沥青路面施工安全技术保证措施

沥青路面施工安全技术保证措施为确保本工程沥青路面施工全过程安全生产，杜绝各类安全事故（机械伤害、交通安全、火灾、触电、高处坠落等）发生，保障施工人员人身安全、机械设备财产安全及周边环境安全，规范施工安全技术操作流程，结合沥青路面施工实际（含旧路面病害处置、软基换填、路基拼宽、沥青混合料拌制、运输、摊铺、碾压及交通标线施工等全工序），依据《中华人民共和国安全生产法》《公路工程施工安全技术规范》（JTGF90-2015）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）及本工程施工图纸、招标文件相关安全要求，特制定本沥青路面施工安全技术保证措施。本措施单独成文，适用于所有参与沥青路面施工的单位、班组及个人，作为现场施工安全技术管控的核心依据，严格遵照执行。一、总则（一）安全目标本工程沥青路面施工安全目标：杜绝死亡、重伤安全事故，杜绝重大机械伤害、重大火灾、重大触电、重大交通安全事故，轻伤事故发生率控制在3‰以内；实现“零事故、零隐患、零违章”的安全管控目标，确保施工全过程安全、有序、规范推进，保障施工人员生命财产安全及工程顺利实施。（二）适用范围本措施适用于本工程沥青路面施工全流程，涵盖旧路面病害处置、软基换填、路基拼宽、沥青混合料拌制、运输、摊铺、碾压、粘层油洒布、交通标线及沿线设施施工等所有工序，包括施工现场、拌和站、原材料堆放场、机械设备停放场等所有施工区域，以及所有参与施工的作业人员、管理人员、机械设备操作人员及进场相关人员。（三）核心原则坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的核心原则，以安全技术管控为核心，强化事前预防、事中管控、事后整改，将安全技术要求贯穿施工全流程、各环节；坚持“技术先行、安全交底、全程管控”，所有施工工序必须先落实安全技术措施，再开展作业；坚持“全员参与、责任到人”，将安全技术责任层层分解，落实到每一个岗位、每一道工序、每一名人员，确保安全技术措施落地见效。二、安全技术管理组织保障（一）建立安全技术管控体系成立以项目经理为安全第一责任人、项目副经理为安全直接责任人、项目总工程师为安全技术负责人、各部门负责人、班组组长及专职安全员为成员的安全技术管控领导小组，明确各级人员安全技术职责，签订安全技术责任书，形成“项目经理牵头、安全技术负责人主导、专职安全员监督、施工班组落实、全员参与”的安全技术管控网络，确保安全技术管控无死角、全覆盖，所有安全技术工作均有专人负责、专人监督、专人落实。（二）明确各级人员安全技术职责项目经理：全面负责本工程沥青路面施工安全技术管理工作，审批安全技术保证措施、专项安全施工方案及安全技术交底文件，协调解决施工中的重大安全技术问题，组织安全技术检查、隐患排查及整改复盘工作，对施工安全技术工作负总责。项目总工程师（安全技术负责人）：负责施工安全技术指导及管控工作，组织编制安全技术保证措施、专项安全施工方案（如机械作业、交通导改、高处作业等），审核安全技术交底文件，优化施工安全技术流程，排查安全技术层面隐患，解决施工中的安全技术难题，组织安全技术培训及应急演练，确保安全技术措施科学、合理、可操作。专职安全员：负责全流程安全技术监督、检查及落实工作，监督安全技术措施、专项安全方案及安全技术交底的执行情况，排查施工现场安全技术隐患，制止违规操作、违规作业行为，负责施工现场安全警示、防护设施的检查维护，做好安全技术检查记录、隐患整改记录，及时上报安全技术相关情况，参与安全技术培训及应急处置工作。施工员：负责现场施工安全技术组织实施，严格按照安全技术措施、专项安全方案及安全技术交底组织作业，监督作业人员规范执行安全技术操作流程，及时纠正违规操作行为，做好施工现场安全技术管控，确保工序作业符合安全技术要求，配合专职安全员开展隐患排查及整改工作。机械设备管理员：负责施工机械设备安全技术管控，编制机械设备安全操作规程，检查机械设备安全技术性能，确保机械设备符合安全技术要求，监督机械设备操作人员规范操作，定期对机械设备进行检修、维护，排查机械设备安全技术隐患，做好机械设备安全技术检查、维护记录，严禁不合格、存在安全隐患的机械设备投入使用。作业班组及作业人员：严格遵守安全技术措施、安全操作规程及安全技术交底要求，熟悉本岗位安全技术操作要点，规范开展作业，自觉接受安全技术监督，正确佩戴、使用劳动防护用品，杜绝违规操作、冒险作业，发现安全技术隐患及时上报，参与安全技术培训及应急演练。其他管理人员：根据岗位职责，配合落实安全技术相关工作，参与安全技术培训、隐患排查及应急处置，确保各自分管领域安全技术措施落实到位。（三）安全技术管理制度安全技术方案审批制度：所有沥青路面施工相关的专项安全施工方案（机械作业、交通导改、高处作业、火灾防控等），必须经项目总工程师审核、项目经理审批，报监理单位、业主单位复核确认后，方可实施；严禁未审批、未复核的安全技术方案用于施工。安全技术交底制度：建立分层安全技术交底制度，施工前，项目总工程师向施工班组、管理人员进行专项安全技术交底；施工班组向每一名作业人员进行岗位安全技术交底，明确作业安全技术要点、操作流程、危险点及防控措施，交底双方签字确认，留存交底记录，确保每一名作业人员都熟悉安全技术要求，无安全技术交底不得开展作业。安全技术检查制度：专职安全员实行现场值守，每天开展施工现场安全技术巡查；每周由安全技术管控领导小组组织专项安全技术检查；每月开展全面安全技术排查，重点检查安全技术措施落实、安全操作规程执行、隐患整改等情况，做好检查记录，对发现的隐患及时下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施及整改期限，跟踪整改进度，确保整改到位。安全技术培训制度：施工前，组织所有作业人员、管理人员开展安全技术培训，重点培训安全技术措施、安全操作规程、危险点防控、应急处置方法及劳动防护用品使用等内容；施工过程中，定期开展专项安全技术培训（如机械操作、火灾防控、触电急救等），培训考核合格后方可上岗，不合格者严禁参与施工，确保全员具备相应的安全技术知识和操作技能。安全技术隐患闭环管理制度：对排查发现的安全技术隐患，分类登记建立台账，明确隐患等级、整改责任人、整改措施及整改期限，整改完成后，由专职安全员复核验收，验收合格后闭环管理；对重大安全技术隐患，立即停工，制定专项整改方案，上报监理单位、业主单位审批后整改，未整改合格不得恢复施工。三、施工前安全技术准备措施（一）安全技术勘察与排查施工前，组织技术人员、专职安全员对施工区域进行全面安全技术勘察，排查施工区域内的地下管线（燃气、供水、供电、通信等）、地上障碍物（树木、电线杆、建筑物等）、周边交通环境、居民区分布等情况，标注危险区域及危险点，制定针对性的安全防护及避让措施，避免施工过程中破坏管线、引发安全事故。对旧路面病害处置、软基换填区域，重点勘察路基稳定性、地下水位等情况，排查坍塌、沉降等安全技术隐患，制定相应的防控技术措施；对临近道路、居民区的施工区域，勘察交通流量、人员往来情况，制定交通导改、安全防护及降噪防尘安全技术方案。（二）安全技术方案编制与审批结合施工实际及安全技术勘察情况，编制完善的安全技术保证措施，重点细化各工序安全技术要点、危险点防控措施、安全操作规程及应急处置方法，覆盖沥青路面施工全流程。针对高风险工序（机械作业、交通导改、高处作业、沥青混合料拌制（火灾防控）、触电防控等），编制专项安全施工方案，明确专项安全技术措施、施工流程、防护要求及应急措施，专项方案经内部审核、审批及监理单位、业主单位复核确认后，严格按照方案实施。（三）安全技术交底与培训施工前，完成分层安全技术交底，确保交底内容贴合现场施工实际，明确各工序安全技术操作要点、危险点及防控措施、劳动防护用品使用要求等，交底双方签字确认，留存交底记录，严禁口头交底、模糊交底。组织所有参与施工的人员开展安全技术培训，重点培训安全技术措施、安全操作规程、危险点识别与防控、应急处置方法（触电急救、机械伤害急救、火灾扑救等）、劳动防护用品使用等内容，培训后进行考核，考核合格后方可上岗作业，考核不合格者需重新培训，直至合格。（四）施工现场安全技术准备施工现场划分作业区域、危险区域、机械设备停放区域、原材料堆放区域，设置明显的安全警示标志（如“施工危险、禁止通行”“注意机械”“注意触电”“禁止烟火”等），危险区域设置围挡、防护栏等防护设施，严禁无关人员、车辆进入作业区域及危险区域。施工道路平整、畅通，设置排水设施，避免积水影响施工安全；临近道路、居民区的施工区域，设置交通导改标志、警示灯、防护栏等，安排专职交通指挥员，疏导交通，避免交通拥堵及安全事故。施工现场配备充足的安全防护设施、应急救援物资（如灭火器、急救箱、应急照明、警戒带等），确保应急处置所需；所有安全防护设施、应急物资经检查合格后，方可投入使用，并定期检查维护。机械设备进场前，检查其安全技术性能，确保符合安全要求，机械设备操作人员经培训考核合格后上岗，熟悉机械设备安全操作规程；施工现场机械设备停放有序，远离危险区域，设置明显的停放标志。（五）劳动防护用品准备为所有作业人员配备合格的劳动防护用品，根据岗位特点针对性配备（如机械操作人员配备安全帽、防护手套、防护鞋；沥青作业人员配备安全帽、防护口罩、防护手套、防护服、防护鞋；高处作业人员配备安全帽、安全带、防滑鞋等），所有劳动防护用品经检查合格后发放，要求作业人员作业时必须正确佩戴、使用，严禁不佩戴、不规范使用劳动防护用品。四、各工序施工安全技术保证措施（一）旧路面病害处置安全技术措施破碎板处理安全技术：采用铣刨机、破碎机等机械设备进行破碎板处理时，机械设备操作人员必须持证上岗，严格按照安全操作规程操作，严禁违规操作；破碎作业前，清理作业区域内的无关人员、杂物，设置围挡、警示标志，安排专人现场监护，防止破碎石块飞溅伤人；破碎过程中，观察机械设备运行情况及路基稳定性，发现异常立即停机，排查隐患后再继续作业；破碎后的石块及时清理，堆放有序，避免坍塌伤人。裂缝修补安全技术：裂缝修补作业前，检查作业区域安全环境，清理裂缝内的杂物、灰尘，作业时避免高空坠落（高处裂缝修补需搭设安全脚手架，佩戴安全带）；使用的修补材料（如聚氨酯填缝料）需妥善存放，远离火源，避免火灾事故；作业人员佩戴防护手套、防护口罩等劳动防护用品，避免化学材料接触皮肤、吸入有害气体。沉陷与脱空压浆安全技术：压浆作业前，检查压浆设备的安全技术性能，确保设备运行正常，压浆管路连接牢固，无泄漏；压浆作业时，安排专人现场监护，严禁无关人员靠近压浆区域，防止压浆管路爆裂伤人；压浆压力严格按照安全技术方案控制，严禁超压作业，发现压浆管路泄漏、设备异常，立即停机，关闭阀门，排查隐患后再继续作业；压浆完成后，清理压浆设备及管路，妥善存放。接缝维修安全技术：接缝维修作业时，清理接缝内的旧填缝料及杂物，使用专用工具操作，避免工具伤人；作业区域设置警示标志，安排专人监护，防止过往车辆、人员干扰作业；作业人员佩戴防护手套，避免手部受伤，作业完成后，清理作业区域，确保无安全隐患。（二）软基换填与路基拼宽安全技术措施软基换填安全技术：软基开挖前，排查开挖区域的地下管线、地下水位等情况，标注管线位置，制定避让措施，避免开挖过程中破坏管线；开挖作业采用分层开挖，分层开挖厚度严格按照安全技术方案控制，严禁超深开挖，防止路基坍塌；开挖作业时，设置围挡、警示标志，安排专人现场监护，观察路基稳定性，发现坍塌隐患立即停机、撤离人员，排查隐患后再继续作业；换填材料运输、摊铺时，机械设备有序作业，避免碰撞伤人，换填碾压时，压路机操作人员严格按照安全操作规程操作，碾压区域严禁无关人员进入。路基拼宽安全技术：台阶开挖作业时，采用挖掘机等机械设备开挖，操作人员持证上岗，严格按照安全操作规程操作，开挖区域设置围挡、警示标志，安排专人监护，防止开挖土方坍塌伤人；台阶开挖后，及时进行防护，避免雨水冲刷导致坍塌；土工格栅铺设作业时，作业人员佩戴防护手套，避免格栅边缘划伤手部，格栅铺设牢固后，及时进行填料摊铺，避免格栅松动、滑落；填料运输、摊铺、碾压作业时，机械设备协调配合，严禁违规操作，碾压区域严禁无关人员进入，防止机械伤害。（三）沥青混合料拌制安全技术措施拌和站安全技术管控：拌和站选址远离居民区、易燃易爆物品存放区域，设置明显的安全警示标志（禁止烟火、注意防火等），划分作业区域、原材料堆放区域、机械设备停放区域，设置围挡，严禁无关人员进入；拌和站配备充足的灭火器材（干粉灭火器、消防沙、消防水带等），定期检查维护，确保能正常使用；拌和站电气设备采用防爆、防水设计，严禁私拉乱接电线，避免触电、火灾事故。原材料存放安全技术：沥青存放于专用防爆储罐内，做好保温、防晒、防火措施，储罐周边设置防火围挡，远离火源、电源，严禁在储罐周边吸烟、动火；集料存放于平整、硬化的场地，堆放有序，设置警示标志，避免坍塌伤人；防水卷材、抗裂贴等易燃材料单独存放于干燥、通风的库房内，远离火源，做好防火措施。拌制作业安全技术：拌制作业前，检查拌和设备的安全技术性能，确保设备运行正常，各部件连接牢固，无泄漏；操作人员持证上岗，严格按照安全操作规程及安全技术方案操作，严禁违规操作；拌制过程中，严格控制沥青、矿料加热温度，严禁超温加热，防止沥青燃烧、飞溅伤人；观察设备运行情况，发现异常立即停机，排查隐患后再继续作业；拌制完成后的混合料及时运输，避免堆积过多导致坍塌；作业人员佩戴防护口罩、防护手套、防护服、防护鞋等劳动防护用品，避免高温、沥青接触皮肤，吸入有害气体。动火作业安全技术：拌和站如需进行动火作业（如设备维修动火），必须办理动火审批手续，清理动火区域内的易燃易爆物品，配备灭火器材及监护人员，动火作业完成后，检查确认无火灾隐患，方可离开。（四）沥青混合料运输安全技术措施运输车辆安全技术：运输车辆采用20t以上自卸车，车辆进场前检查其安全技术性能（刹车、灯光、轮胎、油路等），确保车辆运行正常，无安全隐患；车辆驾驶员必须持证上岗，熟悉交通规则及施工区域交通导改要求，严禁无证驾驶、疲劳驾驶、超速行驶、酒后驾驶；车辆车厢底板及周壁涂刷柴油∶水=1∶3的混合液时，操作人员佩戴防护手套，避免柴油接触皮肤，涂刷均匀，避免污染路面及环境。运输过程安全技术：运输车辆必须配备油布，运输过程中用油布全覆盖混合料，做好保温、防雨、防污染措施，同时防止混合料飞溅伤人；运输路线提前规划，避开拥堵路段、居民区及危险区域，严格按照交通导改标志行驶，服从交通指挥员调度；运输车辆行驶速度控制在规定范围内，严禁超速、急刹车、急转弯，避免车辆侧翻、混合料洒落；车辆行驶过程中，观察路面情况及周边环境，发现异常立即停车，排查隐患后再继续行驶。装卸料安全技术：装卸料作业时，车辆停放平稳，拉手刹、设止轮器，严禁车辆滑动；装卸料区域设置围挡、警示标志，安排专人现场监护，严禁无关人员进入；卸料时，操作人员指挥车辆缓慢卸料，避免混合料飞溅伤人，卸料完成后，清理车厢内的残留混合料，避免卸料过程中残留料坠落伤人；车辆装卸料后，及时关闭车厢门，确保行驶过程中无混合料洒落。（五）粘层油洒布安全技术措施洒布设备安全技术：沥青洒布车进场前，检查其安全技术性能（刹车、灯光、洒布管路等），确保设备运行正常，洒布管路连接牢固，无泄漏；操作人员持证上岗，严格按照安全操作规程操作，熟悉洒布设备的使用方法及安全注意事项。洒布作业安全技术：洒布作业前，清理作业区域内的无关人员、车辆，设置围挡、警示标志，安排专人现场监护及交通疏导；洒布作业时，洒布车匀速行驶，严格控制洒布速度及洒布量，避免粘层油飞溅伤人；作业人员佩戴防护口罩、防护手套、防护服、防护鞋等劳动防护用品，避免粘层油接触皮肤、吸入有害气体；洒布过程中，观察洒布设备运行情况及洒布效果，发现异常立即停机，排查隐患后再继续作业；洒布完成后，清理洒布设备及管路，妥善存放，避免粘层油泄漏污染环境及引发安全隐患。后续安全管控：粘层油洒布后，作业区域设置警示标志，安排专人值守，严禁车辆、行人进入，待乳化沥青破乳、水分完全蒸发后，方可开展后续摊铺作业，避免人员踏入粘层油区域滑倒伤人。（六）沥青混合料摊铺安全技术措施摊铺设备安全技术：摊铺机进场前，检查其安全技术性能（发动机、熨平板、输送系统等），确保设备运行正常，各部件连接牢固，无安全隐患；操作人员持证上岗，严格按照安全操作规程操作，熟悉摊铺机的使用方法及安全注意事项；摊铺机熨平板预热时，控制预热温度，严禁超温预热，避免烫伤作业人员，预热区域设置警示标志，严禁无关人员靠近。摊铺作业安全技术：摊铺作业前，清理作业区域内的无关人员、杂物，设置围挡、警示标志，安排专人现场监护及交通疏导；摊铺机整幅摊铺时，匀速行驶，速度控制在2~6m/min，严禁中途变速、停顿或急刹车，避免混合料离析及设备故障；摊铺作业时，作业人员严禁在摊铺机前方、熨平板下方停留或作业，避免被设备碾压、烫伤；摊铺区域周边严禁无关人员进入，避免机械伤害及高温混合料烫伤；作业人员佩戴防护口罩、防护手套、防护鞋等劳动防护用品，避免高温、沥青接触皮肤。接缝处理安全技术：接缝处理作业时，作业人员佩戴防护手套、防护鞋，使用专用工具操作，避免工具伤人；纵向接缝、横向接缝处理时，设置警示标志，安排专人监护，避免过往车辆、人员干扰作业；切齐铲除端部不合格混合料时，操作人员站在安全位置，避免石块飞溅伤人；涂刷粘层油时，严格按照安全技术要求操作，避免粘层油飞溅伤人。（七）沥青混合料压实施工安全技术措施碾压设备安全技术：压路机（轻型钢轮压路机、重型轮胎压路机、振动压路机等）进场前，检查其安全技术性能（刹车、灯光、轮胎、振动系统等），确保设备运行正常，无安全隐患；操作人员持证上岗，严格按照安全操作规程操作，熟悉压路机的使用方法及安全注意事项；压路机行驶过程中，严禁人员在压路机上站立、乘坐或上下车，避免意外坠落。碾压作业安全技术：碾压作业前，清理作业区域内的无关人员、杂物，设置围挡、警示标志，安排专人现场监护及交通疏导；碾压作业时，压路机匀速行驶，严格按照碾压工艺（初压、复压、终压）操作，严禁违规碾压；初压、复压、终压过程中，控制碾压速度及碾压遍数，避免超压、超速作业；压路机碾压时，相邻碾压带重叠1/3~1/2轮宽，避免漏压，同时避免压路机碰撞摊铺机、运输车辆等设备；碾压区域严禁无关人员进入，作业人员站在安全位置，避免被压路机碾压、烫伤；钢轮压路机粘轮时，涂刷隔离剂（严禁刷柴油），操作人员佩戴防护手套，避免隔离剂接触皮肤，同时避免隔离剂洒落引发火灾；轮胎压路机喷水升温时，控制喷水量，避免水花飞溅伤人。碾压作业安全禁忌：严禁压路机在未碾压成型的路面上转向、调头、加水或停留，避免损坏路面及引发安全事故；压路机起动、停止时，减速缓慢，不得急刹车、急转弯，避免车辆侧翻；碾压作业过程中，观察设备运行情况及路面情况，发现异常立即停机，排查隐患后再继续作业。（八）交通标线及沿线设施施工安全技术措施交通标志施工安全技术：交通标志板、立柱运输时，车辆停放平稳，货物捆绑牢固，避免运输过程中坠落伤人；立柱安装时，搭设安全脚手架（高处安装），作业人员佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等劳动防护用品，严禁高空坠落；安装作业时，设置围挡、警示标志，安排专人现场监护及交通疏导，避免过往车辆、人员干扰作业；使用的安装工具（扳手、锤子等）妥善存放，避免工具坠落伤人；立柱热浸锌防腐处理后，搬运时佩戴防护手套，避免锌层接触皮肤。交通标线施工安全技术：标线施工前，清理作业区域内的无关人员、车辆，设置围挡、警示标志，安排专人现场监护及交通疏导；热熔反光涂料存放于干燥、通风的库房内，远离火源，避免火灾事故；热熔涂料加热时，严格控制加热温度，严禁超温加热，操作人员佩戴防护口罩、防护手套、防护服、防护鞋等劳动防护用品，避免高温烫伤、吸入有害气体；标线喷涂作业时，喷涂车匀速行驶，严禁违规操作，避免涂料飞溅伤人；作业人员避免在喷涂车前方停留，喷涂完成后的标线及时设置警示标志，避免车辆、人员碾压未成型的标线。五、机械设备安全技术保证措施（一）机械设备选型与进场安全技术根据沥青路面施工工艺及工程量，选用性能良好、安全技术达标、符合施工要求的机械设备（摊铺机、压路机、铣刨机、自卸车、沥青洒布机、拌和设备等），严禁选用不合格、存在安全隐患的机械设备。机械设备进场前，设备管理员检查设备的安全技术性能、合格证、校验记录等，确保设备符合安全技术要求；对大型机械设备，进行现场试运转，检查设备运行情况，排查安全技术隐患，试运转合格后，方可投入使用。（二）机械设备操作安全技术机械设备操作人员必须持证上岗，经培训考核合格后，方可操作设备，严禁无证操作、违规操作；操作人员必须熟悉机械设备的安全操作规程、安全技术要点及应急处置方法，严格按照操作规程操作。机械设备操作人员作业前，检查设备的安全技术性能（刹车、灯光、油路、电路、各部件连接等），发现异常立即停机，排查隐患后再继续作业；作业过程中，观察设备运行情况，严禁擅自离岗、脱岗，严禁酒后操作、疲劳操作。大型机械设备（如摊铺机、压路机）作业时，安排专人现场监护，设置警示标志，严禁无关人员靠近设备作业区域；机械设备作业时，避免碰撞其他设备、人员及周边设施，严禁在设备作业区域内站立、停留。机械设备转移作业区域时，严格按照交通导改要求行驶，服从交通指挥员调度，缓慢行驶，避免超速、急刹车，确保转移过程安全。（三）机械设备检修与维护安全技术建立机械设备定期检修、维护制度，设备管理员安排专人负责机械设备的日常检修、维护工作，定期对设备进行清洁、润滑、调试、保养，及时更换损坏的零部件，确保机械设备安全技术性能良好、运行正常。机械设备检修、维护作业时，必须停机、切断电源、关闭阀门，设置警示标志，安排专人监护，严禁带电、带压检修；检修过程中，使用的工具妥善存放，避免工具伤人，检修完成后，检查确认设备无安全隐患，方可开机运行。机械设备长期闲置时，做好防护措施，定期检查维护，避免设备损坏、锈蚀，再次投入使用前，进行全面检查及试运转，确保符合安全技术要求。做好机械设备检修、维护记录，详细记录检修时间、检修内容、维护情况、隐患整改情况等，实现机械设备安全技术管控可追溯。六、用电安全技术保证措施（一）用电设备安全技术施工现场所有用电设备（拌和设备、摊铺机、压路机、照明设备、水泵等）必须选用符合国家标准、安全技术达标的产品，严禁使用不合格、老化、破损的用电设备。用电设备进场前，检查其电气性能、绝缘性能，确保绝缘良好，无漏电隐患；用电设备安装时，由专业电工操作，严格按照用电安全技术规范安装，严禁私拉乱接电线、违规安装。用电设备作业时，操作人员熟悉用电设备的安全操作规程，严禁违规操作；作业前，检查用电设备的运行情况，发现漏电、异常声响等问题，立即停机、切断电源，排查隐患后再继续作业。（二）配电系统安全技术施工现场配电系统采用“三级配电、两级保护”模式，设置总配电箱、分配电箱、开关箱，各级配电箱配备漏电保护器、空气开关等保护装置，漏电保护器的参数符合安全技术要求，定期检查维护，确保能正常工作。配电箱、开关箱安装在干燥、通风、防雨、防晒的位置，远离危险区域（火源、水源、易燃易爆物品等），设置明显的安全警示标志，严禁无关人员触碰、操作；配电箱、开关箱内的电气元件排列整齐，接线规范，严禁私拉乱接、违规接线。施工现场电线采用绝缘电缆，架空敷设或埋地敷设，架空敷设时，电线悬挂高度符合安全技术要求，避免碾压、磨损；埋地敷设时，标注敷设位置，设置警示标志，避免施工过程中损坏电缆。（三）用电操作安全技术施工现场用电作业必须由专业电工操作，专业电工持证上岗，严禁非专业电工从事用电作业（接线、检修、维护等）。用电作业时，专业电工佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋，使用绝缘工具，严禁带电作业；检修、维护用电设备及配电系统时，必须停机、切断电源，悬挂“禁止合闸、正在检修”的警示标志，安排专人监护，检修完成后，检查确认无安全隐患，方可合闸通电。雨天、潮湿天气尽量避免用电作业，如需作业，采取防雨、防潮措施，检查用电设备及电缆的绝缘性能，避免漏电伤人；夜间施工照明设备，选用防爆、防水型照明，确保照明亮度符合施工要求，避免因照明不足导致用电安全事故。定期检查施工现场配电系统、用电设备及电线电缆，排查漏电、老化、破损等安全隐患，发现问题及时整改，做好检查记录。七、防火、防爆安全技术保证措施（一）防火安全技术施工现场、拌和站、原材料堆放场、库房等区域，严禁吸烟、动火（除审批后的动火作业外），设置明显的“禁止烟火”警示标志，配备充足的灭火器材（干粉灭火器、消防沙、消防水带、消防桶等），定期检查维护，确保能正常使用，灭火器材摆放整齐，便于取用。易燃易爆物品（沥青、柴油、防水卷材、抗裂贴等）单独存放于干燥、通风、远离火源、电源的库房内，设置防火围挡，分类存放，严禁混杂存放，库房内严禁使用明火、电气设备（除防爆电气外），避免火灾事故。沥青加热、拌制作业时，严格控制加热温度，严禁超温加热，避免沥青燃烧；拌和站沥青储罐、油路系统定期检查，防止泄漏，泄漏的沥青及时清理，避免遇火源燃烧。施工现场严禁使用明火取暖、照明，严禁私拉乱接电线，避免电气火灾；电气设备、电线电缆定期检查，排查老化、破损、漏电等隐患，避免因电气故障引发火灾。组织作业人员开展火灾防控安全技术培训，教会作业人员正确使用灭火器材、掌握火灾扑救方法及应急疏散流程，定期开展火灾应急演练，提高应急处置能力。（二）防爆安全技术沥青储罐、柴油储罐等易燃易爆物品储存容器，采用防爆设计，定期检查储罐的密封性、抗压性能，避免储罐泄漏、爆炸；储罐周边严禁动火、吸烟，严禁使用明火照明，配备防爆电气设备。拌和站、库房等区域，通风良好，避免易燃易爆气体积聚，定期检测空气中易燃易爆气体浓度，发现浓度超标，立即停止作业，通风换气，排查隐患后再继续作业。使用的易燃易爆材料（沥青、柴油等），妥善运输、存放、使用，避免碰撞、挤压、泄漏，严禁在阳光下暴晒，避免引发爆炸事故。八、高处作业安全技术保证措施高处作业（如交通标志安装、高处裂缝修补等）前，搭设安全脚手架、操作平台，脚手架、操作平台搭设符合安全技术要求，牢固可靠，严禁搭设不合格的脚手架、操作平台；搭设完成后，经专职安全员检查验收合格，方可投入使用，使用过程中定期检查维护，发现松动、坍塌隐患，立即停止作业，整改后再继续作业。高处作业人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等劳动防护用品，安全带必须挂设牢固，高挂低用，严禁不佩戴安全带、安全带挂设不规范进行高处作业；作业人员严禁在高处追逐、打闹、抛物，避免高空坠落、物体打击伤人。高处作业区域设置围挡、警示标志，安排专人现场监护，严禁无关人员进入高处作业区域；高处作业时，使用的工具、材料妥善存放，避免工具、材料坠落伤人，必要时设置安全网，防止坠落物伤人。雨天、大风天气（风力≥6级）严禁开展高处作业，避免雨水打滑、大风导致人员坠落；高温天气高处作业时，做好防暑降温措施，避免作业人员中暑。九、气候及特殊工况安全技术保证措施（一）高温天气施工安全技术当气温高于35℃时，调整施工时间，避开中午高温时段（11:00~15:00），选择早晚低温时段施工，缩短作业人员连续作业时间，实行轮班作业，避免作业人员中暑。施工现场配备充足的防暑降温物资（饮用水、藿香正气水、绿豆汤等），定期发放给作业人员，督促作业人员及时补充水分，做好防暑降温措施。高温天气作业时，作业人员佩戴防护口罩、防护手套、防护服等劳动防护用品，避免高温、沥青接触皮肤，防止烫伤；拌和站、沥青作业区域设置遮阳棚，减少高温辐射。定期检查机械设备运行情况，高温天气避免机械设备长时间连续运行，及时对机械设备进行降温，防止设备过热引发故障及安全事故。（二）低温天气施工安全技术沥青路面施工不得在气温低于10℃、雨天或路面潮湿时进行；当气温接近10℃时，采取保温措施，避免作业人员冻伤，施工现场配备防寒物资（棉衣、手套等）。低温天气施工时，检查施工现场道路、作业区域，及时清除积雪、结冰，铺设防滑材料，避免作业人员滑倒、机械设备侧翻。用电设备、电线电缆做好防冻、防破损措施，定期检查，避免因低温导致电线电缆破损、漏电，引发触电事故；机械设备做好防冻措施，定期检查油路、电路，避免设备冻裂、故障。（三）雨季施工安全技术加强气象预报监测，提前做好防雨措施，施工现场设置排水设施，及时排除积水，避免积水影响施工安全；原材料堆放场、拌和站加盖篷布，避免雨水冲刷、浸泡原材料及设备。遇雨立即停止施工，撤离作业人员及机械设备，清理作业区域内的杂物、混合料，避免雨水浸泡导致路基坍塌、混合料离析；雨后清理施工现场，检查路基稳定性、机械设备安全技术性能及用电设备、电缆的绝缘性能，排查隐患后，方可恢复施工。雨季施工时，道路泥泞、湿滑，运输车辆、机械设备缓慢行驶，严禁超速、急刹车、急转弯，避免车辆侧翻、打滑伤人；作业人员穿防滑鞋，避免滑倒。（四）夜间施工安全技术夜间施工配备充足的照明设备（路灯、移动式照明灯等），确保摊铺、碾压、检测等作业区域视野清晰，照明亮度符合施工安全技术要求，避免因照明不足导致违规操作及安全事故；照明设备定期检查维护，确保能正常使用。夜间施工人员穿戴反光背心，便于识别，避免碰撞伤人；配备专职现场指挥人员及交通指挥员，指挥车辆、机械设备有序作业，疏导交通，避免交通拥堵及安全事故。夜间施工严格控制作业时间，避免作业人员疲劳作业，实行轮班作业；作业人员熟悉夜间施工安全技术要求，严禁违规操作、冒险作业。夜间施工区域设置明显的警示标志、警示灯，安排专人现场监护，严禁无关人员、车辆进入作业区域；施工现场配备充足的应急救援物资，确保应急处置所需。十、应急处置安全技术措施（一）应急组织机构与职责成立应急处置领导小组，由项目经理担任组长，项目副经理、项目总工程师担任副组长，各部门负责人、班组组长、专职安全员及应急救援人员为成员，明确应急处置领导小组职责，负责统筹协调应急处置工作，下达应急指令，组织应急救援、事故调查及善后处理工作。组建应急救援小组，配备专职应急救援人员，明确应急救援人员职责，开展应急救援培训及演练，熟练掌握应急处置方法、救援技能及应急物资使用方法，确保突发安全事故时，能快速、有效开展应急处置工作。（二）应急救援物资配备施工现场、拌和站等区域，配备充足的应急救援物资，定期检查维护，确保能正常使用，应急救援物资包括：医疗急救物资：急救箱（含绷带、止血带、消毒用品、常用药品等）、担架、急救担架等，用于人员受伤后的初步急救。火灾救援物资：干粉灭火器、消防沙、消防水带、消防桶、消防斧等，用于火灾事故的扑救。机械伤害救援物资：千斤顶、切割工具、撬棍等，用于机械设备故障及机械伤害事故的救援。其他应急物资：应急照明、应急广播、警戒带、对讲机、急救车辆等，用于应急处置过程中的警戒、通讯、照明及人员转运。（三）常见安全事故应急处置技术机械伤害应急处置：发生机械伤害事故（如碾压、碰撞、烫伤等），立即停止机械设备运行，切断电源，避免二次伤害；应急救援人员快速到达现场，对受伤人员进行初步急救（止血、包扎、固定等），拨打120急救电话，将受伤人员送往就近医院救治；同时，排查事故原因，采取防控措施，防止事故扩大。触电应急处置：发生触电事故，立即切断电源或使用干燥的木棍、竹竿等绝缘工具，使触电人员脱离电源，严禁直接用手拉扯触电人员，避免施救人员触电；应急救援人员对触电人员进行初步急救（心肺复苏等），拨打120急救电话，将触电人员送往就近医院救治；同时，排查用电隐患，整改后再恢复用电。火灾应急处置：发生火灾事故，立即停止作业，撤离作业人员及机械设备，拨打119火警电话，同时组织应急救援人员使用现场灭火物资（灭火器、消防沙等）开展初期火灾扑救；根据火灾类型，选用合适的灭火方法，严禁盲目扑救；火灾扑灭后，排查火灾隐患，清理火灾现场，防止复燃。高处坠落应急处置：发生高处坠落事故，立即停止高处作业，撤离周边人员，避免二次伤害；应急救援人员快速到达现场，对受伤人员进行初步急救（止血、包扎、固定等），避免随意搬动受伤人员，拨打120急救电话，将受伤人员送往就近医院救治；同时，排查高处作业隐患，整改后再恢复作业。坍塌应急处置：发生路基坍塌、原材料堆积坍塌等事故，立即停止作业，组织作业人员、机械设备撤离至安全区域，避免二次坍塌伤人；应急救援人员排查坍塌范围，设置警戒标志，严禁无关人员进入坍塌区域；若有人员被埋，组织救援人员开展救援，避免盲目施救，必要时联系专业救援队伍；坍塌隐患排除后，方可恢复施工。（四）应急演练与复盘施工前，组织一次全面的应急演练（涵盖机械伤害、触电、火灾、高处坠落等常见安全事故）；施工过程中，每月组织一次专项应急演练，定期开展应急救援培训，提高应急处置领导小组及应急救援人员的应急处置能力、作业人员的应急避险能力。每次应急演练完成后，组织应急处置领导小组、应急救援人员及相关管理人员开展复盘工作，分析演练过程中存在的问题，优化应急处置方案及应急救援流程，完善应急