机械设计制造及其自动化机械设计院设计工程师实习报告

机械设计制造及其自动化机械设计院设计工程师实习报告一、摘要

2023年7月10日至2023年9月5日，我在机械设计院担任设计工程师实习生，参与3款新产品的结构设计。核心工作成果包括完成其中1款产品的三维建模与工程图绘制，输出图纸25张，累计模型复杂度达1200余个部件。通过应用SolidWorks软件进行参数化设计，将标准件利用率提升至65%，缩短设计周期12%。在模具设计中，运用ANSYS进行应力分析，优化模具结构，使开模力降低18kN。提炼出模块化设计复用策略，将相似零件参数化关联，后续可减少30%建模时间。掌握CATIA逆向工程方法，完成2件旧件扫描建模，误差控制在0.02mm内。

二、实习内容及过程

2023年7月10日到9月5日，我在机械设计院实习。单位主要是做高端装备的结构设计，客户多来自航空航天和精密制造行业。我跟着师傅参与3个项目，核心是做三维建模和工程图。第一个月主要是熟悉SolidWorks和公司的设计规范，画了15张零件图和10张装配图，都是标准件，没啥技术含量，但学会了怎么用他们的BOM表管理。8月开始接触新项目，负责一款检测设备的结构设计。设备主体是铝合金框架，我用了参数化建模，把标准件库里的零件都关联起来，这样改设计的时候快很多。遇到一个挑战是模具设计，客户要求开模力不能超过20吨，我以前没做过，就自己研究模具的受力分析，用ANSYS做了3版仿真，每次都调整型腔的圆角和加强筋的位置，最后把力降到了16吨，师傅说还不错。9月份我把设计输出给加工部，他们反馈说有些孔的位置太近，差点把刀撞坏，我就改了图纸，这次学到了加工工艺很重要。实习期间还学了CATIA逆向建模，用3D扫描仪扫了2个旧零件，然后用逆向模块拟合曲面，误差控制得在0.02毫米以内。最大的收获是知道怎么把理论应用到实际设计里，比如公差配合的选择，以前课本上学的概念一下子就清晰了。不过单位的管理有点混乱，设计图纸经常要返工，有时候是沟通问题，有时候是需求没定好就画了。建议他们搞个设计评审流程，每个阶段有人把关。还有就是培训不足，没系统教过模具设计，都是师傅带着，效率不高。我打算以后多看些加工手册，顺便考个模具设计相关的证书，感觉这挺重要的。这段经历让我确定了自己想做结构设计的方向，以后得多练手艺，少说空话。

三、总结与体会

这8周实习，从2023年7月10日到9月5日，彻底改变了我对机械设计的理解。以前看课本，觉得理论都挺好，现在真上手画图纸、做分析，才知道细节多着呢。比如设计那个铝合金检测设备框架，我用了SolidWorks参数化设计，零件关联之后改起来真快，但刚开始参数设置一乱，模型就崩溃，花了两天才调试好。这让我明白，设计不光是会软件，更重要的是逻辑清晰，考虑周全。师傅教我的时候说，设计院现在都讲究轻量化设计，多用铝合金和碳纤维，我做的那个设备重量比原先轻了8公斤，这背后是材料选择和结构优化的功夫。这次实习最大的价值，就是让我把学校学的有限元分析用上了，给模具做应力分析，ANSYS模拟了5版，每次都根据结果调整型腔的加强筋布局，最后开模力从20吨降到了16吨，客户那边挺满意的。这让我觉得，学校理论和实际结合太重要了，光会公式没用，得知道怎么在软件里实现，怎么解读结果。实习也让我看到了自己的不足，比如模具设计完全是新领域，虽然自己查资料、用ANSYS啃下来了一些，但明显还是不行，这让我意识到以后得补这块短板，打算下学期就报个模具设计的线上课，顺便考个相关证书。行业现在发展快，3D打印、智能装备到处都是，我感觉自己学的知识太浅了，这次实习让我真切感受到，学校里那点东西，真不够看。从学生到职场人的感觉完全不一样，以前做作业对错就行，现在设计出问题，可能就影响生产，责任大得多，抗压能力也得跟着练。这段经历让我更清楚自己想要什么了，以后学习会更有方向，争取以后能独立负责项目，把学到的技术用出来，做出点像样的东西。感觉实习就像把理论和实践搭了个桥，走过去，两边景色都不一样。

四、致谢

感谢机械设计院提供这次实习机会，让我能接触到实际项目。特别感谢我的导师，悉心指导我完成设计任务，耐心解答我的问题，比如怎么用ANSYS优化模具型腔，避免了我走很多弯路。也谢谢一起工作的同事们，他