某衡器厂洗手消毒办法

某衡器厂洗手消毒办法某衡器厂洗手消毒办法

第一章总则

本办法旨在规范厂区内洗手消毒工作的实施与管理，保障员工身体健康，预防交叉感染，符合GB/T19001-2016质量管理体系要求，并融入PDCA循环持续改进。本办法适用于厂区所有员工及访客，由生产管理部牵头执行，人力资源部、设备管理部、环境卫生部协同配合。

条款.1.1目的

条款.1.2适用范围

覆盖生产车间、仓库、实验室、食堂、卫生间等场所，涉及手部消毒、消毒剂管理、废弃物处理等全流程。

条款.1.3依据标准

GB/T19001-2016《质量管理体系要求》，GB/T27950-2011《手部卫生规范》，企业《安全生产管理规定》。

第二章组织架构与职责

生产管理部为洗手消毒工作的责任主体，下设专职卫生监督员；人力资源部负责培训与考核；设备管理部负责消毒设备维护；环境卫生部负责清洁消毒剂采购与废弃物处置。

条款.2.1生产管理部职责

1.制定并修订洗手消毒流程，明确各岗位操作要求；

2.每月组织一次洗手消毒效果评估，记录数据并提交数据分析报告；

3.建立洗手消毒设备台账，确保设备运行率≥95%。

条款.2.2人力资源部职责

1.每年开展四次洗手消毒培训，新员工考核合格后方可上岗；

2.制定违反规定的处罚条款，纳入绩效考核。

条款.2.3设备管理部职责

1.每周对消毒水浓度进行校准，偏差±5%必须调整；

2.每月检查一次超声波洗手液自动补充装置，故障响应时间≤2小时。

第三章流程管理

条款.3.1洗手消毒标准化操作

输入：员工进入车间前、接触原材料后、完成装配时、使用公共设备后；

过程：

开始→检查消毒液余量（不足20%立即申请补充）→湿手→揉搓消毒剂（含酒精成分≥70%，揉搓时间≥20秒）→冲洗并干燥（使用一次性纸巾）→记录操作时间与班次；

输出：手部无可见污渍，消毒液余量更新，记录表单归档。

条款.3.2异常处置流程

发现消毒液失效立即停止使用，隔离受影响批次产品（数量、型号记录），启动FMEA预防方案，48小时内完成根本原因分析。

条款.3.3数据采集与监控

每日采集以下数据：消毒液消耗量、设备故障次数、员工执行率（通过视频监控抽查），每周生成趋势图，异常波动超过±10%启动改进。

第四章风险管理

条款.4.1技术风险

消毒液成分与设备兼容性不足可能导致腐蚀，要求采购时核对设备兼容性报告（代号：CE-CM-001）；每月检测一次设备泄漏情况。

条款.4.2操作风险

员工未按规范操作导致消毒无效，通过SOP可视化图示（如手部揉搓区域标注）降低误操作，首次违规培训时间≤30分钟。

条款.4.3管理风险

消毒液库存不足引发生产中断，设置安全库存量=日均消耗量×3天，采购周期≤5天。

条款.4.4环境风险

卫生间潮湿导致消毒液挥发过快，要求地面铺设防滑垫，每班次巡检两次湿度，湿度＞75%启动除湿措施。

第五章PDCA循环改进

计划：每季度根据缺陷率（如装配错误率）制定改进目标，例如将洗手消毒相关缺陷降低15%；

执行：实施"红牌作战"制度，对整改效果差区域派专项小组；

检查：每月对比改进前后数据，如改进前缺陷率5%，改进后3%；

改进：将成功方案推广至其他车间，形成标准化案例库。

第六章特殊场所管控要点

条款.6.1装配车间重点要求

1.进入精密秤体装配区前必须更换洁净手套，消毒手部后再接触零件；

2.设备接触面消毒频次：每小时一次，使用电子计时器监控。

条款.6.2实验室管控

1.电子天平使用前后需超声波清洗（清洗时间[10]分钟，频率[2]次/天）；

2.消毒剂存放柜贴有生物危害标识（代号：ISO7010），双人双锁管理。

条款.6.3仓库特殊要求

1.金属衡器入库前用75%酒精擦拭表面（擦拭面积≥200cm²）；

2.堆放托盘需垫防潮垫，每季度检测一次底部霉菌生长情况。

第七章关键绩效指标（KPI）

1.洗手消毒执行率（[95]%）

2.消毒液合格率（[100]%）

3.设备故障停机时间（[≤2]小时/次）

4.产品因手部污染退货率（[0.5]件/万件）

5.员工培训考核通过率（[100]%）

6.废弃物回收率（[98]%）

7.改进提案采纳率（[30]项/年）

8.跨部门协作满意度（[4.5]分/5分）

附则

本办