挖机安全技术交底大全

挖机安全技术交底大全前言挖掘机（以下简称“挖机”）作为工程建设中不可或缺的重型机械设备，其高效作业的背后潜藏着诸多安全风险。为确保挖机作业过程中的人身安全与设备完好，预防和减少各类安全事故的发生，特制定本安全技术交底大全。本交底旨在明确挖机作业各环节的安全技术要求、操作规范及应急处置措施，适用于所有挖机操作人员、现场指挥人员及相关管理人员。全体人员必须严格遵守，认真执行。一、交底参与人员1.交底人：项目技术负责人、施工员或专职安全员。2.被交底人：挖机操作人员（必须持有效证件上岗）、现场配合人员（如信号员、辅助工等）。3.监交人：项目安全负责人或相关管理人员。二、作业前安全技术要求（一）现场勘查与环境确认1.作业区域检查：详细勘察作业现场，明确开挖范围、深度，了解地下管线（电缆、水管、燃气管等）、地下构筑物、周边建筑物、架空线路等情况，必要时应设置明显标识或采取隔离保护措施。2.危险区域辨识：识别作业区域内的危险源，如高压线（应保持足够安全距离，必要时停电作业或设置防护屏障）、陡坡、深坑、暗沟、淤泥、积水、易燃物、障碍物等，并制定针对性防范措施。3.天气情况确认：严禁在暴雨、雷电、大雾、大风（风力达到规定级别）等恶劣天气条件下进行露天作业。（二）设备检查与准备1.外观检查：检查机身有无变形、裂纹；覆盖件是否完好；轮胎（或履带）气压是否正常，磨损是否均匀，有无裂纹、鼓包；连接螺栓是否紧固。2.油液检查：检查发动机机油、液压油、冷却液、燃油、制动液的液位和油质，确保符合要求，无渗漏现象。3.电气系统检查：检查蓄电池电量是否充足，接线是否牢固；灯光（前后大灯、转向灯、警示灯、作业灯）、喇叭、雨刮器是否工作正常；仪表显示是否清晰、准确。4.制动与转向系统检查：检查行车制动、驻车制动性能是否可靠；转向系统是否灵活，有无卡滞、异响。5.工作装置检查：检查动臂、斗杆、铲斗（或其他属具）有无裂纹、变形；连接销轴、轴套有无过度磨损、松动；液压油缸、油管、接头有无损伤、渗漏；铲斗齿是否牢固、完好。6.安全装置检查：检查驾驶室防护栏、防落物保护装置（FOPS）、防滚翻保护装置（ROPS）是否完好有效；后视镜是否清晰；安全带是否牢固、无损坏，能正常锁紧。7.启动与试运行：启动发动机，观察有无异响、异味；待发动机运转平稳后，操作各液压手柄，检查工作装置动作是否平稳、协调，有无卡滞、异响；确认各操作手柄、踏板功能正常。（三）人员准备与防护1.操作人员资质：操作人员必须经过专业培训，考核合格并取得有效操作证书后方可上岗，严禁无证操作或酒后、疲劳、带病操作。2.个人防护用品（PPE）：操作人员必须按规定穿戴好合格的个人防护用品，包括安全帽、防滑工作鞋、反光工作服；根据作业环境需要，佩戴防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。3.精神状态：确保操作人员精神状态良好，注意力集中。三、作业中安全技术要求（一）行驶与停放安全1.行驶前确认：行驶前观察四周，鸣笛示意，确认无人员、障碍物后再起步。2.行驶速度：在施工现场内行驶速度不得超过规定限值，在平坦坚实路面上缓慢行驶，上下坡时应低速平稳，严禁超速、急刹车、急转弯。3.坡道行驶：严禁在坡度超过说明书规定的地段行驶；上下坡时，驱动轮应在后方；严禁在坡道上转弯、掉头或长时间停放。4.通过障碍物：遇有障碍物时，应提前减速，确认可以安全通过后再缓慢行驶，必要时由专人指挥。5.停放要求：作业间隙或作业结束停放时，应选择平坦、坚实、视野开阔、不妨碍交通且远离危险区域的地点；将铲斗（或属具）落地；发动机熄火前，应将各操作手柄置于中位；拉紧驻车制动；对于履带式挖机，应将履带制动。长时间停放或在坡道上停放时，应采取楔块等防滑措施。（二）作业操作安全1.作业位置选择：挖机应停放在平坦坚实的地面上进行作业，避免在松软、倾斜地面或基坑边缘、边坡顶部作业，如确需在上述地段作业，必须采取有效的支护、加固措施，并设专人监护。2.铲斗作业规范：*严禁用铲斗撞击硬物、挖掘未经爆破的五级以上岩石或冻土。*挖掘时应避免铲斗偏载，不得在铲斗内载人或放置杂物。*铲斗升降、回转时动作应平稳，避免急剧转向或制动，以防整机晃动、倾翻。*铲斗不得长时间悬停在空中。*向运土车辆装料时，应缓慢操作，避免铲斗碰撞车辆，严禁从驾驶室顶部越过。3.回转作业安全：*回转前应观察回转半径内有无人员、障碍物，鸣笛示意后再进行回转操作。*回转过程中，严禁任何人上下挖机或在回转半径内停留、穿行。*动臂回转时，不得突然改变回转方向，避免惯性过大造成危险。*作业时，铲斗不得碰撞履带、车架及其他部位。4.挖掘深度与范围：不得超挖、超范围挖掘，应按施工方案和指挥信号进行作业。挖掘深度较大时，应分层开挖，防止塌方。5.吊装作业（如适用）：若挖机配备吊装装置并用于吊装作业，必须严格遵守吊装作业安全规程，使用合格的吊具，严禁超载吊装，吊装时铲斗（或吊具）下方严禁站人。6.禁止事项：*严禁利用挖机的动臂、斗杆、铲斗进行拖、拉、撬、拔作业（除非有特殊设计和许可）。*严禁在铲斗内提升人员进行高空作业。*严禁在发动机运转时，进行维修、保养作业（除非有特殊安全措施）。*严禁在高压线下方或危险距离内作业，如需在附近作业，必须确保足够的安全距离并设专人监护。（三）协同作业安全1.信号指挥：多人协同作业或在复杂环境下作业时，必须设专人指挥，指挥人员应站在操作人员视线清晰的安全位置，使用明确、统一的指挥信号（手势、旗语或对讲机）。操作人员必须严格按照指挥信号操作，对不明信号应暂停作业，待确认后再进行。2.观察与沟通：作业过程中，操作人员应时刻注意观察作业环境变化及周边人员、设备动态，与指挥人员、其他作业人员保持有效沟通。3.设备间距：多台挖机或其他机械设备在同一区域作业时，应保持足够的安全操作距离，防止相互碰撞。（四）特殊作业安全1.夜间作业：夜间作业必须设置充足的照明，确保作业区域亮度符合要求；应设置明显的警示标志，必要时配备警示灯。2.地下设施保护：作业前已明确的地下管线、构筑物位置，应设置明显标识，并在挖掘过程中小心操作，必要时人工探挖。3.爆破后作业：爆破后，需经检查确认无哑炮、危石，并在爆破烟尘散尽后，方可进行作业。四、作业后安全技术要求1.停放与清洁：作业结束后，将挖机行驶至指定的安全停放地点，按规定停放好。清理机身、履带（轮胎）上的泥土、杂物，保持设备清洁。2.检查与保养：对挖机进行日常检查，发现问题及时报告并处理。按规定对设备进行维护保养，加注润滑油、紧固松动螺栓等。3.切断电源：关闭发动机，取下钥匙，锁好驾驶室门窗。4.作业面整理：清理作业现场，确保道路畅通，材料堆放有序。5.记录与交接：如实填写设备运行记录和交接班记录，将设备状况、存在问题及注意事项向接班人员或管理人员交接清楚。五、特殊作业环境安全技术要求1.高压线附近作业：必须严格遵守电力安全规程，保持挖机任何部位与高压线之间的安全距离。当安全距离不足时，必须办理停电手续，并设专人监护。2.陡坡、基坑边作业：应根据边坡稳定情况，采取有效的支护措施，挖机停放位置应距坡边有足够的安全距离，必要时设置挡土板或其他防滑、防坍塌设施，并设专人观察边坡情况。3.涉水作业：如需涉水，应先探明水深、水底地质及有无障碍物，确认安全后方可缓慢通过。涉水后，应及时检查制动性能。4.恶劣天气作业：遇有暴雨、雷电、大雾、大风等恶劣天气，应立即停止作业，将挖机转移至安全地带停放。六、应急处置措施1.火灾：如遇挖机起火，应立即停车，切断电源，使用车载灭火器或附近消防器材扑救，并及时报警。2.倾覆：当挖机出现倾覆危险时，操作人员应立即跳离驾驶室（若有足够时间和安全空间），或迅速蜷缩身体，双手抱头，躲在驾驶室安全区域，避免被甩出车外或被物体砸伤。3.人员伤害：若发生人员伤害事故，应立即停止作业，保护现场，对伤者进行初步急救，并迅速拨打急救电话，同时向现场管理人员报告。4.设备故障：作业中如遇设备故障，应立即停机检查，严禁带病作业。无法自行排除的故障，应及时报告，由专业维修人员进行处理。5.紧急撤离：当现场发生危及人身安全的紧急情况（如塌方、滑坡、爆炸等），所有人员应立即按照预定的疏散路线，迅速撤离至安全区域。七、交底记录与确认本次安全技术交底内容已向被交底人详细讲解，被交底人已充分理解并承诺严格遵守。交底人签字日期:---------:---被交底人（操作人员）签字日期:-----------------------:---监交人签字日期:---------:---八、其他注意事项1.操作人员应熟悉所操作挖机的性能、结构和操作说