悬臂掘进机操作安全规范手册

悬臂掘进机操作安全规范手册一、总则本手册旨在规范悬臂掘进机（以下简称“掘进机”）的操作行为，保障操作人员及作业环境的安全，防止事故发生，确保掘进作业顺利进行。所有掘进机操作人员、现场指挥人员及相关管理人员必须严格遵守本规范。掘进机操作属于高风险作业，操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能、结构原理、操作方法及本安全规范，经考核合格并取得相应资质后方可上岗。严禁无证操作或违章作业。二、作业前准备与检查（一）人员资质与状态确认1.操作人员必须精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。2.作业人员必须熟悉作业地点的地质条件、巷道支护形式、通风情况及避灾路线。3.明确现场指挥人员和各岗位人员职责，确保通讯联络畅通。（二）个人防护用品佩戴操作人员必须按规定佩戴和使用合格的个人防护用品，包括但不限于：*安全帽*防尘口罩或面罩*防护眼镜*防噪音耳塞或耳罩*耐磨手套*防滑安全鞋*反光工作服（三）作业环境检查1.顶板与围岩：检查作业面及周围顶板是否稳定，有无松动岩块、浮矸，支护是否完好有效。发现隐患必须先处理后作业。2.通风与瓦斯：检查作业地点风量是否充足，瓦斯浓度是否在允许范围内（按煤矿安全规程或相关行业标准执行）。瓦斯监测报警仪必须完好有效。3.照明与通讯：作业区域照明应充足，掘进机上的照明及警示灯应完好。作业人员之间、与调度或井口之间的通讯设备应畅通可靠。4.退路畅通：确保掘进机前后及两侧有足够的安全通道，无杂物堆积，便于人员撤离和设备检修。5.有害气体与粉尘：检查有无其他有害气体泄漏，采取有效降尘措施，如开启喷雾降尘系统。（四）设备检查1.总体检查：检查设备各部件连接是否紧固，有无明显变形、损坏或漏油、漏水、漏气现象。2.行走系统：检查履带板、履带销、驱动轮、导向轮是否完好，张紧度是否适宜，行走制动器是否灵敏可靠。3.截割系统：*截割头：检查截齿是否齐全、锋利，齿座有无松动、损坏；截割头连接螺栓是否紧固，有无裂纹。*截割臂：检查伸缩、升降、回转动作是否灵活，有无异响或卡滞。4.装运系统：检查铲板、星轮（或耙爪）、刮板链（或胶带）是否完好，张紧度是否合适，运转是否平稳，有无卡堵。5.液压系统：*油箱油位、油质是否符合要求。*液压管路、接头有无破损、老化、渗漏，管卡是否牢固。*液压泵、马达、油缸等元件有无异常声响或渗漏。*压力表显示是否正常。6.电气系统：*电缆有无破损、挤压，连接是否牢固。*各控制按钮、操作手柄是否灵敏可靠，有无损坏。*急停按钮功能是否正常。*接地保护是否完好。7.喷雾降尘系统：检查内外喷雾装置是否畅通，雾化效果是否良好，水压是否满足要求。三、开机与作业操作程序（一）开机前确认1.确认所有检查项目均符合要求，作业环境安全。2.确认所有无关人员已撤离至安全区域，并设专人监护。3.发出开机预警信号（如鸣笛、喊话），确认周围无人员及障碍物。（二）开机顺序（参考，具体按设备说明书执行）1.合上主电源开关。2.启动液压泵电机，观察压力是否正常，各液压元件有无异常。3.启动转载（运输）机构电机，空载运转。4.启动装运机构电机，空载运转。5.启动截割电机（通常先点动，确认转向正确、无卡滞），空载运转。6.确认各机构运转正常后，方可进行截割作业。（三）截割作业操作要点1.截割方式：应根据巷道断面形状、围岩性质和设备性能，选择合理的截割方式（如由下而上、由上而下、先掏槽后扩帮等），以保证截割效率和作业安全。2.截割深度与速度：根据岩石硬度和截割功率，合理控制截割头的进给速度和截割深度，避免超载。遇到硬岩或夹矸时，应降低速度，严禁强行截割。3.操作平稳：操作手柄时应平稳缓慢，避免突然换向或急剧操作，防止设备冲击和过载。4.观察与调整：密切观察截割头工作状态、出矸情况、设备运转声音及各仪表指示，发现异常立即停机检查。5.喷雾降尘：截割作业时必须同时开启内外喷雾降尘系统。6.避免空顶距过大：应及时进行临时支护或永久支护，控制空顶面积和空顶距，防止冒顶。7.注意事项：*截割头严禁带负荷启动。*截割头工作时，严禁人员在其前方或下方停留、作业。*严禁用截割头起吊、拖拉物件或撞击岩石。*掘进机后退或转弯时，应注意观察周围环境，防止碰撞支护或其他设施。*作业时，操作人员应精力集中，不得擅自离开操作岗位。（四）作业过程中监控1.随时注意设备各部位有无异响、异味、过热现象。2.注意液压系统压力、油温是否在正常范围。3.注意电缆有无被挤压、拖拽、缠绕的危险。4.注意观察顶板、煤壁的稳定性，发现片帮、冒顶征兆，立即停机撤离。5.瓦斯浓度超过规定值时，必须立即停机，切断电源，撤离人员，并报告处理。四、停机与作业后处理（一）正常停机顺序（参考，具体按设备说明书执行）1.停止截割动作，将截割头退至安全位置（如巷道中部，远离煤岩帮和顶板）。2.停止截割电机。3.待装运机构内物料排净后，停止装运机构电机。4.停止转载（运输）机构电机。5.停止液压泵电机。6.断开主电源开关，并闭锁。7.关闭供水阀门。（二）紧急停机遇有下列情况之一时，必须立即按下急停按钮或切断主电源，紧急停机：1.发生人身伤亡事故或重大险情时。2.瓦斯、煤尘浓度超限时。3.顶板、煤壁出现严重失稳征兆，有冒顶、片帮危险时。4.设备运转异常，发生强烈震动、异响、冒烟、异味时。5.液压系统管路破裂、大量漏油或压力突然异常时。6.电气系统发生故障，有漏电、火花等现象时。7.危及设备或人员安全的其他紧急情况。（三）作业后处理1.将掘进机停放在顶板完整、支护良好、无淋水、通风良好的安全地点。2.清理机身及周围的浮矸、杂物，保持作业现场整洁。3.对设备进行检查，如有损坏或异常，及时上报并记录。4.按规定对设备进行日常维护保养，如加注润滑油、紧固松动螺栓等。5.填写设备运转记录和交接班记录。6.切断电源，锁好开关箱。五、危险有害因素辨识与防控1.机械伤害：主要来自旋转的截割头、运动的刮板链、履带等。防控：严格遵守操作规程，作业时严禁身体任何部位靠近危险运动部件；设备运转时禁止进行维修、清理；设置可靠的安全防护罩。2.顶板与围岩风险：冒顶、片帮。防控：加强作业前和作业中对顶板、煤壁的观察；控制空顶距，及时支护；不盲目截割破碎带或应力集中区。3.瓦斯与粉尘危害：瓦斯爆炸、人员窒息、尘肺病。防控：加强通风，监测瓦斯浓度；确保喷雾降尘系统有效；佩戴合格的防尘口罩。4.电气伤害：触电、电火花引发事故。防控：定期检查电气系统，确保绝缘良好；严禁非电工操作电气设备；正确使用保护接地。5.液压系统危害：高压油喷射伤人、液压元件爆裂。防控：定期检查液压系统，严禁带压检修；更换液压元件或管路时必须先卸压。6.噪声危害：导致听力损伤。防控：佩戴防噪音耳塞或耳罩；设备定期维护，减少异常噪音。六、设备维护保养基本要求1.严格按照设备说明书规定的周期和内容进行维护保养。2.维护保养人员必须经过培训，熟悉设备结构和维护要求。3.维护保养必须在停机、断电、闭锁并挂“有人工作，禁止合闸”警示牌的状态下进行。4.液压系统维护时，必须先卸压，防止高压油伤人。5.更换零部件必须使用原厂或经认证的合