超过1.2m，防止动态冲击系数超限。3.2计算书（以500×1200mm主梁为例）3.2.1荷载组合永久荷载：模板及支架自重1.1kN/m²，新浇混凝土自重25.5kN/m³，钢筋1.5kN/m³；可变荷载：施工活载2.5kN/m²，振捣荷载2.0kN/m²；基本组合：1.3×永久+1.5×可变=1.3×(1.1+25.5×1.2+1.5×1.2)+1.5×(2.5+2.0)=52.4kN/m²。3.2.2立杆稳定性选用Φ48×3.2mmQ355B盘扣立杆，回转半径i=16.0mm，钢材设计值f=300N/mm²；计算长度l₀=kuh=1.155×1.5×1500=2599mm，长细比λ=l₀/i=162；查规范得稳定系数φ=0.276；单杆承载力N=φ×A×f=0.276×450×300=37.3kN；实际轴力N=52.4×1.2×0.6=37.7kN≈37.3kN，富裕率1.1%，满足要求。3.2.3地基承载力验算现场为压实回填土，经环刀检测压实度0.93，地基承载力特征值fak=160kN/m²；底座下铺150mm厚C15混凝土垫层，扩散角30°，等效面积A=0.3×0.3×π/4=0.07m²；基底平均压力p=N/A=37.7/0.07=539kN/m²＞160kN/m²，需加设厚度≥200mm的槽钢垫板，垫板面积≥0.25m²，此时p=37.7/0.25=151kN/m²＜160kN/m²，合格。第四章材料进场与验收4.1材料品牌与规格立杆、横杆、斜杆、可调底座、可调托座均采用××集团“××牌”热镀锌承插型盘扣，镀锌层平均厚度≥65μm，并提供24小时盐雾试验报告。4.2进场验收流程（1）资料核对：质保书、出厂合格证、镀锌层检测报告、第三方焊接探伤报告；（2）外观抽检：每批次随机抽取3%，检查焊缝无裂纹、镀锌层无流挂、杆件无弯曲；（3）尺寸复核：用游标卡尺测量壁厚，允许偏差±0.2mm；用靠尺检查立杆直线度≤L/1000；（4）标识入库：验收合格后贴二维码，扫码录入××材料管理系统，状态“合格”，未扫码不得使用；（5）不合格处置：发现壁厚负差＞0.3mm或弯曲度＞3‰，立即封存并48小时内退场，留存影像记录。第五章搭设工艺流程（可照做）5.1前置条件（1）垫层混凝土强度达设计值75%且表面平整度≤8mm（2m靠尺检查）；（2）测量组完成轴线、标高复测，误差≤3mm；（3）安全员完成三级教育交底，特种作业人员持证率100%；（4）塔吊、施工电梯已验收合格，信号司索工到位；（5）夜间作业照明度≥50lx，采用36V低压LED灯带。5.2搭设步骤步骤1放线定位用全站仪放出立杆中心点，纵横间距1.2m，允许偏差±5mm；撒白石灰粉，每点钉φ80mm水泥钢钉，钉帽与垫层面齐平。步骤2铺设槽钢垫板垫板规格200×200×12mm，Q235B，居中套住钢钉；相邻垫板高差≤2mm，用水平仪复测。步骤3安装可调底座将底座承插口对准立杆，锤击到位，保证外套管与立杆间隙≤0.5mm；底座丝杆外露长度≤200mm，初调同一标高，误差≤3mm。步骤4搭设扫地杆必须纵横向连续设置，离地250mm；接头错开≥500mm，用0.5kg小锤敲击扣接头，听到清脆“铛”声为合格。步骤5双向组立立杆两人配合，立杆垂直度≤H/500且≤35mm；每根立杆底部与底座承插后再用0.8kg方头锤一次性打紧，锤击高度≥300mm，确保锥头完全嵌入。步骤6安装第一层横杆横杆楔形插头必须自锁，销板开口朝下，防退销用φ6mm开口销二次保险；水平杆步距1.5m，水平度≤5mm。步骤7安装竖向、水平斜杆按“隔一布一”原则，竖向斜杆倾角45°～60°；水平斜杆在顶部及底部各设一道，形成封闭网格。步骤8预压监测采用砂袋法，按110%梁板设计荷载堆载，砂袋单袋50kg±1kg，堆载分区编号；预压时间≥12h，沉降稳定标准：最后2h沉降量＜2mm。步骤9调模与验收预压卸载后，用可调托座精调顶托标高，允许偏差±2mm；项目总工、总监、甲方代表三方联合验收，填写《盘扣架验收表》并现场签字、拍照上传云端。5.3关键节点详图（文字示意）（1）梁底增设双立杆：在梁宽中心线两侧各150mm处增设立杆，与板立杆用φ48×2.5mm钢管抱箍连接，抱箍间距≤600mm；（2）边梁悬挑端：悬挑长度≤400mm时，采用“外伸横杆+反拉斜杆”方式，反拉斜杆与楼面预埋M16吊环连接，预紧力≥5kN；（3）后浇带独立支撑：后浇带两侧各1.8m范围单独搭设，用红白漆标识，后浇带封闭前禁止拆除。第六章混凝土浇筑过程控制6.1浇筑顺序“先中间后两边、先梁后板、对称分层”，每层厚度≤400mm；采用两台56m汽车泵对称退浇，泵管不得靠在支架上，必须设置独立马凳，马凳与支架净距≥300mm。6.2实时监测（1）架顶布设12个静力水准仪，数据无线回传至手机APP，报警阈值：单点沉降≥5mm或相邻点差异≥3mm；（2）安排两名监测员持徕卡DNA03水准仪旁站，每30min记录一次，发现异常立即停浇并启动应急预案；（3）混凝土初凝前禁止拆除振捣器电缆，防止拉扯架体。6.3应急措施触发报警后，现场指挥长（项目经理）立即下达“停浇卸载排查”指令：1.停止泵送，关闭闸门；2.用塔吊将已入仓的混凝土反向吊运至卸料平台，减少荷载；3.架体内部增设临时φ48钢管支撑，间距600mm，上下端用木楔打紧；4.1h内完成复测，确认稳定后方可继续，否则启动全面撤离。第七章拆除作业7.1拆除条件（1）同条件养护试块强度达设计值100%，并经监理签字；（2）上层结构已施工完毕且已设置有效支撑；（3）后浇带封闭且混凝土达75%强度；（4）拆除令经项目经理、总监、甲方代表三方会签。7.2拆除顺序“后支先拆、先支后拆、隔跨跳拆”，严禁上下同时作业；步骤1先拆可调托座，下降高度≤100mm/次；步骤2拆横杆，用橡胶锤轻敲插头，严禁硬撬；步骤3拆斜杆，两人配合，防止杆件反弹；步骤4拆立杆，自上而下，每拆一根立即用塔吊吊下，严禁高空抛掷；步骤5分类码放，立杆按3m、2m、1m分堆，横杆按0.9m、1.2m、1.5m分堆，挂二维码标签，24h内回库。7.3安全隔离拆除区域设置硬隔离（彩钢瓦+脚手架管），高度≥1.8m，出入口悬挂“拆除作业禁止入内”警示牌；安排2名专职警戒员，对讲机频道CH6，与塔吊司机保持实时通联。第八章检查与验收制度8.1验收分级（1）班组自检：搭设完成后由架子工班长全数检查，填写《班组自检表》；（2）项目复检：安全部组织，抽查比例≥30%，发现问题立即整改并留存影像；（3）公司抽检：技术部每月随机抽检一次，抽检比例≥10%，结果纳入年度考核；（4）第三方检测：委托××检测有限公司，对高支模区域进行满载试验，出具CMA报告。8.2验收内容立杆垂直度、横杆水平度、扣接头锤击密实度、底座垫板沉降、托座外露长度、斜杆角度、安全网张紧度、防火措施、防雷接地电阻（≤10Ω）。8.3不合格处置出现下列情况之一，直接判定为不合格：1.立杆垂直度＞H/300；2.可调托座外露＞250mm；3.少设一根扫地杆或斜杆；4.镀锌层破损面积＞5cm²且未补刷富锌漆；5.防雷接地电阻＞10Ω。不合格架体必须停工，24小时内完成整改并重新验收，否则按《××集团安全生产奖罚细则》第5.2条，对项目经理处以5000元/次罚款，并扣年度绩效5分。第九章安全文明施工措施9.1个人防护进入现场必须佩戴五点式双大钩安全带、GB28112019标准安全帽、防滑绝缘鞋；2m及以上作业必须系挂生命线，生命线采用φ12mm迪尼玛绳，破断拉力≥22kN，每根绳长≤12m，高挂低用。9.2消防措施（1）每30m设置1处消防栓，配25m水带、φ19mm水枪；（2）动火作业执行“三级审批、两级监护”，动火点下方设0.5mm厚镀锌接火盆，面积≥1m²；（3）盘扣架镀锌层虽为难燃材料，但仍需配备2具4kg干粉灭火器/100㎡，放置于立杆专用挂钩，高度1.4m。9.3环保措施（1）切割钢管在封闭加工棚完成，棚内设置布袋除尘，PM10≤0.5mg/m³；（2）废镀锌屑集中装吨袋，委托××金属回收公司处理，签订危废协议；（3）夜间施工噪声≤55dB，使用低噪声电锤，加装隔音罩；（4）混凝土养护采用可降解养生布，禁止塑料薄膜随意丢弃。第十章应急预案10.1应急组织总指挥：项目经理×××（电话138××××8888）副总指挥：生产经理×××（电话139××××9999）成员：安全部、技术部、物资部、综合办、医务室、保安队，共32人。10.2应急物资担架2副、氧气袋4个、颈托4个、急救箱4套、应急车辆2台、应急照明灯10盏、对讲机20部、备用架管500根、扣件1000只、砂袋200袋。10.3响应流程（1）事故发生后，第一发现人立即用对讲机CH1呼叫安全部，同时拨打120；（2）安全员2min内到场，设置警戒区，半径≥20m；（3）技术组10min内完成初步判断，若为架体失稳，立即启动“反压加固”子预案：用塔吊吊运砂袋对架体周边反压，防止连续坍塌；（4）救援组佩戴防割手套、防刺鞋，使用液压扩张器、金属切割机救人；（5）事故信息1h内上报××市住建局质安站，24h内提交书面报告；（6）事后48h内召开全员事故分析会，形成《事故调查报告》，明确责任人，7天内完成处罚与整改。第十一章信息化管理11.1BIM+二维码利用Revit建立1:1模型，每根立杆赋予唯一二维码，包含杆件编号、规格、进场日期、检验状态、使用次数、维护记录；现场扫码可查看3D定位，拆除时自动统计损耗率，实现“杆杆可追溯”。11.2智能监测平台平台名称：××云监2.0功能：沉降、倾斜、轴力、温湿度、风速六合一实时监测；预警方式：手机APP推送+短信+声光报警；数据存储：阿里云OSS，保存≥5年，支持一键导出PDF报告。第十二章培训与交底12.1培训计划（1）入场教育：8学时，涵盖法律法规、事故案例；（2）专项培训：16学时，涵盖盘扣架构造、计算、搭拆技能；（3）实操考核：搭设1.2m×1.2m×1.5m标准架体，时间≤20min，垂直度≤5mm，合格后发《盘扣架操作证》，有效期1年；（4）继续教育：每半年复训4学时，不合格者吊销证件。12.2交底记录采用“反向交底”模式：由班组长向技术部复述关键要点，技术部打分≥90分方可开工；交底影像、音频、PPT全部上传企业微信，保存≥3年。第十三章成本控制与绿色施工13.1成本测算经测算，盘扣架综合单价38元/m³（含租赁、人工、运输、损耗），比传统钢管扣件架节省约6.2元/m³，本工程模板支撑体积约3.2