2025年起重机吊装作业安全操作知识试卷真题及答案

2025年起重机吊装作业安全操作知识试卷练习题及答案一、单项选择题（共15题，每题2分，共30分）1.起重机操作人员必须持有（）方可上岗作业。A.特种设备安全管理证B.特种作业操作证（起重机械作业）C.安全生产考核合格证D.机械维修职业资格证2.起重机运行前应检查各限位装置有效性，其中起升高度限位器的主要作用是（）。A.限制起重臂仰角B.防止吊钩冲顶或过卷扬C.控制小车运行速度D.监测钢丝绳张力3.吊装作业前，对吊具的检查不包括（）。A.吊钩防脱钩装置是否完好B.钢丝绳断丝数量是否超标C.吊索与物件的接触处是否加衬垫D.起重臂液压系统油温4.当作业现场风速超过（）时，应停止露天起重机吊装作业。A.5m/s（3级风）B.8m/s（5级风）C.10.8m/s（6级风）D.13.9m/s（7级风）5.吊装形状不规则的大型构件时，应采取的关键安全措施是（）。A.增加吊索数量B.计算重心并设置专用吊点C.降低起升速度至0.5m/minD.安排2名以上指挥人员6.起重机指挥人员发出“紧急停止”信号时，操作人员应（）。A.先将控制器归零再停机B.立即切断动力源C.缓慢降低吊物高度后停机D.确认信号来源后执行7.当吊物重量接近额定起重量的（）时，应先将吊物吊离地面100-200mm，检查制动器可靠性和机身稳定性。A.80%B.90%C.100%D.110%8.轮胎式起重机作业前支腿的正确操作是（）。A.支腿伸出后无需垫枕木B.支腿完全伸出并确保机身水平C.仅伸出前支腿即可固定机身D.支腿伸出高度不超过液压缸行程的80%9.下列哪项不属于吊装作业“禁区”范围？（）A.吊物下方5米内区域B.起重臂回转半径覆盖区域C.操作室正前方3米区域D.临时设置的警戒隔离区外10.钢丝绳在一个捻距内断丝数达到总丝数的（）时应报废。A.5%B.10%C.15%D.20%11.夜间吊装作业时，照明光线应满足（）。A.吊物表面照度不低于50勒克斯B.仅需照亮操作室控制台C.吊物与背景的亮度对比不小于3:1D.使用移动照明灯具时可直接放置在吊物上12.起重机电气系统接地电阻应不大于（）。A.1ΩB.4ΩC.10ΩD.15Ω13.吊装液态金属等危险品时，起重机的额定起重量应至少为吊物总重量的（）。A.1.1倍B.1.2倍C.1.5倍D.2倍14.起重机操作过程中，发现制动器失效时，首先应（）。A.鸣笛警示并尝试利用限位器停车B.将控制手柄打至反向档位C.立即切断总电源D.通知指挥人员疏散下方人员15.新安装的起重机投入使用前，必须进行（）。A.静载试验（1.25倍额定载荷）B.动载试验（1.1倍额定载荷）C.稳定性试验（1.1倍额定载荷）D.以上全部二、多项选择题（共10题，每题3分，共30分，少选得1分，错选不得分）1.下列属于起重机特种作业人员必须具备的条件有（）。A.年满18周岁且不超过60周岁B.初中及以上文化程度C.无色盲、听力障碍等影响作业的疾病D.持有起重机维修资格证2.吊装作业前“三查”内容包括（）。A.查天气及环境条件B.查设备及吊具状态C.查作业人员资质及安全交底D.查施工现场消防器材3.起重机指挥人员的安全职责包括（）。A.确认吊物重量与起重机额定载荷匹配B.观察吊物周围环境并发出准确信号C.直接参与调整吊索位置D.制止无关人员进入吊装区域4.下列符合起重机“十不吊”原则的有（）。A.吊物重量不明不吊B.光线阴暗视线不清不吊C.吊物上站人不吊D.斜拉斜拽不吊5.钢丝绳日常检查的重点包括（）。A.断丝数量及分布B.磨损或腐蚀程度C.绳端固定是否牢固D.钢丝绳直径变化率6.起重机吊装作业应急预案应包含（）。A.吊物坠落的应急处置流程B.电气火灾的扑救方法C.操作人员突发疾病的救援措施D.恶劣天气的紧急撤离路线7.起重机电气系统检查项目包括（）。A.电缆绝缘层是否破损B.控制按钮灵敏度C.紧急断电开关有效性D.液压油标号是否符合要求8.吊装作业中与架空输电线路的安全距离应满足（）。A.1kV以下线路：垂直距离≥1.5m，水平距离≥1mB.1-10kV线路：垂直距离≥3m，水平距离≥2mC.35-110kV线路：垂直距离≥4m，水平距离≥3mD.220kV线路：垂直距离≥6m，水平距离≥4m9.起重机防碰撞装置的主要功能有（）。A.监测与周边障碍物的距离B.自动限制危险方向的运行C.记录碰撞事故数据D.发出声光报警信号10.起重机日常维护保养的内容包括（）。A.检查各润滑点油脂量B.测试制动器制动力矩C.更换已磨损的滑轮组D.清洁操作室仪表及控制装置三、判断题（共10题，每题1分，共10分，正确打“√”，错误打“×”）1.起重机操作人员可以将操作证转借他人临时使用。（）2.吊装作业中，若发现吊具轻微变形，可继续使用并加强观察。（）3.吊物下方严禁站人，但指挥人员可短暂进入该区域指挥。（）4.起重机启动前，应鸣笛警示周边人员。（）5.无关人员经允许可进入吊装警戒区域参观。（）6.为提高效率，吊装过程中可同时进行两个动作的复合操作。（）7.当吊物重量超过额定载荷10%时，经现场负责人批准可冒险作业。（）8.夜间作业时，若部分照明灯具损坏，可降低吊装速度继续作业。（）9.轮胎式起重机作业时，支腿未完全伸出但机身已稳定，可进行吊装。（）10.指挥信号不清时，操作人员应暂停作业并要求重新确认信号。（）四、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述起重机“十不吊”原则的具体内容。2.吊装作业前需对起重机进行全面检查，列举至少6项关键检查项目。3.当吊装过程中突发停电，操作人员应采取哪些应急措施？4.指挥人员在吊装作业中的安全职责有哪些？（至少列出4项）5.钢丝绳报废的标准包括哪些具体指标？（至少列出5项）五、案例分析题（共1题，20分）某工地使用QY50型汽车起重机吊装预制楼板（单块重8.5t，起重机额定起重量为50t/3m幅度）。作业前，操作人员仅检查了吊钩防脱装置和钢丝绳外观；指挥人员未确认吊物重量，直接发出起吊信号；吊装过程中，因起重臂下方有人停留未及时疏散，吊物上升至2m时钢丝绳突然断裂，导致楼板坠落砸伤2人。问题：1.分析本次事故的直接原因和间接原因。（8分）2.指出作业过程中违反安全操作规范的具体行为。（6分）3.提出防止类似事故发生的改进措施。（6分）答案一、单项选择题1.B2.B3.D4.C5.B6.B7.B8.B9.C10.B11.C12.B13.B14.A15.D二、多项选择题1.ABC2.ABC3.ABD4.ABCD5.ABCD6.ABCD7.ABC8.ABCD9.ABD10.ABD三、判断题1.×2.×3.×4.√5.×6.×7.×8.×9.×10.√四、简答题1.①吊物重量不明或超负荷不吊；②指挥信号不清或无人指挥不吊；③吊物捆绑不牢或不平衡可能滑动不吊；④吊物上有人或浮置物不吊；⑤安全装置不灵或带病作业不吊；⑥光线阴暗视线不清不吊；⑦埋在地下或凝固在地面的物体不吊；⑧斜拉斜拽不吊；⑨棱角吊物无衬垫保护不吊；⑩液态金属等危险品包装不良不吊。2.①检查各机构制动器的可靠性和磨损程度；②检查钢丝绳断丝、磨损、变形情况及绳端固定；③检查吊钩防脱钩装置是否完好；④测试各限位器（高度、幅度、行程）有效性；⑤检查液压系统压力及管路有无泄漏；⑥确认支腿完全伸出并垫实，机身水平度符合要求；⑦核对吊物重量与起重机当前幅度下的额定起重量匹配性。3.①立即将所有控制手柄置于零位；②切断总电源防止突然来电引发误动作；③利用制动器或手动释放装置（如液压锁）固定吊物位置；④通过对讲机或鸣笛通知指挥人员及下方人员撤离危险区域；⑤若吊物需长时间悬挂，应设置临时支撑并派专人监护；⑥记录停电时间及设备状态，恢复供电前重新检查各系统。4.①确认作业环境安全（如风速、照明、障碍物）；②核对吊物重量、尺寸及吊点设置合理性；③发出准确、清晰的指挥信号（手势、旗语或对讲机）；④监控吊物运行轨迹，及时制止危险行为（如人员进入禁区）；⑤与操作人员保持有效沟通，发现异常立即发出停止信号；⑥参与吊装方案讨论，提出安全改进建议。5.①断丝数超过同捻距内总丝数的10%（交绕）或5%（顺绕）；②钢丝绳直径磨损量超过原直径的7%；③钢丝绳出现断股、扭曲、压扁或笼状畸变；④绳芯损坏导致绳径显著减小；⑤钢丝绳表面腐蚀严重（如出现深坑或麻点）；⑥钢丝绳受热或电弧损伤导致性能下降；⑦绳端固定装置松动或出现裂纹。五、案例分析题1.直接原因：①钢丝绳断裂（可能因磨损或断丝超标未及时检查）；②起重臂下方有人停留未疏散。间接原因：①操作人员未全面检查吊具（未检测钢丝绳实际承载能力）；②指挥人员未确认吊物重量（未核实预制板单重是否符合当前幅度下的额定载荷）；③现场安全管理缺失（未设置警戒区、未进行有效的安全交底）。2.违规行为：①吊装前未对钢丝绳进行详细检查（仅检查外观，未测量断丝、磨损量）；②指挥人员未确认吊物重量（违反“重量不明不吊”原则）；③起重臂下方有人停留（违反“吊物下方严禁站人”规定）；④未设置吊装警戒区域并疏散无关人员；⑤未进行试吊（吊离地面100-200mm检查稳定性）；⑥操作人员未拒绝执行违规指挥信号。3.改进措施