某发动机厂固定资产管理制度

某发动机厂固定资产管理制度某发动机厂固定资产管理制度

第一章总则

1.1本制度旨在规范某发动机厂固定资产的购置、使用、维护、盘点、处置等全生命周期管理，确保资产安全、完整、高效运行，提升资产运营效率（OEE），降低运营成本，符合GB/T19001-2016质量管理体系要求。

1.2本制度适用于厂区内所有价值在[金额标准]以上，使用期限超过[年限标准]的固定资产，包括但不限于生产设备、检测仪器、工器具、运输车辆等。

1.3固定资产管理遵循"统一领导、归口管理、分级负责、责任到人"的原则，实施PDCA循环管理，即通过计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）、改进（Improve）的持续循环，实现管理优化。

1.4风险管控要求：全面识别技术风险（如设备故障）、操作风险（如误操作）、管理风险（如流程缺失）和环境风险（如自然灾害），制定专项防控措施。

第二章组织架构与职责

2.1管理部门职责

2.1.1设备管理部作为固定资产归口管理部门，负责制度的制定、修订、监督执行，组织资产盘点、评估，协调维修保养资源。

2.1.2生产部负责生产设备的使用管理，确保操作人员遵守SOP，定期汇报设备运行状态。

2.1.3财务部负责固定资产的核算、折旧计提，参与资产处置的财务审核。

2.1.4安全环保部负责监督设备安全防护措施落实，排查安全隐患。

2.2岗位责任

2.2.1设备管理部经理：[频率]审核资产购置计划，审批[金额]以上资产处置方案。

2.2.2车间设备主任：负责本车间设备日常点检，组织FMEA风险分析，上报重大故障。

2.2.3操作工：执行班前设备检查，记录运行参数，发现异常立即停机并上报。

第三章固定资产分类与编码

3.1固定资产按经济用途分为生产用（如数控机床）、非生产用（如办公家具）、租出、未使用、不需用等类别。

3.2采用"分类代码+位置码+顺序码"的编码规则，例如：1A01-001（1类设备，A区，1号）。

3.3典型管控要点：设备台账需包含购置日期、制造商、技术参数、保修期、维修记录等全生命周期信息。

第四章资产购置与验收

4.1购置流程

输入：生产需求部门提交购置申请（附技术参数、预算）。

过程：设备管理部审核技术可行性，财务部审核预算，[层级]审批后采购。执行：供应商交付后，生产部、设备管理部联合验收（核对型号、数量，运行测试）。输出：验收合格单、资产登记表。

归档：合同、发票、验收记录归档至电子档案系统。

4.2风险管理：采购前开展供应商FMEA评估，避免因供应商问题导致设备质量问题。

第五章资产使用与维护

5.1使用管理

5.1.1操作工需持证上岗，严格执行设备操作规程（SOP），严禁超负荷运行。

5.1.2典型管控要点：关键设备（如铸造线）实施定人定机管理，每日填写运行日志。

5.2维护保养

5.2.1采用TPM（全面生产维护）模式，分为日常点检（班前/班后）、定期保养（[周期]）、专项维修。

5.2.2数据驱动：根据设备运行数据（如振动、温度）和故障频率，动态调整保养计划。

第六章资产盘点与评估

6.1盘点管理

6.1.1每年[月份]开展全面盘点，[部门]负责编制盘点计划，操作工配合核对实物。

6.1.2盘点流程：开始→准备盘点表→核对资产标签→记录差异→上报盘点报告→调整账目。

6.2减值评估

6.2.1对使用年限超过[年限]的资产，每年由财务部联合设备管理部评估减值风险，必要时计提减值准备。

第七章资产处置与报废

7.1处置流程

输入：资产使用部门提交处置申请（说明原因）。

过程：设备管理部鉴定状态，财务部核算残值，[金额]以上需[层级]审批。执行：报废资产统一销毁或调剂，残值上缴财务。输出：处置核准单、台账变更记录。

7.2报废标准

设备无法修复、技术淘汰或折旧年限满时，方可报废。

第八章数字化管理

8.1建立固定资产管理信息系统，实现资产全生命周期电子化追溯。

8.2个性化适配：

8.2.1智能预警：系统根据设备运行数据自动触发维护提醒或故障预警。

8.2.2移动盘点：操作工通过PDA扫码完成盘点，实时同步数据至系统。

第九章附则

9.1本制度由设备管理部负责解释，自发布之日起施行。

9.2涉及标准变更时，按最新版本执行。

关键绩效指标（KPI）

1.固定资产完好率（>95%）

2.设备综合效率（OEE）提升率（[百分比]）

3.故障停机