卷扬机安全检查制度

卷扬机安全检查制度一、卷扬机安全检查制度

1.1总则

卷扬机安全检查制度旨在规范卷扬机的日常检查、定期维护和专项检查工作，确保设备在安全状态下运行，预防事故发生。本制度适用于所有使用卷扬机的单位，包括但不限于建筑工地、矿山、工厂等。卷扬机作为重要的起重设备，其安全性能直接关系到作业人员的人身安全和生产效率。因此，必须严格执行本制度，确保卷扬机的安全运行。

1.2检查范围

卷扬机安全检查的范围包括机械结构、电气系统、钢丝绳、制动系统、安全装置等各个方面。机械结构检查主要包括卷扬机机架、传动机构、减速器、卷筒等关键部件的磨损、裂纹、变形等情况。电气系统检查包括电机、电缆、控制柜等部件的绝缘性能、接地情况、电气连接是否牢固等。钢丝绳检查包括磨损、断丝、锈蚀等情况，以及钢丝绳的安装和张紧情况。制动系统检查包括制动器的磨损、间隙、制动性能等。安全装置检查包括限位器、力矩限制器、紧急停止按钮等装置的功能是否正常。

1.3检查周期

卷扬机的安全检查周期分为日常检查、定期检查和专项检查。日常检查由操作人员进行，每天作业前和作业后进行，主要检查设备的表面状况、润滑情况、钢丝绳的磨损情况等。定期检查由专业维修人员进行，每月进行一次，全面检查设备的各个部件，包括机械结构、电气系统、钢丝绳、制动系统等。专项检查由专业人员进行，每年进行一次，对设备进行全面的检测和评估，确保设备的安全性能。

1.4检查内容

日常检查主要内容包括卷扬机的外观检查、润滑情况、钢丝绳的磨损情况、制动器的功能等。外观检查包括机架是否有裂纹、变形，传动机构是否润滑良好，钢丝绳是否有断丝、锈蚀等情况。润滑情况检查包括润滑点的润滑是否充足，润滑油是否清洁。钢丝绳的磨损情况检查包括钢丝绳的磨损程度、断丝数量、锈蚀情况等。制动器的功能检查包括制动器的间隙是否合适，制动性能是否良好。

定期检查主要内容包括机械结构的磨损、裂纹、变形情况，电气系统的绝缘性能、接地情况、电气连接是否牢固，钢丝绳的磨损、断丝、锈蚀情况，制动系统的磨损、间隙、制动性能等。机械结构检查包括机架、传动机构、减速器、卷筒等关键部件的磨损、裂纹、变形等情况。电气系统检查包括电机、电缆、控制柜等部件的绝缘性能、接地情况、电气连接是否牢固等。钢丝绳检查包括磨损、断丝、锈蚀等情况，以及钢丝绳的安装和张紧情况。制动系统检查包括制动器的磨损、间隙、制动性能等。

专项检查主要内容包括对设备的全面检测和评估，包括机械结构的强度、刚度、稳定性，电气系统的绝缘性能、接地情况、电气连接是否牢固，钢丝绳的磨损、断丝、锈蚀情况，制动系统的磨损、间隙、制动性能等。全面检测和评估包括对设备的各个部件进行详细的检测，确保设备的安全性能。

1.5检查方法

日常检查采用目视检查和手动操作的方法，主要检查设备的表面状况、润滑情况、钢丝绳的磨损情况等。定期检查采用目视检查、手动操作和测量工具的方法，全面检查设备的各个部件，包括机械结构、电气系统、钢丝绳、制动系统等。专项检查采用专业的检测设备和方法，对设备进行全面的检测和评估，确保设备的安全性能。

1.6检查记录

每次检查都必须填写检查记录，详细记录检查的时间、人员、检查内容、检查结果、发现问题及处理措施等。检查记录必须真实、准确、完整，并存档备查。检查记录的保存期限为一年，以便于后续的检查和评估。

1.7问题处理

检查中发现的问题必须及时处理，不得拖延。对于能够立即处理的问题，必须立即处理。对于需要维修的问题，必须制定维修计划，并安排专业人员进行维修。对于需要更换的部件，必须及时更换。所有问题的处理都必须记录在案，并存档备查。

1.8责任追究

对于检查工作中不负责任、发现问题不及时处理的人员，必须追究其责任。对于因检查工作不到位导致事故发生的，必须严肃处理。责任追究必须依据相关法律法规和公司制度进行，确保公平公正。

二、卷扬机日常检查规程

2.1检查准备

日常检查通常在每天作业开始前和作业结束后进行，由当班操作人员负责执行。检查前，操作人员应熟悉当天的作业任务和卷扬机的工作状态，准备好必要的检查工具，如手电筒、润滑工具、钢丝绳磨损测量工具等。检查环境应保持整洁，确保有足够的光线和空间进行安全检查。操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜等，确保自身安全。

2.2机械设备检查

2.2.1机架与基础

操作人员首先检查卷扬机的机架是否有变形、裂纹或锈蚀现象。机架是卷扬机的主体结构，其完整性直接关系到设备的安全运行。如果发现机架有变形或裂纹，应立即停止使用并报告维修人员。同时，检查机架与基础的连接是否牢固，地脚螺栓是否松动。基础的稳定性对于卷扬机的安全运行至关重要，任何松动都可能导致设备倾斜或移动。

2.2.2传动机构

传动机构包括齿轮、链条、轴承等部件，是卷扬机实现动力传递的关键。操作人员应检查传动机构的润滑是否充足，润滑是否清洁。润滑不良会导致部件磨损加剧，甚至卡死。同时，检查齿轮、链条是否有过度磨损或变形，轴承是否松动或发热。这些部件的异常会直接影响卷扬机的运行效率和安全性，发现异常应立即报告维修。

2.2.3减速器

减速器是卷扬机的重要组成部分，负责降低电机转速并增加扭矩。操作人员应检查减速器的油位是否在正常范围内，油液是否清洁无杂质。油位过低会导致润滑不足，油液脏污会加速部件磨损。同时，检查减速器是否有异响或过热现象，这些可能是内部故障的迹象，需要及时处理。

2.2.4卷筒

卷筒是卷扬机实现物体提升或下降的关键部件。操作人员应检查卷筒表面是否有磨损、裂纹或变形，钢丝绳在卷筒上的缠绕是否整齐，是否存在偏磨现象。卷筒的磨损和裂纹会直接影响其承载能力，钢丝绳偏磨会导致钢丝绳寿命缩短，这些都需要立即报告维修。

2.3电气系统检查

2.3.1电机

电机是卷扬机的动力源，其运行状态直接关系到卷扬机的性能。操作人员应检查电机是否有异常噪音或振动，电机温度是否过高。异常噪音和振动可能是电机内部故障的迹象，高温则可能是过载或散热不良的表现。同时，检查电机通风口是否堵塞，确保电机散热良好。

2.3.2电缆

电缆是卷扬机电气系统的组成部分，负责传输电能。操作人员应检查电缆是否有破损、裸露或变形，电缆固定是否牢固。电缆的破损或裸露会导致漏电或短路，影响设备安全运行。同时，检查电缆的接地是否良好，确保设备在发生故障时能够及时切断电源。

2.3.3控制柜

控制柜是卷扬机电气系统的核心，负责控制电机的启动、停止和运行方向。操作人员应检查控制柜的各个按钮、开关是否正常，指示灯是否显示正常。同时，检查控制柜的散热情况，确保散热风扇正常工作。控制柜的故障会导致设备无法正常运行，甚至引发事故。

2.4钢丝绳检查

2.4.1外观检查

钢丝绳是卷扬机的重要组成部分，直接关系到起重物的安全。操作人员应检查钢丝绳是否有磨损、断丝、锈蚀或变形。钢丝绳的磨损会导致强度降低，断丝会严重影响其承载能力，锈蚀会加速磨损，变形则可能是受力不均的表现。发现这些异常应立即报告维修。

2.4.2张紧检查

钢丝绳的张紧程度直接影响其运行性能。操作人员应检查钢丝绳在卷筒上的缠绕是否整齐，是否存在松弛或过紧现象。钢丝绳松弛会导致运行不平稳，过紧则可能增加磨损。同时，检查钢丝绳的尾绳是否固定牢固，防止松动。

2.5制动系统检查

2.5.1制动器

制动器是卷扬机的重要安全装置，负责在紧急情况下停止设备运行。操作人员应检查制动器是否灵活，制动间隙是否合适。制动器不灵活会导致无法及时制动，制动间隙不合适会影响制动效果。同时，检查制动器是否有磨损或变形，这些都会影响其制动性能。

2.5.2限位器

限位器是卷扬机的安全装置，负责限制设备提升或下降的高度。操作人员应检查限位器是否灵敏，限位开关是否正常。限位器不灵敏会导致设备超载或超行程，限位开关故障则可能导致设备无法停止运行。发现异常应立即报告维修。

2.6安全装置检查

2.6.1力矩限制器

力矩限制器是卷扬机的安全装置，负责限制设备的起重力矩。操作人员应检查力矩限制器是否灵敏，设定值是否正确。力矩限制器不灵敏会导致设备超载，设定值不正确则无法有效保护设备。发现异常应立即报告维修。

2.6.2紧急停止按钮

紧急停止按钮是卷扬机的安全装置，负责在紧急情况下停止设备运行。操作人员应检查紧急停止按钮是否灵敏，按下后设备是否立即停止运行。紧急停止按钮不灵敏会导致无法及时停止设备，增加事故风险。发现异常应立即报告维修。

2.7润滑检查

润滑是卷扬机正常运行的重要保障。操作人员应检查各个润滑点的润滑是否充足，润滑油是否清洁。润滑不足会导致部件磨损加剧，润滑油脏污会加速磨损。同时，检查润滑系统是否有泄漏，防止润滑油流失。

2.8检查记录与报告

每次日常检查都必须填写检查记录，详细记录检查的时间、人员、检查内容、检查结果、发现问题及处理措施等。检查记录必须真实、准确、完整，并存档备查。检查记录的保存期限为一个月，以便于后续的检查和评估。对于检查中发现的问题，操作人员应立即报告维修人员，并跟踪处理结果，确保问题得到及时解决。

三、卷扬机定期检查规程

3.1检查准备

定期检查通常每月进行一次，由专业的维修人员进行。检查前，维修人员应熟悉卷扬机的技术手册和检查标准，准备好必要的检查工具和设备，如测厚仪、拉力测试机、接地电阻测试仪等。检查环境应保持安全，确保有足够的空间进行操作。维修人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护手套等，确保自身安全。

3.2机械设备检查

3.2.1机架与基础

维修人员首先检查卷扬机的机架是否有严重的变形、裂纹或锈蚀。机架是卷扬机的主体结构，其完整性直接关系到设备的安全运行。如果发现机架有严重的变形或裂纹，应立即停止使用并报告更高级别的维修人员。同时，检查机架与基础的连接是否牢固，地脚螺栓是否松动。基础的稳定性对于卷扬机的安全运行至关重要，任何松动都可能导致设备倾斜或移动。

3.2.2传动机构

维修人员应检查传动机构的润滑是否充足，润滑是否清洁。润滑不良会导致部件磨损加剧，甚至卡死。同时，检查齿轮、链条是否有过度磨损或变形，轴承是否松动或发热。这些部件的异常会直接影响卷扬机的运行效率和安全性，发现异常应立即报告更高级别的维修人员。

3.2.3减速器

维修人员应检查减速器的油位是否在正常范围内，油液是否清洁无杂质。油位过低会导致润滑不足，油液脏污会加速部件磨损。同时，检查减速器是否有异响或过热现象，这些可能是内部故障的迹象，需要及时处理。

3.2.4卷筒

维修人员应检查卷筒表面是否有严重的磨损、裂纹或变形，钢丝绳在卷筒上的缠绕是否整齐，是否存在偏磨现象。卷筒的磨损和裂纹会直接影响其承载能力，钢丝绳偏磨会导致钢丝绳寿命缩短，这些都需要立即报告更高级别的维修人员。

3.3电气系统检查

3.3.1电机

维修人员应检查电机是否有异常噪音或振动，电机温度是否过高。异常噪音和振动可能是电机内部故障的迹象，高温则可能是过载或散热不良的表现。同时，检查电机通风口是否堵塞，确保电机散热良好。

3.3.2电缆

维修人员应检查电缆是否有破损、裸露或变形，电缆固定是否牢固。电缆的破损或裸露会导致漏电或短路，影响设备安全运行。同时，检查电缆的接地是否良好，确保设备在发生故障时能够及时切断电源。

3.3.3控制柜

维修人员应检查控制柜的各个按钮、开关是否正常，指示灯是否显示正常。同时，检查控制柜的散热情况，确保散热风扇正常工作。控制柜的故障会导致设备无法正常运行，甚至引发事故。

3.4钢丝绳检查

3.4.1外观检查

维修人员应检查钢丝绳是否有严重的磨损、断丝、锈蚀或变形。钢丝绳的磨损会导致强度降低，断丝会严重影响其承载能力，锈蚀会加速磨损，变形则可能是受力不均的表现。发现这些异常应立即报告更高级别的维修人员。

3.4.2张紧检查

维修人员应检查钢丝绳在卷筒上的缠绕是否整齐，是否存在松弛或过紧现象。钢丝绳松弛会导致运行不平稳，过紧则可能增加磨损。同时，检查钢丝绳的尾绳是否固定牢固，防止松动。

3.5制动系统检查

3.5.1制动器

维修人员应检查制动器是否灵活，制动间隙是否合适。制动器不灵活会导致无法及时制动，制动间隙不合适会影响制动效果。同时，检查制动器是否有严重的磨损或变形，这些都会影响其制动性能。

3.5.2限位器

维修人员应检查限位器是否灵敏，限位开关是否正常。限位器不灵敏会导致设备超载或超行程，限位开关故障则可能导致设备无法停止运行。发现异常应立即报告更高级别的维修人员。

3.6安全装置检查

3.6.1力矩限制器

维修人员应检查力矩限制器是否灵敏，设定值是否正确。力矩限制器不灵敏会导致设备超载，设定值不正确则无法有效保护设备。发现异常应立即报告更高级别的维修人员。

3.6.2紧急停止按钮

维修人员应检查紧急停止按钮是否灵敏，按下后设备是否立即停止运行。紧急停止按钮不灵敏会导致无法及时停止设备，增加事故风险。发现异常应立即报告更高级别的维修人员。

3.7润滑检查

维修人员应检查各个润滑点的润滑是否充足，润滑油是否清洁。润滑不足会导致部件磨损加剧，润滑油脏污会加速磨损。同时，检查润滑系统是否有泄漏，防止润滑油流失。

3.8检查记录与报告

每次定期检查都必须填写检查记录，详细记录检查的时间、人员、检查内容、检查结果、发现问题及处理措施等。检查记录必须真实、准确、完整，并存档备查。检查记录的保存期限为一年，以便于后续的检查和评估。对于检查中发现的问题，维修人员应立即报告更高级别的维修人员，并跟踪处理结果，确保问题得到及时解决。

四、卷扬机专项检查规程

4.1检查准备

专项检查通常每年进行一次，由具备相应资质的专业检测机构或高级维修人员进行。检查前，检测人员或维修人员应详细查阅卷扬机的技术档案和使用历史，了解设备的基本情况和潜在问题。同时，准备好专业的检测设备，如无损检测仪、动平衡测试仪、振动分析仪等。检查环境应确保安全，有足够的空间进行操作，并确保检测设备的电源和通讯正常。检测人员或维修人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保自身安全。

4.2机械结构全面检查

4.2.1机架与基础

检测人员或维修人员使用无损检测仪检查机架内部是否有裂纹或内部损伤，使用测厚仪测量机架关键部位的壁厚，判断是否存在过度磨损或腐蚀。检查地脚螺栓的预紧力是否仍然符合设计要求，使用水平仪检查机架的水平和垂直度，确保基础稳固，机架无变形。对于发现的问题，如壁厚减薄、裂纹等，应详细记录并评估其对设备安全性的影响，提出修复或更换建议。

4.2.2传动机构

检测人员或维修人员对传动机构进行详细的检查，包括齿轮、链条、轴承等部件。使用测厚仪测量齿轮和链条的磨损情况，使用轴承振动分析仪检查轴承的运行状态，判断是否存在异常振动或磨损。检查传动轴的弯曲度和连接紧固情况，确保传动机构运行平稳，无松动或过度磨损。对于发现的问题，如磨损超标、裂纹等，应详细记录并评估其对设备安全性的影响，提出修复或更换建议。

4.2.3减速器

检测人员或维修人员打开减速器盖，检查齿轮啮合情况，使用测厚仪测量齿轮和轴的磨损情况。检查润滑油的质量和油位，使用油液光谱分析仪器检测润滑油中的磨损颗粒，判断减速器内部是否存在严重磨损。检查减速器的密封情况，防止润滑油泄漏。对于发现的问题，如磨损超标、油液污染严重等，应详细记录并评估其对设备安全性的影响，提出修复或更换建议。

4.2.4卷筒

检测人员或维修人员使用测厚仪测量卷筒表面的磨损情况，检查卷筒是否存在裂纹或变形。使用钢丝绳检测仪检查卷筒上钢丝绳的缠绕情况，确保钢丝绳排列整齐，无偏磨现象。检查卷筒键槽和轴孔的磨损情况，确保连接牢固。对于发现的问题，如磨损超标、裂纹等，应详细记录并评估其对设备安全性的影响，提出修复或更换建议。

4.3电气系统全面检查

4.3.1电机

检测人员或维修人员使用电机测试仪检查电机的绝缘电阻和电阻值，确保电机绝缘良好。使用振动分析仪检查电机的运行状态，判断是否存在异常振动或不平衡。检查电机的冷却风扇和通风口，确保散热良好。检查电机轴承的润滑情况和磨损情况，确保电机运行平稳。对于发现的问题，如绝缘下降、振动超标、轴承磨损严重等，应详细记录并评估其对设备安全性的影响，提出修复或更换建议。

4.3.2电缆

检测人员或维修人员使用电缆测试仪检查电缆的绝缘电阻和接地电阻，确保电缆绝缘良好，接地可靠。检查电缆的屏蔽层和铠装层，确保无破损或腐蚀。检查电缆的固定情况和弯曲半径，确保电缆无过度拉伸或扭曲。对于发现的问题，如绝缘下降、接地不良、电缆破损等，应详细记录并评估其对设备安全性的影响，提出修复或更换建议。

4.3.3控制柜

检测人员或维修人员对控制柜进行全面的检查，包括断路器、接触器、继电器等电气元件。使用万用表检查各电气元件的通断性能，确保其功能正常。检查控制柜的散热情况，确保散热风扇正常工作。检查控制柜的接地情况和绝缘情况，确保其安全可靠。对于发现的问题，如电气元件损坏、散热不良、接地不良等，应详细记录并评估其对设备安全性的影响，提出修复或更换建议。

4.4钢丝绳全面检查

4.4.1外观检查

检测人员或维修人员使用钢丝绳检测仪对钢丝绳进行全面的外观检查，包括磨损、断丝、锈蚀、变形等情况。使用钢丝绳长度测量工具测量钢丝绳的长度，确保钢丝绳的张紧程度符合要求。检查钢丝绳的固定情况和尾绳的绑扎情况，确保钢丝绳固定牢固。对于发现的问题，如磨损超标、断丝、锈蚀严重等，应详细记录并评估其对设备安全性的影响，提出更换建议。

4.4.2强度测试

检测人员或维修人员使用拉力测试机对钢丝绳进行拉伸试验，测试其破断力，确保钢丝绳的强度满足要求。测试过程中，应缓慢加载，观察钢丝绳的变形情况，记录其破断时的负荷和伸长量。根据测试结果，评估钢丝绳的安全系数，判断其是否满足使用要求。对于强度不足的钢丝绳，应立即更换。

4.5制动系统全面检查

4.5.1制动器

检测人员或维修人员对制动器进行全面检查，包括制动摩擦片的磨损情况、制动间隙的调整情况、制动缸的密封情况等。使用制动性能测试台对制动器进行性能测试，测试其制动力矩、制动时间和制动稳定性。检查制动器的冷却情况和润滑情况，确保制动器运行正常。对于发现的问题，如磨损超标、间隙不当、制动不良等，应详细记录并评估其对设备安全性的影响，提出修复或更换建议。

4.5.2限位器

检测人员或维修人员对限位器进行全面检查，包括限位开关的灵敏度和准确性、限位杆的连接情况等。使用限位器测试仪对限位器进行功能测试，测试其在达到极限位置时的动作灵敏度和准确性。检查限位器的安装情况和防护情况，确保其安全可靠。对于发现的问题，如灵敏度下降、准确性偏差、安装不当等，应详细记录并评估其对设备安全性的影响，提出修复或调整建议。

4.6安全装置全面检查

4.6.1力矩限制器

检测人员或维修人员对力矩限制器进行全面检查，包括力矩传感器的准确性和稳定性、力矩设定值的调整情况等。使用力矩限制器测试仪对力矩限制器进行功能测试，测试其在达到设定力矩时的动作灵敏度和准确性。检查力矩限制器的安装情况和防护情况，确保其安全可靠。对于发现的问题，如准确性偏差、灵敏度下降、安装不当等，应详细记录并评估其对设备安全性的影响，提出修复或调整建议。

4.6.2紧急停止按钮

检测人员或维修人员对紧急停止按钮进行全面检查，包括按钮的灵敏度和可靠性、按钮的连接情况等。使用紧急停止按钮测试仪对紧急停止按钮进行功能测试，测试其在按下时的动作灵敏度和可靠性。检查紧急停止按钮的安装情况和标识情况，确保其易于识别和使用。对于发现的问题，如灵敏度下降、连接不良、安装不当等，应详细记录并评估其对设备安全性的影响，提出修复或调整建议。

4.7润滑系统全面检查

检测人员或维修人员对润滑系统进行全面检查，包括润滑油的种类和品质、润滑点的分布和润滑情况等。使用油液光谱分析仪器检测润滑油中的磨损颗粒，判断润滑系统是否存在泄漏或污染。检查润滑泵的运行状态和润滑管路的连接情况，确保润滑系统运行正常。对于发现的问题，如油液污染严重、润滑不良、泄漏等，应详细记录并评估其对设备安全性的影响，提出修复或更换建议。

4.8检查记录与报告

每次专项检查都必须填写详细的检查记录，包括检查的时间、人员、检查内容、检查结果、发现问题及处理措施等。检查记录必须真实、准确、完整，并存档备查。检查记录的保存期限为三年，以便于后续的检查和评估。检测人员或维修人员应编制专项检查报告，详细记录检查结果和处理建议，提交给设备管理部门或使用单位。对于检查中发现的问题，应立即报告给相关责任人，并跟踪处理结果，确保问题得到及时解决。

五、卷扬机维护保养规程

5.1日常维护保养

日常维护保养主要由操作人员在作业前后进行，目的是保持卷扬机的清洁和润滑，及时发现并处理小故障，防止设备出现大的问题。维护保养的内容主要包括清洁、润滑、紧固和检查。

5.1.1清洁

操作人员每天作业前和作业后，应使用干净的布或刷子清除卷扬机表面的灰尘、污垢和杂物。特别是要清理电机、控制柜、制动器等关键部件的散热通风口，确保散热良好。同时，检查钢丝绳是否有附着物，清除钢丝绳上的泥沙和杂物，防止钢丝绳磨损加剧。

5.1.2润滑

操作人员每天作业前，应检查卷扬机各个润滑点的润滑情况，确保润滑油脂充足。对于需要定期加注润滑油脂的部位，应按照设备说明书的要求进行加注。加注的润滑油脂应选择合适的种类，确保润滑效果。同时，检查润滑油脂是否变质或污染，如有变质或污染，应及时更换。

5.1.3紧固

操作人员每天作业前，应检查卷扬机各个部位的紧固情况，特别是地脚螺栓、连接螺栓、钢丝绳固定螺栓等关键部位的紧固情况。使用扳手检查螺栓是否松动，如有松动，应及时拧紧。同时，检查钢丝绳的固定情况，确保钢丝绳固定牢固，无松动现象。

5.1.4检查

操作人员每天作业前和作业后，应进行简单的检查，包括检查钢丝绳的磨损情况、制动器的功能、限位器的位置等。如有异常，应及时处理或报告维修人员。

5.2定期维护保养

定期维护保养主要由专业的维修人员进行，目的是对卷扬机进行全面的检查和维护，及时发现并处理潜在的问题，延长设备的使用寿命。定期维护保养的周期通常为每月一次，具体内容主要包括润滑、紧固、调整和清洁。

5.2.1润滑

维修人员每月对卷扬机进行一次全面的润滑，更换润滑油，并对各个润滑点进行清洁和加油。更换的润滑油应选择合适的种类，确保润滑效果。同时，检查润滑系统的密封情况，防止润滑油泄漏。

5.2.2紧固

维修人员每月使用扳手检查卷扬机各个部位的紧固情况，特别是地脚螺栓、连接螺栓、钢丝绳固定螺栓等关键部位的紧固情况。如有松动，应及时拧紧。同时，检查钢丝绳的固定情况，确保钢丝绳固定牢固，无松动现象。

5.2.3调整

维修人员每月对卷扬机的各个部件进行调整，包括调整制动器的间隙、调整钢丝绳的张紧程度、调整限位器的位置等。确保各个部件的调整符合设备说明书的要求，保证设备的正常运行。

5.2.4清洁

维修人员每月对卷扬机进行一次全面的清洁，清除设备表面的灰尘、污垢和杂物。特别是要清理电机、控制柜、制动器等关键部件的散热通风口，确保散热良好。同时，检查钢丝绳是否有附着物，清除钢丝绳上的泥沙和杂物，防止钢丝绳磨损加剧。

5.3专项维护保养

专项维护保养通常每年进行一次，由具备相应资质的专业维修人员进行，目的是对卷扬机进行全面的检查和维护，及时发现并处理潜在的问题，延长设备的使用寿命。专项维护保养的内容主要包括检查、调整和更换。

5.3.1检查

维修人员每年对卷扬机进行一次全面的检查，包括检查机械结构、电气系统、钢丝绳、制动系统、安全装置等各个部件。检查的内容和方法与专项检查相同。对于发现的问题，应及时处理或更换。

5.3.2调整

维修人员每年对卷扬机的各个部件进行调整，包括调整制动器的间隙、调整钢丝绳的张紧程度、调整限位器的位置等。确保各个部件的调整符合设备说明书的要求，保证设备的正常运行。

5.3.3更换

维修人员每年对卷扬机的易损件进行更换，包括更换钢丝绳、更换制动摩擦片、更换润滑油等。更换的易损件应选择合适的种类，确保设备的正常运行。同时，检查设备的关键部件，如电机、减速器、卷筒等，如有磨损或损坏，应及时更换。

5.4维护保养记录

每次维护保养都必须填写维护保养记录，详细记录维护保养的时间、人员、维护保养内容、维护保养结果等。维护保养记录必须真实、准确、完整，并存档备查。维护保养记录的保存期限为三年，以便于后续的维护保养和检查。

5.5维护保养责任

卷扬机的维护保养责任应由设备管理部门和操作人员共同承担。设备管理部门负责制定维护保养计划，安排维修人员进行维护保养，并对维护保养工作进行监督。操作人员负责日常的维护保养，及时发现并处理小故障，并向维修人员报告设备的问题。对于维护