城镇热力管网施工及验收技术规范

城镇热力管网施工及验收技术规范一、总则城镇热力管网是城市基础设施的重要组成部分，其施工质量直接关系到冬季供暖的安全稳定运行、能源利用效率及人民群众的切身利益。为规范城镇热力管网工程的施工行为，统一施工技术要求和质量验收标准，确保工程质量，保障施工安全，促进技术进步，特制定本规范。本规范适用于新建、扩建、改建的城镇范围内热水、蒸汽热力管网的施工及质量验收。对于特殊地质条件、特殊工艺要求的热力管网工程，除应符合本规范外，尚应遵守国家及地方现行有关标准的规定。热力管网施工及验收应遵循“安全第一、质量为本、预防为主、全程控制”的原则，严格执行设计文件，采用先进、成熟、可靠的施工技术和工艺，确保工程建成后达到设计使用功能和预期效益。二、施工准备与前期工作2.1技术准备施工前，必须组织相关技术人员进行详细的图纸会审与设计交底。深入理解设计意图，核对管道走向、管径、坡度、坐标、标高以及与其他地下管线和构筑物的相对位置关系。对图纸中存在的疑问或不合理之处，应及时与设计单位沟通解决，形成书面记录。同时，应编制详尽的施工组织设计或施工方案。内容应包括工程概况、施工部署、主要施工方法、关键工序的质量保证措施、施工进度计划、资源配置计划（人力、机械、材料）、安全文明施工措施、环境保护措施以及应急预案等。对于重要的分项工程或关键工序，尚应编制专项施工方案，并按规定程序报批。2.2现场准备与勘察施工单位应组织技术人员进行现场踏勘，熟悉施工区域的地形地貌、工程地质、水文气象条件以及周边环境。重点查明地下障碍物（如地下管线、电缆、文物古迹等）的分布情况，必要时应采用物探、坑探等方法进行核实，并设置明显标识。根据施工总平面图的要求，合理规划临时设施（如办公室、宿舍、材料仓库、加工场地等）的布置，确保交通便利、安全防火。同时，做好施工现场的“三通一平”工作，即通路、通水、通电和场地平整。2.3材料与设备准备热力管网工程所用的管材、管件、阀门、补偿器、保温材料、防腐涂料以及其他构配件等，必须具有出厂合格证、质量证明书或性能检测报告，并符合国家现行有关标准和设计文件的要求。材料进场时，应按规定进行严格的外观检查和抽样送检。不合格的材料严禁使用。管材、管件等在运输、装卸和存放过程中，应采取有效措施防止损坏、变形和腐蚀。对于阀门等关键部件，安装前应进行强度和严密性试验，合格后方可安装。施工所需的机械设备，如挖掘机、起重机、电焊机、坡口机、试压泵等，应确保性能完好，计量器具应在检定有效期内。三、主要施工工序与技术要求3.1管道敷设3.1.1地下直埋敷设地下直埋敷设是城镇热力管网常用的敷设方式之一。其施工关键在于沟槽开挖、管道安装、接口处理及土方回填。沟槽开挖前，应根据设计要求和地质条件确定开挖断面和边坡坡度。若施工现场条件受限或地质不良，应采取支护措施，确保施工安全。沟槽底部应平整坚实，对于软弱地基或扰动土层，应按设计要求进行处理，如换填、夯实等。槽底高程和轴线位置应符合设计要求。管道下沟前，应检查沟槽底部是否符合设计要求，清除沟内杂物。管道在沟内的敷设应保证设计坡度，坡度方向应利于排水。管道对接时，接口中心偏差、高程偏差等应控制在允许范围内。采用焊接连接时，应严格遵守焊接工艺规程，确保焊缝质量。管道接口完成并经检验合格后，方可进行回填。回填土应分层夯实，回填材料和压实度应符合设计要求，特别是管顶上方一定范围内的回填土，严禁采用冻土、垃圾土或含有硬物的土料，并应控制压实机械的荷载，防止损坏管道。3.1.2架空敷设架空敷设适用于不宜地下敷设或有特殊要求的地段。其主要工序包括支架制作安装和管道架设。支架的制作与安装应符合设计要求和相关规范。支架基础应牢固可靠，混凝土强度应达到设计要求后方可进行支架安装。支架安装的位置、标高、坡度应准确，间距应均匀。支架的焊接、防腐处理应符合规定。管道在支架上的敷设，应根据设计要求采用合适的固定方式（如滑动支架、固定支架、导向支架等）。管道吊装时，应选择合适的吊点，防止管道变形。管道安装的坐标、标高、坡度及与支架的相对位置应符合设计要求。3.1.3管沟敷设管沟敷设分为通行管沟、半通行管沟和不通行管沟。管沟的开挖、结构施工（或预制管沟安装）应符合设计要求。管沟内应保持干燥、通风。管道在管沟内的安装，其技术要求与架空敷设类似，但需注意管道与沟壁、沟底及其他管道之间的净距应满足设计和规范要求。3.2管道附件与设备安装阀门、补偿器、疏水器、压力表、温度计等管道附件及热力站设备的安装，是热力管网系统正常运行的关键。阀门安装前，应再次核对其型号、规格、压力等级是否与设计相符，并进行外观检查和必要的试验。安装位置、方向应正确，连接应紧密牢固。对于有操作手柄的阀门，应保证操作方便。补偿器的安装应严格按照设计要求进行，特别是预拉伸（或预压缩）量的控制、安装方向及固定支架的设置，必须符合规范规定。补偿器安装完毕后，应拆除临时固定装置。疏水器应安装在蒸汽管道的低点、阀门等设备的下游，确保能有效排除凝结水。其安装方向应正确，连接应严密。热力站内部的换热器、循环水泵、补水泵等设备安装，应符合设备技术说明书和相关施工规范的要求，保证设备的水平度、垂直度，以及与管道的连接质量。3.3焊接与检验焊接是热力管网施工中保证管道连接强度和严密性的核心工序。从事管道焊接的焊工必须持有有效的特种设备焊接操作人员证书，且在证书允许的范围内施焊。焊接前，应根据管材材质、管径、壁厚等因素，制定合理的焊接工艺指导书（WPS），并进行焊接工艺评定（PQR）。焊前应对坡口进行加工和清理，去除铁锈、油污、氧化皮等杂质。对口时应保证管道轴线对中，错边量应符合规范要求。焊接过程中，应严格控制焊接电流、电压、焊接速度、层间温度等工艺参数。焊后应及时清理焊渣和飞溅物，并对焊缝外观进行检查。对于设计有要求或规范规定的焊缝，应进行无损检测（如射线检测、超声波检测），检测比例和合格等级应符合设计和规范要求。3.4压力试验与清洗热力管网安装完毕后，在投入运行前必须进行压力试验和清洗，以检验其强度和严密性，并清除管内杂物。压力试验分为强度试验和严密性试验。试验介质通常为洁净水。试验前，应编制试验方案，对管道进行加固，拆除或隔离不宜参与试验的设备、附件（如安全阀、压力表等）。强度试验压力和严密性试验压力应根据设计工作压力和管道材质按规范规定确定。试验过程中，应缓慢升压，密切观察压力变化和管道有无异常变形、泄漏等情况。试验合格后，应按规定程序进行泄压和排水。管道清洗应在压力试验合格后进行，一般采用水冲洗或空气吹扫。冲洗（吹扫）应连续进行，直至出口处的水色和透明度与入口处基本一致，或无杂物排出为止。对于蒸汽管道，还应进行蒸汽吹扫或煮炉。四、工程验收4.1验收的组织与依据热力管网工程验收应依据国家现行有关法律、法规、设计文件、施工承包合同以及本规范和相关专业验收规范进行。验收工作应分级进行，包括施工单位自检、监理单位验收、建设单位组织的竣工验收。重要部位或关键工序可进行中间验收。4.2验收内容与要求4.2.1隐蔽工程验收对于沟槽开挖与回填、管道基础处理、管道接口（特别是地下接口）、防腐层施工、保温层施工等隐蔽工程，在隐蔽前必须进行验收，验收合格并签署记录后方可进行下一道工序施工。4.2.2分项、分部工程验收分项工程验收应在所含检验批验收合格的基础上进行。分部工程验收应在所含分项工程验收合格，且质量控制资料完整、观感质量符合要求的基础上进行。4.2.3竣工验收竣工验收是工程投入使用前的最终验收。应在工程全部完工，各分部工程验收合格，施工单位已完成竣工图编制和竣工资料整理的基础上进行。竣工验收的主要内容包括：工程是否符合设计文件和合同约定；工程质量是否符合国家现行有关标准和规范要求；工程观感质量；各项功能是否达到设计要求；竣工资料是否齐全、规范、真实。验收时，应组织设计、施工、监理等相关单位共同进行。验收合格后，应签署竣工验收证书，方可交付使用。五、安全与环境保护热力管网施工过程中，必须始终坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。建立健全安全生产责任制，配备必要的安全防护设施和用品，对施工人员进行安全教育和培训，特种作业人员必须持证上岗。加强施工现场安全巡查，及时消除安全隐患。同时，应重视环境保护工作。采取有效措施控制施工扬尘、噪声、废水、固体废弃物对周边环境的污染。施工完成后，应及时清理场地，