2025年汽轮机总装配调试工技能操作考核试卷及答案

2025年汽轮机总装配调试工技能操作考核试卷及答案一、理论知识考核（共70分）（一）填空题（每空1分，共15分）1.汽轮机总装配中，转子径向跳动值需控制在______mm以内，联轴器端面瓢偏值应≤______mm。2.高压缸猫爪支撑定位时，横向定位键与键槽的单侧间隙应为______mm，轴向膨胀间隙需预留______mm（根据汽缸温度场计算值）。3.螺栓冷紧时，M64以上的高强度螺栓应采用______工具逐级紧固，最终伸长量需达到设计值的______%。4.轴瓦乌金与轴颈的接触角一般控制在______°范围内，接触点要求每25mm×25mm面积内有______个均匀分布的接触点。5.汽轮机扣盖前需完成______试验，试验压力为______MPa（设计工作压力的1.25倍），保压时间≥______min。6.油系统冲洗时，滤油器前后压差超过______MPa需切换滤芯，冲洗合格标准为油中颗粒度达到______级（MOOG标准）。（二）选择题（每题2分，共20分。每题只有1个正确选项）1.汽轮机转子找中心时，若发现联轴器上张口0.15mm、左张口0.10mm，应优先调整（）。A.发电机转子左侧垫片厚度B.汽轮机转子右侧垫片厚度C.发电机转子右侧垫片厚度D.汽轮机转子左侧垫片厚度2.下列关于轴瓦研刮的操作中，正确的是（）。A.采用红丹粉均匀涂抹轴颈，与轴瓦对研后刮削高点B.刮削方向与轴瓦乌金浇铸方向垂直C.刮削深度超过0.5mm时需重新浇铸乌金D.研刮完成后立即进行油循环冲洗3.汽缸螺栓热紧时，加热温度应控制在（）范围内。A.150-200℃B.200-300℃C.300-400℃D.400-500℃4.汽轮机盘车装置投用前，需确认（）。A.润滑油压≥0.15MPa，顶轴油压≥8MPaB.汽缸上下温差≤50℃C.转子弯曲值≤0.05mmD.所有轴承温度≤60℃5.关于汽轮机总装配后的空负荷试验，下列说法错误的是（）。A.需验证调节系统动态特性B.转速需达到3300r/min（超速试验除外）C.检查各轴承振动值≤0.03mmD.记录主汽门、调门严密性试验数据6.油系统冲洗时，临时滤网的目数应（）。A.由粗到细逐级更换（80目→100目→120目）B.直接使用120目滤网提高效率C.仅在回油管路安装滤网D.冲洗过程中每4小时清理一次滤网7.高压内缸与外缸的定位键间隙调整时，横向间隙应（）。A.小于轴向间隙B.等于轴向间隙C.大于轴向间隙D.根据汽缸膨胀量单独计算8.汽轮机轴封间隙调整时，若设计值为0.4-0.6mm（高压端），实际测量值为0.7mm，应（）。A.直接使用，不做调整B.车削轴封齿降低间隙C.更换新的轴封块D.在轴封块背部加装垫片9.转子动平衡试验中，一阶临界转速对应的振动峰值应（）。A.小于0.05mmB.小于0.10mmC.小于0.15mmD.小于0.20mm10.下列哪项不属于总装配完工后的质量验收内容？（）A.汽缸水平结合面间隙≤0.03mm（塞尺不入）B.各疏水管道坡度≥2%C.主蒸汽管道支吊架弹簧压缩量符合设计值D.盘车电机绝缘电阻≥0.5MΩ（三）判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.转子吊装时，钢丝绳与转子轴颈接触处需包裹铜皮或软质垫片（）。2.轴瓦顶隙测量时，可同时在轴颈顶部和两侧放置铅丝，取平均值作为最终结果（）。3.螺栓热紧时，加热棒应直接接触螺栓螺纹部分以提高效率（）。4.汽轮机扣盖过程中，若发现结合面有异物，可直接用压缩空气吹扫（）。5.油系统冲洗合格后，需将临时滤网更换为正式滤网，并清理油箱底部（）。6.轴系找中心时，只需测量联轴器端面和外圆的偏差，无需考虑轴承标高变化（）。7.高压缸温度降至100℃以下时，方可进行猫爪横销和立销的间隙测量（）。8.盘车装置啮合后，需检查电机电流是否稳定，若电流波动大，应立即停机排查（）。9.汽轮机调节系统静态试验中，主汽门关闭时间应≤0.5s（）。10.总装配记录中，允许使用铅笔填写，但需由操作人、监护人双签字（）。（四）简答题（每题5分，共15分）1.简述汽轮机总装配的主要工艺流程（至少列出6个关键步骤）。2.轴系找中心时，三表法与单表法的主要区别是什么？各自适用场景有哪些？3.油系统冲洗过程中，如何判断冲洗已达到合格标准？需记录哪些关键数据？（五）计算题（10分）某汽轮机高压主汽门螺栓为M56×5（螺距5mm），材料为25Cr2MoVA（弹性模量E=206GPa），螺栓有效长度L=400mm，设计预紧力F=1200kN。计算螺栓预紧时的伸长量ΔL（螺栓小径d1=50.8mm，截面积A=πd1²/4）。（结果保留两位小数）二、实际操作考核（共30分）考核项目：N300-16.7/537/537型汽轮机低压转子与发电机转子联轴器找中心操作（一）操作要求（20分）1.正确使用工具：百分表（0-10mm，精度0.01mm）、桥规、塞尺、千斤顶、铜棒等。2.完成以下步骤：（1）转子初步对中：调整低压转子与发电机转子轴向距离至设计值（100±0.5mm）。（2）安装百分表：在联轴器外圆对称位置（0°、90°、180°、270°）安装4块径向表，端面安装2块轴向表（上下位置）。（3）盘车测量：盘动转子360°，记录各表读数，要求数据对称性偏差≤0.01mm。（4）计算中心偏差：根据测量数据，计算端面张口值（上下、左右）和外圆径向偏差（上下、左右）。（5）调整垫片：通过增减发电机转子轴承箱底部垫片厚度，消除偏差（设计允许偏差：端面张口≤0.03mm，径向偏差≤0.02mm）。（6）复位检查：调整后重新盘车测量，确认偏差符合要求。（二）评分标准（10分）1.工具选择与使用（2分）：百分表安装不牢固扣0.5分，未使用铜棒保护接触面扣0.5分。2.测量操作（3分）：盘车不平稳导致数据波动扣1分，记录数据不全扣1分，对称性偏差超0.01mm扣1分。3.偏差计算（2分）：计算公式错误扣1分，结果误差超过0.01mm扣1分。4.调整过程（2分）：垫片增减量计算错误扣1分，调整后偏差超设计值扣1分。5.安全规范（1分）：未佩戴防护手套扣0.5分，工器具未归位扣0.5分。-答案一、理论知识考核（一）填空题1.0.02；0.022.0.02-0.05；1.5-3.0（具体数值根据机组型号调整）3.液压拉伸器；90-1104.60-90；2-45.汽缸严密性；0.2-0.3；306.0.1；4（二）选择题1.C（调整发电机转子右侧垫片可同时纠正上张口和左张口）2.A（红丹对研是标准方法，刮削方向应与轴瓦乌金浇铸方向一致）3.B（200-300℃为25Cr2MoVA螺栓最佳热紧温度）4.A（盘车投用需满足润滑油压和顶轴油压要求）5.B（空负荷试验转速不超过3000r/min，超速试验在3300r/min）6.A（逐级更换滤网可避免堵塞，确保冲洗效果）7.D（横向间隙需根据汽缸膨胀量单独计算，通常小于轴向间隙）8.C（间隙超差0.1mm需更换轴封块，车削可能破坏材质）9.A（一阶临界转速振动峰值≤0.05mm为合格标准）10.D（盘车电机绝缘电阻应≥1MΩ）（三）判断题1.√（防止钢丝绳划伤轴颈）2.×（铅丝应仅放置在轴颈顶部，两侧用塞尺测量侧隙）3.×（加热棒应加热螺栓光杆部分，避免螺纹退火）4.×（需用干净白布擦拭，压缩空气可能吹入异物）5.√（冲洗合格后需更换滤网并清理油箱）6.×（需考虑轴承标高随温度变化的影响）7.√（温度过高会导致测量误差）8.√（电流波动可能因啮合不良或卡涩）9.√（主汽门关闭时间≤0.5s为调节系统合格标准）10.×（记录需用签字笔，铅笔易模糊）（四）简答题1.主要流程：（1）基础验收与垫铁布置；（2）低压缸、轴承座就位找正；（3）转子吊入汽缸，测量轴颈扬度；（4）汽缸猫爪、横销、立销间隙调整；（5）隔板、汽封安装与间隙测量；（6）扣大盖前全面检查（包括通流间隙、螺栓紧固、管道支吊架）；（7）扣盖后轴系找中心；（8）油系统冲洗与设备试运；（9）空负荷与带负荷试验。2.三表法使用1块径向表和2块轴向表（上下），可同时测量径向和端面偏差，适用于对中精度要求高的场合（如高压转子与中压转子）；单表法仅用1块径向表，通过盘车测量外圆偏差，端面偏差通过计算得出，适用于转子重量大、盘车困难的场景（如低压转子与发电机转子）。3.判断标准：（1）滤油器前后压差稳定，无明显上升；（2）油样检测颗粒度达到MOOG4级（≥5μm颗粒数≤6400个/mL）；（3）连续48小时检测无新增颗粒。需记录数据：冲洗时间、油温（40-60℃）、油流量、滤网更换次数、每次油样检测结果。（五）计算题螺栓截面