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文档简介
灯具厂质检部不合格品处理方案灯具厂质检部不合格品处理方案
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第一章总则
1.制定目的
本制度旨在规范灯具厂质检部对不合格品的处理流程,确保不合格品得到有效管控,减少质量风险,提升产品质量和生产效率。通过明确责任和处理标准,避免因不合格品造成的浪费和损失,维护公司声誉。
2.适用范围
本制度适用于质检部全体员工、生产部、仓库部、采购部等相关部门,以及所有在生产、检验、仓储环节中发现的不合格品。涉及的不合格品包括原材料、半成品、成品等所有灯具类产品。
3.基本概念说明
-不合格品:指产品不符合公司质量标准、客户要求或国家相关法规规定的产品。
-轻微不合格品:外观轻微瑕疵、不影响使用功能的产品。
-严重不合格品:存在安全隐患、无法使用或需返工的产品。
-责任追溯:指对不合格品产生的原因进行排查,明确责任部门或个人。
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第二章不合格品分类与标识
1.分类标准
根据不合格品的程度,分为以下三类:
-A类不合格品:存在严重缺陷,如结构损坏、电气安全不达标等,必须报废。
-B类不合格品:存在一般缺陷,如轻微划痕、包装破损等,可修复或降级使用。
-C类不合格品:存在轻微缺陷,如表面色差、轻微变形等,不影响主要功能,可返工处理。
2.标识要求
所有不合格品必须进行明确标识,防止混入合格品中。标识方式包括:
-贴不合格标签,注明不合格类型、发现时间、责任部门。
-使用红色标记笔划掉产品编号,并拍照记录。
-不合格品需放置在指定区域,不得与合格品混放。
3.记录要求
质检部需建立不合格品台账,记录以下信息:
-产品型号、数量、发现时间、不合格类型、处理方式。
-责任部门或个人的初步认定。
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第三章不合格品处理流程
1.发现与报告
-质检员在生产检验中发现不合格品,立即隔离并拍照记录。
-通过《不合格品报告单》向生产部或相关部门报告,说明问题细节。
2.评审与决策
-生产部、质检部、技术部联合评审不合格品,确定处理方案(返工、修复、降级、报废)。
-严重不合格品需由主管级以上人员审批处理方案。
3.实施处理
-返工:B类不合格品由生产部安排返工,质检部复检合格后方可入库。
-修复:C类不合格品由生产部修复后重新检验,合格后按合格品管理。
-降级:修复后仍不合格的产品,由采购部联系客户协商降级使用。
-报废:A类不合格品由仓库部统一销毁,并记录销毁时间、方式。
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第四章责任追溯与改进
1.责任认定
-质检部负责记录不合格品的发现过程,生产部负责返工或修复责任。
-采购部对原材料质量负责,需定期审核供应商资质。
2.原因分析
-每月召开质量分析会,由技术部牵头,分析不合格品产生的原因(如设备故障、操作失误、材料问题等)。
3.改进措施
-针对重复出现的不合格品,制定专项改进方案,如加强培训、更换设备、调整工艺等。
-将改进结果纳入部门绩效考核。
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第五章操作流程说明
1.具体步骤
-发现不合格品:质检员检验时发现异常,立即隔离并拍照。
-填写报告单:在《不合格品报告单》上填写产品信息、问题描述,并签字。
-提交评审:将报告单提交给生产部和技术部联合评审。
-执行处理:按评审结果进行返工、修复、降级或报废。
-记录台账:质检部更新不合格品台账,并归档报告单。
2.所需表格
-《不合格品报告单》:记录产品型号、数量、不合格类型、处理意见等。
-《返工记录表》:记录返工过程、检验结果、责任人等。
3.办理部门
-不合格品报告由质检部提交,生产部负责处理,技术部参与评审。
-报废产品需经主管级以上人员签字确认。
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第六章监督检查
1.检查主体
-质检部每周抽查不合格品处理情况,每月汇总分析。
-生产部每月对返工产品进行专项检查。
2.检查频率
-日常检查:每日班前会强调不合格品处理要求。
-月度检查:每月28日前完成上月不合格品统计与分析。
3.检查内容
-不合格品是否及时隔离和标识。
-处理方案是否按流程执行。
-责任部门是否落实改进措施。
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第七章奖惩办法
1.奖励措施
-对主动发现并报告重大质量隐患的员工,奖励【具体金额】现金或绩效加分。
-连续三个月不合格品率低于【具体比例】的部门,发放团队奖金。
2.处罚措施
-未按规定标识或处理不合格品的员工,罚款【具体金额】。
-因责任不落实导致不合格品流入市场,责任人承担【具体金额】赔偿。
3.特殊情况
-如因不可抗力(如自然灾害)导致的不合格品,经主管级以上人员批准可免除部分责任。
-员工对处罚不服,可向人力资源部申诉。
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第八章附则
1.解释权
本制度由质检部负责解释,如有疑问可联系【部门负责人姓名】。
2.执行时间
本制度自发布之日起生效,旧制度同时废止。
3.修订程序
如需修订,由质检部提出方案,经主管级以上人员审批后发布。
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实际应用例子
1.例子一:轻微划痕的处理
质检员发现一批LED灯罩存在轻微划痕,不影响使用功能,记录为C类不合格品。生产部安排打磨修复后,
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