2025年绝缘制品制造工岗位操作规程考核试卷及答案

2025年绝缘制品制造工岗位操作规程考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.绝缘制品生产用环氧树脂存储环境湿度应控制在（）以下，避免吸潮影响性能。A.50%B.60%C.70%D.80%2.混料机启动前需确认的关键参数不包括（）。A.电机转速B.温控系统校准状态C.上批次残留物料D.操作人员工号3.模压成型时，模具预热温度需达到工艺卡设定值±（）℃方可开始注料。A.5B.10C.15D.204.硫化过程中若发现压力突然下降20%，正确的处理措施是（）。A.立即关闭加热系统B.检查密封件及管路泄漏C.继续观察3分钟D.降低硫化时间补偿5.绝缘纸裁切时，对角线误差应控制在（）mm以内，否则需调整裁切刀具。A.0.5B.1.0C.1.5D.2.06.真空浸漆工艺中，浸漆罐真空度需达到（）kPa后保持15分钟，确保气泡完全排出。A.-80B.-90C.-95D.-1007.生产过程中发现玻璃纤维布表面有油污，应（）。A.用酒精擦拭后继续使用B.直接投入生产C.更换新料并记录异常D.降低固化温度抵消影响8.压延机辊筒间隙调整时，需使用（）测量，确保两侧间隙差≤0.1mm。A.游标卡尺B.塞尺C.千分尺D.钢板尺9.绝缘胶黏剂调配时，甲、乙组分混合后需在（）分钟内用完，否则会发生凝胶失效。A.30B.45C.60D.9010.烘箱温度校准应使用（）进行多点测量，误差超过±3℃需重新标定。A.红外测温枪B.水银温度计C.热电偶温度记录仪D.数字式温湿度计11.绕线工序中，漆包线张力需控制在（）N，过紧易断，过松影响绝缘层贴合。A.2-3B.4-5C.6-7D.8-912.模具清理时，禁止使用（）清洗，防止腐蚀模具表面镀层。A.中性洗涤剂B.酒精C.香蕉水D.钢丝球13.挤出机螺杆转速需根据（）调整，过快会导致物料塑化不均。A.环境温度B.原材料批次C.产品壁厚D.操作人员经验14.成品耐压测试时，试验电压应逐步升至额定值的（）%，保持1分钟无击穿为合格。A.80B.90C.100D.11015.车间温湿度监控点应设置在（），确保数据反映实际生产环境。A.门口通风处B.设备操作区中心C.原材料堆放角落D.空调出风口附近16.紧急停机按钮触发后，需（）方可重新启动设备。A.检查故障原因并排除B.等待5分钟冷却C.通知班长同意D.重新校准所有参数17.绝缘套管壁厚检测应采用（），每米测3个截面，取平均值。A.超声波测厚仪B.千分尺C.游标卡尺D.激光测距仪18.硫化时间超过工艺要求20%时，制品可能出现（）缺陷。A.气泡B.开裂C.表面发黏D.尺寸收缩19.新员工独立操作前，需完成（）小时实操培训并通过考核。A.24B.48C.72D.9620.废胶料应分类存放于（），定期由专业机构回收处理。A.普通垃圾桶B.防火防爆容器C.露天堆场D.设备旁临时箱二、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.原材料入库前只需核对型号，无需检测含水率。（）2.设备运行中可以用手清理模具边缘的残料。（）3.硫化压力不足会导致绝缘层与基材结合不牢。（）4.绝缘漆调配时，可将剩余漆料倒回原桶避免浪费。（）5.压片机启动后需空转3-5分钟，确认运转平稳再投料。（）6.烘箱温度显示正常时，无需定期校准。（）7.发现设备异响应先记录，待完成当前批次后再处理。（）8.绝缘带绕包时，搭盖率需控制在30%-50%，过窄易击穿。（）9.个人防护装备（PPE）只需在接触化学试剂时佩戴。（）10.成品标识应包含生产日期、批次号和检验员代码。（）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述模压成型前模具准备的关键步骤。2.混料过程中需监控哪些参数？异常时应采取哪些措施？3.硫化工艺中温度、压力、时间三者的关系是什么？如何调整？4.绝缘制品外观检验的主要项目及判定标准是什么？5.列举5项绝缘制品制造过程中的安全注意事项。四、实操题（每题15分，共30分）1.模拟场景：某班组需生产一批环氧绝缘板（规格300mm×200mm×5mm），请写出从模具安装到成品出模的完整操作流程，并标注关键控制节点。2.模拟故障：压延机运行时突然出现电流过高、辊筒转速下降，分析可能原因并给出排查处理步骤。答案一、单项选择题1-5：CDABB6-10：CCBAC11-15：ADCDB16-20：AABCB二、判断题1-5：××√×√6-10：××√×√三、简答题1.模具准备关键步骤：①检查模具表面是否有划痕、锈蚀，清理残留胶料（使用铜刷或专用清洗剂）；②涂抹脱模剂（均匀薄涂，避免堆积）；③安装模具至压机，调整定位销确保合模精度（上下模对齐误差≤0.2mm）；④连接加热管路，启动预热（按工艺要求升温至150±5℃）；⑤校准合模压力（设定值为12-15MPa，偏差≤1MPa）。2.混料监控参数及异常处理：监控参数：①温度（树脂基料60-70℃，偏差±2℃）；②转速（低速30r/min混合5min，高速80r/min分散10min）；③时间（总混料时间20-25min）；④物料状态（无结块、颜色均匀）。异常措施：①温度超差：立即调整加热功率，偏差＞5℃时停机排查温控系统；②转速异常：检查电机皮带松紧度，卡阻时手动盘车确认；③结块：加入少量稀释剂（不超过总量3%）重新分散，严重时废弃该批次。3.硫化三要素关系及调整：关系：温度是核心驱动因素（每升高10℃，硫化时间缩短约一半），压力确保物料密实（压力不足易产生气泡），时间需与温压匹配（时间过短硫化不完全，过长导致过硫）。调整原则：①温度波动±5℃时，时间相应增减10%；②压力下降2MPa时，延长硫化时间15%或提高温度3℃；③原材料批次变化（如硫化剂含量波动）时，通过小试调整时间（±5min）。4.外观检验项目及标准：①表面平整度：无明显凹凸，用300mm直尺检测，间隙≤0.5mm；②颜色均匀性：与标准色板对比，色差ΔE≤1.5；③无裂纹：放大镜（10倍）观察，长度＞2mm或深度＞0.3mm判废；④飞边：厚度≤0.2mm，宽度≤1mm，超过需修边处理；⑤杂质：直径＞0.5mm的颗粒每平方米不超过3个。5.安全注意事项：①接触胶黏剂、溶剂时佩戴防化手套、护目镜，在通风橱内操作；②设备运行中禁止跨越传动部件，清理模具需停机并挂牌上锁（LOTO）；③烘箱使用时温度不超过额定值（环氧树脂类≤180℃），防止过热燃爆；④吊装模具时检查吊带承重（≥模具重量2倍），专人指挥；⑤化学品存放区需配备灭火器（干粉/二氧化碳），与热源距离＞2m。四、实操题1.环氧绝缘板生产流程：①模具安装：清洁上下模→涂抹脱模剂（氟素类，薄涂2遍）→吊装模具至压机（确认定位销匹配）→紧固螺栓（对角分步拧紧，力矩120N·m）；②预热：启动模具加热（电加热管），升温速率5℃/min，目标160℃（温控表显示），用点温计检测模具表面3点（偏差≤3℃）；③配料：称量环氧树脂E-51（100份）、固化剂T31（25份）、填料硅微粉（80份）→加入行星搅拌机（低速30r/min混合5min→高速80r/min分散15min→真空脱泡（-0.09MPa）保持10min）；④注料：模具温度达标后（160±2℃），停机泄压→打开上模→将混合料均匀倒入模腔（厚度略高于模腔5mm）；⑤合模加压：启动压机，合模速度5mm/s→压力逐步升至15MPa（3min内完成）→保压硫化（160℃×60min）；⑥冷却出模：关闭加热，通冷却水（水温25℃）→模具降温至60℃以下（触摸无烫感）→泄压（压力降至0MPa）→开模→用顶针平稳推出制品（避免翘曲）；⑦后处理：修边（用美工刀切除飞边，厚度≤0.1mm）→标识（钢印打批次号20250815-03）。关键控制节点：模具预热温度偏差、混合料脱泡真空度、合模压力上升速率、硫化时间与温度匹配、冷却温度控制（＜60℃）。2.压延机电流高、转速下降故障排查：可能原因：①辊筒间隙过小（物料挤压阻力大）；②物料粘辊（摩擦增大）；③轴承润滑不足（转动阻力增加）；④电机故障（绕组老化或过载）；⑤传动皮带打滑（功率传递损失）。排查处理步骤：①立即停机，切断电源（LOTO）；②检查辊筒间隙：用塞尺测量两端（标准0.8-1.0mm），若过小则调整手轮（每次0.1mm，两侧同步）；③观察辊面：用铜铲清理残留物料（若有胶料黏连，用专用溶剂擦拭）